基于氧化锌生产的检测碾磨结构制造技术

本实用新型专利技术属于氧化锌制备应用技术领域，具体公开了基于氧化锌生产的检测碾磨结构，包括横台板、竖梁、气缸、过渡板、电机安装架、驱动电机、第一固定板、第二固定板、旋转碾磨部、限位凹槽、支撑卡板、横带通槽支撑板、储料部、碾磨腔、出料口和堵头等。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、解决传统碾磨设备不适用于检测氧化锌粉精细预研磨的问题，同时操作简单、成本低，碾磨效率高，提高氧化锌粉的检测效率及检测的精准性；2、整体部件采用组合式设计结构，便于装配使用及部件更换维护；3、增加的第二竖梁通孔、第二过渡板通孔、竖限位螺杆和竖限位螺杆螺母，对垂直向移动的过渡板进行限位，保证碾磨升/降控制的可靠性及与碾磨时的稳定性。磨升/降控制的可靠性及与碾磨时的稳定性。磨升/降控制的可靠性及与碾磨时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
基于氧化锌生产的检测碾磨结构


[0001]本技术属于氧化锌制备应用
，具体涉及基于氧化锌生产的检测碾磨结构，主要用于对制备的氧化锌粉进行检测前的碾磨。

技术介绍

[0002]氧化锌是一种无机物，化学式为ZnO，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。
[0003]当前，间接法锌粉制备时，先将锌锭在熔化池内加热至熔点，熔化成液态，再将液态锌液流入蒸发池内与空气隔绝，继续加热至沸点，最后锌液蒸发成气态进入冷凝器冷却成锌粉。
[0004]氧化锌粉在制备后需要进行实验室检测，以检测其产品品质是否符合生产标准要求。当前的碾磨设备，其不适用于对氧化锌粉再次的碾磨检测使用，即其碾磨效率低，氧化锌粉材料浪费大，同时操作使用不便以及成本高等。
[0005]因此，基于上述问题，本技术提供基于氧化锌生产的检测碾磨结构。

技术实现思路

[0006]技术目的：本技术的目的是提供基于氧化锌生产的检测碾磨结构，解决
技术介绍
中所存在的技术问题，即解决目前碾磨设备不适用于实验室碾磨使用的问题。
[0007]技术方案：本技术提供的基于氧化锌生产的检测碾磨结构，包括横台板和竖梁，所述竖梁的对称中心线底面设置有气缸，所述气缸上设置有过渡板，所述过渡板的一面设置有电机安装架，所述电机安装架上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有第一固定板，所述第一固定板上设置有第二固定板，所述第二固定板的一面设置有固定柱，所述固定柱的一端端面设置有旋转碾磨部，所述横台板的对称中心线上，且位于竖梁的下方设置有两组竖支撑板，所述竖支撑板的一端端面分别设置有限位凹槽，所述限位凹槽内分别设置有支撑卡板，所述支撑卡板的一端分别设置有横带通槽支撑板，所述横带通槽支撑板的底面设置有储料部，所述储料部的一面内设置有碾磨腔，所述储料部的另一面设置有出料口，所述出料口内设置有堵头；其中，旋转碾磨部、碾磨腔设置为相配合使用的半圆形结构，横带通槽支撑板设置为圆形板式结构，储料部设置为圆柱形结构。
[0008]本技术方案的，所述基于氧化锌生产的检测碾磨结构，还包括设置在气缸上的气缸座，及设置在气缸座内的若干个气缸座通孔，及对称设置在竖梁内，且与若干个气缸座通孔相配合使用的第一竖梁通孔，及通过气缸座通孔、第一竖梁通孔将气缸座、竖梁固定装配的第一螺杆、第一螺杆螺母。
[0009]本技术方案的，所述基于氧化锌生产的检测碾磨结构，还包括设置在气缸上的过渡螺杆，及设置在过渡板对称中心线内的第一过渡板通孔，及设置在过渡螺杆上的过渡螺杆螺母。
[0010]本技术方案的，所述基于氧化锌生产的检测碾磨结构，还包括设置在竖梁两端内的第二竖梁通孔，及设置在过渡板两端内的第二过渡板通孔，及依次贯穿第二过渡板通孔、第二竖梁通孔的竖限位螺杆，及设置在竖限位螺杆一端的竖限位螺杆螺母。
[0011]本技术方案的，所述基于氧化锌生产的检测碾磨结构，还包括对称设置在电机安装架内的电机安装架通孔，及设置在驱动电机上的固定法兰板，及通过电机安装架通孔、固定法兰板将电机安装架、驱动电机固定装配的第二螺杆、第二螺杆螺母。
[0012]本技术方案的，所述基于氧化锌生产的检测碾磨结构，还包括将第一固定板、第二固定板固定装配的第三螺杆、第三螺杆螺母。
[0013]本技术方案的，所述基于氧化锌生产的检测碾磨结构，还包括对称设置在横带通槽支撑板外壁的两组倒L形手持部。
[0014]与现有技术相比，本技术的基于氧化锌生产的检测碾磨结构的有益效果在于：1、解决传统碾磨设备不适用于检测氧化锌粉精细预研磨的问题，同时操作简单、成本低，碾磨效率高，提高氧化锌粉的检测效率及检测的精准性；2、整体部件采用组合式设计结构，便于装配使用及部件更换维护；3、增加的第二竖梁通孔、第二过渡板通孔、竖限位螺杆和竖限位螺杆螺母，对垂直向移动的过渡板进行限位，保证碾磨升/降控制的可靠性及与碾磨时的稳定性；4、增加的两组倒L形手持部，便于将述横带通槽支撑板、储料部等进行提起转移，提高便捷性、实用新；5、相配合使用的限位凹槽、支撑卡板，实现竖支撑板、横带通槽支撑板快速组合，及便于后续的提起转移，也便于对储料部的碾磨腔进行清洁。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
[0016]施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的基于氧化锌生产的检测碾磨结构的主视结构示意图；
[0018]图2是本技术的基于氧化锌生产的检测碾磨结构的竖支撑板、限位凹槽、支撑卡板等的俯视部分结构示意图；
[0019]其中，图中标号如下：10
‑
横台板、11
‑
竖梁、12
‑
气缸座、13
‑
气缸、14
‑
过渡板、15
‑
电机安装架、16
‑
驱动电机、17
‑
第一固定板、18
‑
第二固定板、19
‑
固定柱、20
‑
旋转碾磨部、21
‑
竖支撑板、22
‑
限位凹槽、23
‑
支撑卡板、24
‑
横带通槽支撑板、25
‑
储料部、26
‑
碾磨腔、27
‑
出料口、28
‑
倒L形手持部、29
‑
第一竖梁通孔、30
‑
气缸座通孔、31
‑
第一螺杆、32
‑
第一螺杆螺母、33
‑
第一过渡板通孔、34
‑
过渡螺杆螺母、35
‑
固定法兰板、36
‑
电机安装架通孔、37
‑
第二螺杆、38
‑
第二螺杆螺母、39
‑
第三螺杆、40
‑
第三螺杆螺母、41
‑
第二过渡板通孔、42
‑
第二竖梁通孔、43
‑
竖限位螺杆、44
‑
竖限位螺杆螺母、45
‑
堵头、46
‑
过渡螺杆。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于氧化锌生产的检测碾磨结构，包括横台板（10）和竖梁（11），其特征在于：所述竖梁（11）的对称中心线底面设置有气缸（13），所述气缸（13）上设置有过渡板（14），所述过渡板（14）的一面设置有电机安装架（15），所述电机安装架（15）上设置有驱动电机（16），所述驱动电机（16）上设置有第一固定板（17），所述第一固定板（17）上设置有第二固定板（18），所述第二固定板（18）的一面设置有固定柱（19），所述固定柱（19）的一端端面设置有旋转碾磨部（20），所述横台板（10）的对称中心线上，且位于竖梁（11）的下方设置有两组竖支撑板（21），所述竖支撑板（21）的一端端面分别设置有限位凹槽（22），所述限位凹槽（22）内分别设置有支撑卡板（23），所述支撑卡板（23）的一端分别设置有横带通槽支撑板（24），所述横带通槽支撑板（24）的底面设置有储料部（25），所述储料部（25）的一面内设置有碾磨腔（26），所述储料部（25）的另一面设置有出料口（27），所述出料口（27）内设置有堵头（45）；其中，旋转碾磨部（20）、碾磨腔（26）设置为相配合使用的半圆形结构，横带通槽支撑板（24）设置为圆形板式结构，储料部（25）设置为圆柱形结构。2.根据权利要求1所述的基于氧化锌生产的检测碾磨结构，其特征在于：所述基于氧化锌生产的检测碾磨结构，还包括设置在气缸（13）上的气缸座（12），及设置在气缸座（12）内的若干个气缸座通孔（30），及对称设置在竖梁（11）内，且与若干个气缸座通孔（30）相配合使用的第一竖梁通孔（29），及通过气缸座通孔（30）、第一竖梁通孔（29）将气缸座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣祥，王露，王玉兰，
申请(专利权)人：泰州鹏达锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：