一种纯碱生产废液回收处理设备制造技术

本发明专利技术涉及纯碱生产领域，特别涉及一种纯碱生产废液回收处理设备，包括搅拌装置，设置有加粉管和加液管，搅拌装置设置有搅拌机构；分离装置，连接于搅拌装置的下方，分离装置包括壳体，壳体内设置可转动的分离器，分离器的侧面设置有滤网一，壳体与分离器之间形成有储液腔，分离装置的底部设置有与分离器连接的收集管，收集管上设置有电磁阀，分离装置的侧面设置与储液腔连通的回流管，回流管远离分离装置的一端与搅拌装置连接，回流管上设置抽取泵，本发明专利技术具有以下有益效果：使用分离装置及时将使用过并已经失效的磁粉回收，并将已处理过的废碱液循环通入到搅拌装置中，利用新加入的磁粉对废碱液进行除氯，因此能充分分离废碱液中的氯根。液中的氯根。

【技术实现步骤摘要】
一种纯碱生产废液回收处理设备


[0001]本专利技术涉及纯碱生产领域，特别涉及一种纯碱生产废液回收处理设备。

技术介绍

[0002]碳酸钠(SodiumCarbonate)，是一种无机化合物，化学式为Na2CO3，分子量105.99，又叫纯碱，但分类属于盐，不属于碱，国际贸易中又名苏打或碱灰。碳酸钠是一种白色粉末，无味无臭，易溶于水，水溶液呈强碱性，在潮湿的空气里会吸潮结块，部分变为碳酸氢钠。碳酸钠的制法有联合制碱法、氨碱法、路布兰法等，也可由天然碱加工精制。它是一种重要的无机化工原料，主要用于平板玻璃、玻璃制品和陶瓷釉的生产。还广泛用于生活洗涤、酸类中和以及食品加工等。
[0003]氨碱法是常用的制碱法之一，是以食盐(氯化钠)、石灰石(经煅烧生成生石灰和二氧化碳)、氨气为原料来制取纯碱。氨碱法制碱有许多优点，例如原料分布普遍，容易获得，价格低廉，工艺简单，产品纯度高。但氨碱法也存在一个非常难以克服的缺点，就是生产过程中需要排放大量的碱渣废液。碱渣可通过回收用于制造安全水泥，但是碱渣中氯根盐和镁盐的存在使碱渣再利用产生安全问题，是碱渣安全利用的头号困难。因为氯根盐容易吸潮流失，会腐蚀金属；镁盐易风化为粉状物；这些都会严重影响固态物件的强度。正是这两个难点，长期来，碱渣的安全利用成了世界难题。因此将碱渣中的氯根去除非常重要。
[0004]目前去除碱渣中氯根的方式有很多，“磁化法”去氯根其中的一种。碱渣中只有氯化钙和氯化钠溶于水，其于的物质均微溶于水或难溶于水。研究表明，将一定比例的磁铁粉与碱渣废液混合均匀，在永久磁铁的磁场下，选择适当的磁场强度，适当的溶液浓度，以及合适的粒度，能非常有效地让碱渣聚集沉淀，并增加清液中的氯化钙、氯化钠的溶解度；这样，把高浓度的可溶盐液体分离出来，就高效率地减少了碱渣中的氯根。重复一次到两次，就能很好地将可溶盐从混合物中分离出来；留下的固态碱渣中仍含有磁铁粉，干燥碾碎后再用磁铁将铁粉回收。这种方法实际上就是施加磁化法的水洗方法。原来碱渣中的可溶盐含量约18％，经过磁处理脱氯根后，可溶盐含量仅约为1％。
[0005]使用磁化法去氯根，需要重复多次向碱液中加入磁粉并进行搅拌，使两者充分融合，才能很好地将可溶盐从混合物中分离出来。申请号为CN202210568656.8的中国专利公开了一种纯碱生产废液回收处理设备，采用间歇性加入磁粉的方式添加磁粉，当碱液中的磁粉含量累积至较高程度时，旧的磁粉已经失去了分离氯根的能力，且旧的磁粉充斥在碱液中，因此会影响新加入的磁粉发挥作用，导致不能充分分离废碱液中的氯根。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种纯碱生产废液回收处理设备，具有能够充分分离废碱液中的氯根的特点。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纯碱生产废液回收处理设备，包括：
[0008]搅拌装置，其本体上设置有加粉管和加液管，搅拌装置设置有搅拌机构；
[0009]分离装置，连接于搅拌装置的下方，分离装置包括壳体，壳体内设置可转动的分离器，分离器的侧面设置有滤网一，壳体与分离器之间形成有储液腔，分离装置的底部设置有与分离器连接的收集管，收集管上设置有电磁阀，分离装置的侧面设置与储液腔连通的回流管，回流管远离分离装置的一端与搅拌装置连接，回流管上设置抽取泵。
[0010]通过采用上述技术方案，通过加粉管向搅拌装置中添加磁粉，通过加液管向搅拌装置中添加废碱液，通过搅拌机构对两者进行搅拌，使两者充分混合，去除氯根，搅拌完毕后通过静置，磁粉在重力作用下向下沉降进入分离器中，通过转动分离器，废碱液在离心力的作用下穿过滤网一，进入储液腔，使用过的磁粉则被收集在分离器中，使用抽取泵将储液腔中的废碱液沿回流管抽取至搅拌装置中，能加快收集磁粉的速度，将使用过的磁粉全部收集到分离器中后，搅拌装置中几乎只有废碱液，此时再通过加粉管添加新的磁粉，再次进行搅拌除氯，由于没有旧磁粉的阻碍，因此能够充分发挥新磁粉的作用，使氯根被充分去除。
[0011]作为优选，壳体的顶部与分离器的开口之间连接有轴承一，分离器的开口与搅拌装置的出液口之间连接有轴承二，分离器的开口连接有带轮一，分离装置侧面设置电机一，电机一的动力输出端连接有带轮二，带轮一与带轮二之间连接皮带一，壳体的底部与收集管之间连接有轴承三。
[0012]通过采用上述技术方案，电机一驱动带轮二转动，通过皮带传动，驱动带轮一转动，进一步带动分离器转动，对分离器内的悬浮液进行固液分离。
[0013]作为优选，分离器内设置有分散头，分散头朝向分离器的开口设置。
[0014]通过采用上述技术方案，进入分离器中的悬浮液被分散头分散至分离器的边缘，便于后续旋转分离。
[0015]作为优选，搅拌机构包括搅拌轴和电机二，电机二的动力输出端连接带轮三，搅拌装置的顶部与搅拌轴之间连接轴承四，搅拌轴上连接带轮四，带轮三与带轮四之间连接皮带二。
[0016]通过采用上述技术方案，电机二驱动带轮三转动，通过皮带二传动，驱动带轮三转动，进而驱动搅拌轴转动。
[0017]作为优选，搅拌轴的侧面设置可折叠的搅拌叶片，搅拌装置中设置有可升降的压滤盘，压滤盘套设在搅拌轴上，压滤盘包括框架和设置在框架中的滤网二。
[0018]通过采用上述技术方案，在搅拌混合完毕后，将搅拌叶片折叠起来，向下移动压滤盘，废碱液则能够穿过滤网二，而磁粉会在压滤盘的推动下向下移动，故能快速将磁粉汇集在分离器中，效率比静置沉淀和磁吸附的方法更高，在加入新的磁粉前，向上将压滤盘移动至搅拌装置的顶部，不仅能便于下一次压滤，还能通过废碱液对滤网二进行反冲，对滤网二起到清洁作用，防止滤网二的网眼堵塞。
[0019]作为优选，搅拌轴内沿其长度方向设置滑槽，滑槽中滑移连接传动杆，搅拌轴的侧面设置有若干个收纳腔，收纳腔内转动设置齿轮三，搅拌叶片与齿轮三连接，传动杆的侧面设置有与齿轮三啮合的齿条。
[0020]通过采用上述技术方案，沿滑槽上下移动传动杆，通过齿条与齿轮三的啮合，控制齿轮三进行转动，在齿轮三沿某一方向转动时，搅拌叶片展开，用于搅拌，当齿轮三反向转
动时，搅拌叶片转动折叠，被收纳于收纳腔中。
[0021]作为优选，搅拌装置的顶部设置有支架，支架上设置有向下的电动推杆，电动推杆朝向传动杆的顶部设置，传动杆的顶端延伸至搅拌轴的外部并连接有连接件，连接件的顶部设置有连接槽，电动推杆的动力输出端插入连接槽中，连接槽的侧壁与电动推杆的动力输出端之间连接有轴承五。
[0022]通过采用上述技术方案，电动推杆驱动传动杆上下移动，为搅拌叶片的转动提供动力，电动推杆通过轴承五、连接件与传动杆连接，使传动杆随搅拌轴转动时，电动推杆不受其影响。
[0023]作为优选，搅拌装置中竖直设置有导向杆和螺杆，导向杆和螺杆均穿过框架设置，螺杆与框架螺纹连接，螺杆的顶部延伸至搅拌装置的外部并连接有齿轮一，搅拌装置的顶部设置有电机三，电机三的动力输出端连接有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯碱生产废液回收处理设备，其特征在于，包括：搅拌装置(1)，其本体上设置有加粉管(11)和加液管(12)，搅拌装置(1)设置有搅拌机构(2)；分离装置(3)，连接于搅拌装置(1)的下方，分离装置(3)包括壳体(31)，壳体(31)内设置可转动的分离器(32)，分离器(32)的侧面设置有滤网一(33)，壳体(31)与分离器(32)之间形成有储液腔(34)，分离装置(3)的底部设置有与分离器(32)连接的收集管(35)，收集管(35)上设置有电磁阀(36)，分离装置(3)的侧面设置与储液腔(34)连通的回流管(37)，回流管(37)远离分离装置(3)的一端与搅拌装置(1)连接，回流管(37)上设置抽取泵(38)。2.根据权利要求1所述的一种纯碱生产废液回收处理设备，其特征在于，壳体(31)的顶部与分离器(32)的开口之间连接有轴承一(4)，分离器(32)的开口与搅拌装置(1)的出液口之间连接有轴承二(41)，分离器(32)的开口连接有带轮一(42)，分离装置(3)侧面设置电机一(43)，电机一(43)的动力输出端连接有带轮二(44)，带轮一(42)与带轮二(44)之间连接皮带一(45)，壳体(31)的底部与收集管(35)之间连接有轴承三(46)。3.根据权利要求2所述的一种纯碱生产废液回收处理设备，其特征在于，分离器(32)内设置有分散头(39)，分散头(39)朝向分离器(32)的开口设置。4.根据权利要求1所述的一种纯碱生产废液回收处理设备，其特征在于，搅拌机构(2)包括搅拌轴(5)和电机二(21)，电机二(21)的动力输出端连接带轮三(22)，搅拌装置(1)的顶部与搅拌轴(5)之间连接轴承四(51)，搅拌轴(5)上连接带轮四(52)，带轮三(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥海，
申请(专利权)人：连云港市福源德邦科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：