一种瓦楞纸板碎边料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板碎边料回收装置，属于瓦楞纸板加工装置领域，包括输送平台，输送平台的两端底部边角位置固定连接有第一支撑腿，输送平台的中间位置设有切割刀组，切割刀组位于输送平台的输送端方向两侧连接有回收管，输送平台的输送端方向底部设有传送带，传送带的传送方向底部设有回收组件，回收组件内设有回收箱，回收箱的上方设有切割箱，通过回收管和传送带的配合，将瓦楞纸板裁切过程中产生的边料进行有效的回收到回收箱内，以便于后续进一步单独处理边料，减少边料对生产环境的不良影响，避免人工捡取收集，通过切割箱的设置，可以在回收过程中对边料进行切割成段状，避免边料过长拥挤在回收箱内，能更好的收集在回收箱内。更好的收集在回收箱内。更好的收集在回收箱内。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板碎边料回收装置


[0001]本技术涉及瓦楞纸板加工装置领域，特别涉及一种瓦楞纸板碎边料回收装置。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。但是，瓦楞纸板在加工过程中，裁切是必不可少的工序。裁切时，根据加工需要将瓦楞纸板进行切断，使得产品符合长度要求，同时还需要对瓦楞纸板的两侧进行裁切，使得产品符合宽度要求。在对瓦楞纸板的两侧进行裁切时，不可避免的会产生一些边料。边料掉落在生产线两侧的地面上，收集清理困难，同时影响了车间的卫生环境。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种瓦楞纸板碎边料回收装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种瓦楞纸板碎边料回收装置，包括输送平台，所述输送平台的两端底部边角位置固定连接有第一支撑腿，所述输送平台的中间位置设有切割刀组，所述切割刀组位于输送平台的输送端方向两侧连接有回收管，所述输送平台的输送端方向底部设有传送带，所述传送带的传送方向底部设有回收组件，所述回收组件内设有回收箱，所述回收箱的上方设有切割箱。
[0006]优选的，所述输送平台的入料端上端表面两侧固定连接有固定座，所述固定座的中间设有压料辊，所述切割刀组的外侧设有机座，所述机座整体呈n型设置，所述输送平台上端表面位于切割刀组正下方位置开设有切割槽。
[0007]优选的，所述输送平台位于回收管的上端管口位置开设有回收口，所述回收管的下端管口正对着传送带的上端表面，所述回收管的上端管口外侧与机座之间通过螺栓连接方式固定连接有第一固定板，所述回收管的下端管口与机座之间通过螺栓连接方式固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板呈L型设置。
[0008]优选的，所述传送带的两侧固定连接有竖立的遮挡板，所述传送带的底部靠近四角位置固定连接有第二支撑腿，所述传送带的外部一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机与传送带传动连接，所述第一伺服电机的底部设有第一底座，所述第一底座固定连接于传送带的外侧。
[0009]优选的，所述切割箱位于传送带的传送端正下方位置，所述切割箱内设有两个相向转动的切割辊，所述两个切割辊的表面固定连接有切刀，所述两个切割辊的切刀之间的间隙小于瓦楞纸板的厚度，所述切割箱的前端外部设有两个第二伺服电机，所述两个第二
伺服电机分别与两个切割辊同步传动连接，所述两个第二伺服电机的底部设有第二底座，所述第二底座固定连接于切割箱的外部，所述切割箱的前后端固定连接有第三支撑腿，所述第三支撑腿呈n型设置。
[0010]优选的，所述回收箱的前后端固定连接有把手，所述回收箱的底部两侧设有固定条，所述固定条固定连接于第三支撑腿之间，所述两个固定条之间设有若干组滚筒，所述回收箱前端的第三支撑腿外部两侧固定连接有固定块，所述固定块朝内一侧开设有向上敞口的卡槽，所述固定块与卡槽形成L型设置，所述两个卡槽之间放置有固定杆，所述回收箱后端的第三支撑腿之间固定连接有三组限位板，所述三组限位板呈上下间隔相等设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过回收管和传送带的配合设置，可以将瓦楞纸板裁切过程中产生的边料进行有效的回收到回收箱内，以便于后续进一步单独处理边料，减少瓦楞纸板边料对生产环境的不良影响，避免人工捡取收集，通过切割箱的设置，可以在回收过程中对瓦楞纸板边料进行切割成段状，避免瓦楞纸板边料过长拥挤在回收箱内，能更好的收集在回收箱内。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的回收管的安装结构示意图；
[0015]图3为本技术的传送带的安装结构示意图；
[0016]图4为本技术的传送带与回收组件的连接结构示意图；
[0017]图5为本技术的切割箱和回收箱的结构示意图；
[0018]图6为本技术的滚筒和限位板的结构示意图。
[0019]图中：1、输送平台；2、第一支撑腿；3、固定座；4、压料辊；5、机座；6、切割刀组；7、切割槽；8、回收口；9、回收管；10、第一固定板；11、第二固定板；12、传送带；13、遮挡板；14、第二支撑腿；15、第一伺服电机；16、第一底座；17、回收组件；18、切割箱；19、切割辊；20、切刀；21、第二伺服电机；22、第二底座；23、第三支撑腿；24、回收箱；25、把手；26、固定条；27、滚筒；28、固定块；29、卡槽；30、固定杆；31、限位板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
图5所示，一种瓦楞纸板碎边料回收装置，包括输送平台1，输送平台1的两端底部边角位置固定连接有第一支撑腿2，输送平台1的中间位置设有切割刀组6，切割刀组6位于输送平台1的输送端方向两侧连接有回收管9，输送平台1的输送端方向底部设有传送带12，传送带12的传送方向底部设有回收组件17，回收组件17内设有回收箱24，回收箱24的上方设有切割箱18。
[0022]在本实施例中，输送平台1的入料端上端表面两侧固定连接有固定座3，固定座3的中间设有压料辊4，用于在瓦楞纸板进料过程中对瓦楞纸板进行压紧传送，规范瓦楞纸板的形态，保证切割效果，切割刀组6的外侧设有机座5，机座5整体呈n型设置，输送平台1上端表
面位于切割刀组6正下方位置开设有切割槽7，便于切割刀组6进行切割；
[0023]在本实施例中，输送平台1位于回收管9的上端管口位置开设有回收口8，用于切割刀组6的边刀切割的边料通过回收口8输送到回收管9内，回收管9的下端管口正对着传送带12的上端表面，回收管9的上端管口外侧与机座5之间通过螺栓连接方式固定连接有第一固定板10，回收管9的下端管口与机座5之间通过螺栓连接方式固定连接有第二固定板11，第一固定板10和第二固定板11呈L型设置，便于拆卸安装回收管9；
[0024]在本实施例中，传送带12的两侧固定连接有竖立的遮挡板13，用于遮挡边料，避免脱离传送带12，传送带12的底部靠近四角位置固定连接有第二支撑腿14，用于支撑传送带12，传送带12的外部一侧设有第一伺服电机15，第一伺服电机15与传送带12传动连接，第一伺服电机15的底部设有第一底座16，第一底座16固定连接于传送带12的外侧，通过第一伺服电机15带动传送带12进行传送边料；
[0025]在本实施例中，切割箱18位于传送带12的传送端正下方位置，切割箱18内设有两个相向转动的切割辊19，两个切割辊19的表面固定连接有切刀20，两个切割辊19的切刀20之间的间隙小于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板碎边料回收装置，包括输送平台（1），所述输送平台（1）的两端底部边角位置固定连接有第一支撑腿（2），所述输送平台（1）的中间位置设有切割刀组（6），其特征在于：所述切割刀组（6）位于输送平台（1）的输送端方向两侧连接有回收管（9），所述输送平台（1）的输送端方向底部设有传送带（12），所述传送带（12）的传送方向底部设有回收组件（17），所述回收组件（17）内设有回收箱（24），所述回收箱（24）的上方设有切割箱（18）。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板碎边料回收装置，其特征在于：所述输送平台（1）的入料端上端表面两侧固定连接有固定座（3），所述固定座（3）的中间设有压料辊（4），所述切割刀组（6）的外侧设有机座（5），所述机座（5）整体呈n型设置，所述输送平台（1）上端表面位于切割刀组（6）正下方位置开设有切割槽（7）。3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板碎边料回收装置，其特征在于：所述输送平台（1）位于回收管（9）的上端管口位置开设有回收口（8），所述回收管（9）的下端管口正对着传送带（12）的上端表面，所述回收管（9）的上端管口外侧与机座（5）之间通过螺栓连接方式固定连接有第一固定板（10），所述回收管（9）的下端管口与机座（5）之间通过螺栓连接方式固定连接有第二固定板（11），所述第一固定板（10）和第二固定板（11）呈L型设置。4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板碎边料回收装置，其特征在于：所述传送带（12）的两侧固定连接有竖立的遮挡板（13），所述传送带（12）的底部靠近四角位置固定连接有第二支撑腿（14），所述传送带（12）的外部一侧设有第一伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明峰，倪云凤，裘益军，
申请(专利权)人：杭州富阳鼎友包装有限公司，
类型：新型
国别省市：