一种防堵塞的中频烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的中频烧结炉，包括收集框、衔接框、中频烧结炉本体以及炉盖；还包括：所述收集框的左侧下方位置固定设置有传动电机，所述衔接框的右侧下方位置通过伸缩杆与收集框的右侧位置相连接，所述蜗杆的一侧位置啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的圆心内侧位置与转动杆的外侧相键连接，所述转动杆的另一端位置固定在中频烧结炉本体的端部位置。该防堵塞的中频烧结炉，设置有固定块，固定块内部设置引导管对水蒸气进行引导时，将会带动驱动轮发生转动，故而使得转动槽进行旋转，故而使得转动槽内部所贴合设置的顶杆对靠近排水管一侧的过滤组件进行敲击，防止排水管内部的杂质发生堵塞的现象，进而方便排水管进行排放水蒸气的现象。水蒸气的现象。水蒸气的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的中频烧结炉


[0001]本技术涉及中频烧结炉相关
，具体为一种防堵塞的中频烧结炉。

技术介绍

[0002]中频烧结炉是吸收和消化国外先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术推出的一项特别适合硬质合金行业的高性能智能化电炉；现在的中频烧结炉一直采用常规的上进氢，下出氢的方式，例如：
[0003]公开号为CN208223162U公开了一种中频烧结炉，该中频烧结炉采用上、下两路进氢，此种方式可以保证产品在烧结过程中排杂完全，有效的提高产品密度，保证产品密度均匀性，提高产品质量，增强产品稳定性；
[0004]上述文件在使用时，可以有效的保证了烧结的过程可以进行排杂处理，但是，在排除的过程中，其排水口需要通过过滤组件进行排出，但是部分杂质将会堵塞在过滤组件的表面，导致了排水口会发生堵塞的现象，进而使得不能很好的排水废水，同时在烧结结束后，需要对烧结炉内部的物料进行排放处理，可是使用到打捞设备进行处理，但是该过程比较繁琐，使用起来比较繁琐。
[0005]因此我们便提出了防堵塞的中频烧结炉能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防堵塞的中频烧结炉，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的中频烧结炉在排除的过程中，其排水口需要通过过滤组件进行排出，但是部分杂质将会堵塞在过滤组件的表面，导致了排水口会发生堵塞的现象，进而使得不能很好的排水废水，同时在烧结结束后，需要对烧结炉内部的物料进行排放处理，可是使用到打捞设备进行处理，但是该过程比较繁琐，使用起来比较繁琐的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵塞的中频烧结炉，包括收集框、衔接框、中频烧结炉本体以及炉盖；
[0008]其中，所述收集框的顶部位置设置有衔接框，且所述衔接框的内侧下方位置固定有炉盖，所述收集框的内壁转动设置有中频烧结炉本体，同时所述中频烧结炉本体的顶部与炉盖的底部之间为紧密贴合设置；
[0009]还包括：
[0010]所述收集框的左侧下方位置固定设置有传动电机，且所述传动电机的输出端通过锥形齿轮组件与蜗杆的底端外侧相连接，并且所述蜗杆的顶端位置与螺纹杆的底部位置为固定连接，所述螺纹杆的顶部外侧与衔接框的左侧位置为螺纹连接，所述衔接框的右侧下方位置通过伸缩杆与收集框的右侧位置相连接，所述蜗杆的一侧位置啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的圆心内侧位置与转动杆的外侧相键连接，所述转动杆的另一端位置固定在中频烧结炉本体的端部位置。
[0011]优选的，所述蜗杆以及螺纹杆均轴承连接在收集框的内壁，且所述衔接框通过螺
纹杆与伸缩杆的设置与收集框的顶部之间构成升降结构，进而方便蜗杆以及螺纹杆在收集框的内壁进行旋转。
[0012]优选的，所述转动杆的一端轴承连接在收集框的内壁，且所述中频烧结炉本体通过转动杆与收集框的内壁之间构成翻转设置，所述传动电机的输出端所连接的锥形齿轮组件为减速齿轮，进而方便带动衔接框以及炉盖进行升降运动。
[0013]优选的，所述炉盖的外侧一端位置连接有排水管，且所述排水管的一端位置固定有固定块，所述固定块的内部设置有驱动轮，所述驱动轮的一端开设有转动槽，所述转动槽的内壁贴合设置有顶杆，进而方便进行防堵塞处理。
[0014]优选的，所述固定块的内部设置有引导管，且所述引导管的两端位置均通过单向阀与排水管的一端相连接，所述排水管的内部设置有可拆卸的过滤组件，进而方便引导水蒸气进行引导处理。
[0015]优选的，所述顶杆的外侧滑动设置在排水管的内壁，所述顶杆通过转动槽与排水管的内部之间构成滑动设置，且所述顶杆的左侧与排水管内部的过滤组件处于同一水平线，故而方便对排水管内部设置的过滤组件进行清洁处理。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果设置结构如下：
[0017](1)该防堵塞的中频烧结炉，设置有传动电机，通过启动传动电机，使得传动电机的输出端将会通过锥形齿轮带动蜗杆以及螺纹杆进行旋转，此时螺纹杆将会螺纹连接的衔接框将会通过伸缩杆进行移动，并且衔接框将会炉盖带动进行上移，同时蜗轮转动时带动中频烧结炉本体进行翻转，进而方便对中频烧结炉本体内部的物料进行收集处理，通过以上设置，方便对中频烧结炉本体内部的物料进行收集处理；
[0018](2)该防堵塞的中频烧结炉，设置有固定块，固定块内部设置引导管对水蒸气进行引导时，将会带动驱动轮发生转动，故而使得转动槽进行旋转，故而使得转动槽内部所贴合设置的顶杆对靠近排水管一侧的过滤组件进行敲击，防止排水管内部的杂质发生堵塞的现象，进而方便排水管进行排放水蒸气的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术螺纹杆主视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术蜗轮左视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术固定块主视剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、收集框；2、传动电机；3、蜗杆；4、螺纹杆；5、衔接框；6、伸缩杆；7、蜗轮；8、转动杆；9、中频烧结炉本体；10、炉盖；11、排水管；12、固定块；1201、引导管；13、驱动轮；14、转动槽；15、顶杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防堵塞的中频烧结炉，包括收集框1、衔接框5、中频烧结炉本体9以及炉盖10；
[0027]其中，收集框1的顶部位置设置有衔接框5，且衔接框5的内侧下方位置固定有炉盖10，收集框1的内壁转动设置有中频烧结炉本体9，同时中频烧结炉本体9的顶部与炉盖10的底部之间为紧密贴合设置；
[0028]实施例一：
[0029]收集框1的左侧下方位置固定设置有传动电机2，且传动电机2的输出端通过锥形齿轮组件与蜗杆3的底端外侧相连接，蜗杆3以及螺纹杆4均轴承连接在收集框1的内壁，且衔接框5通过螺纹杆4与伸缩杆6的设置与收集框1的顶部之间构成升降结构并且蜗杆3的顶端位置与螺纹杆4的底部位置为固定连接，螺纹杆4的顶部外侧与衔接框5的左侧位置为螺纹连接，衔接框5的右侧下方位置通过伸缩杆6与收集框1的右侧位置相连接，蜗杆3的一侧位置啮合连接有蜗轮7，蜗轮7的圆心内侧位置与转动杆8的外侧相键连接，转动杆8的一端轴承连接在收集框1的内壁，且中频烧结炉本体9通过转动杆8与收集框1的内壁之间构成翻转设置，传动电机2的输出端所连接的锥形齿轮组件为减速齿轮；转动杆8的另一端位置固定在中频烧结炉本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的中频烧结炉，包括收集框(1)、衔接框(5)、中频烧结炉本体(9)以及炉盖(10)；其中，所述收集框(1)的顶部位置设置有衔接框(5)，且所述衔接框(5)的内侧下方位置固定有炉盖(10)，所述收集框(1)的内壁转动设置有中频烧结炉本体(9)，同时所述中频烧结炉本体(9)的顶部与炉盖(10)的底部之间为紧密贴合设置；其特征在于，还包括：所述收集框(1)的左侧下方位置固定设置有传动电机(2)，且所述传动电机(2)的输出端通过锥形齿轮组件与蜗杆(3)的底端外侧相连接，并且所述蜗杆(3)的顶端位置与螺纹杆(4)的底部位置为固定连接，所述螺纹杆(4)的顶部外侧与衔接框(5)的左侧位置为螺纹连接，所述衔接框(5)的右侧下方位置通过伸缩杆(6)与收集框(1)的右侧位置相连接，所述蜗杆(3)的一侧位置啮合连接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的圆心内侧位置与转动杆(8)的外侧相键连接，所述转动杆(8)的另一端位置固定在中频烧结炉本体(9)的端部位置。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的中频烧结炉，其特征在于：所述蜗杆(3)以及螺纹杆(4)均轴承连接在收集框(1)的内壁，且所述衔接框(5)通过螺纹杆(4)与伸缩杆(6)的设置与收集框(1)的顶部之间构成升降结...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑慧丙，韩美珍，刘宝荣，郑慧军，
申请(专利权)人：山西赋启轩永磁科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：