一种多功能柔性导热胶片及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种多功能柔性导热胶片及其制备方法，属于导热胶片技术领域。本发明专利技术所解决的第一个技术问题是提供了一种制备多功能柔性导热胶片的方法及该方法制备的多功能柔性导热胶片。本发明专利技术制备多功能柔性导热胶片的方法，包括将填充剂、导热强化剂、粘结剂、增柔剂混匀后注模步骤，其中，所述填充剂为提钒尾渣，所述导热强化剂为石墨，所述增柔剂为聚乙烯树脂。本发明专利技术多功能柔性导热胶片导热适中，柔性好，其生产成本较低。其生产成本较低。其生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能柔性导热胶片及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种多功能柔性导热胶片及其制备方法，属于导热胶片


技术介绍

[0002]随着微型化、集成化、轻量化和数字化工业电子设备的快速发展，对电子设备的散热性能的要求也越来越高，尤其是在航空航天领域，对电子设备塑封材料的轻质化、电绝缘性、力学性能以及散热性能的要求特别严格。然而，由于聚合物自身的导热性能不佳，其导热率在0.1W/m
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K左右，而且现状需要专门定制，成本较高，无法满足工业用导热和多样化的基本要求，因此制备一种柔性较好，导热适中，可以随意裁剪的导热片就很有意义。
[0003]目前为获得高导热聚合物材料，采用的主要方法是在聚合物中添加大量价格较贵的高导热粒子，如专利文献CN202010209473《一种柔性高导热聚合物纳米复合膜及制备方法》、CN202010234701《一种柔性高导热系数界面材料及其制备方法》、CN202110564178《一种低密度柔性高导热吸波硅胶片》、CN202110991652《一种高柔性高导热超薄硅胶膜及其制备方法》、CN202122836554《一种轻质柔性高导热石墨烯复合导热膜》、CN202210050447《一种柔性高导热聚合物基复合材料及其制备方法》、CN202210133954《一种柔性高导热硅橡胶复合材料及其制备方法和应用》、CN202211073959
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《一种可折叠弯曲拉伸的柔性高导热膜及其制备方法》、CN202220462418《一种柔性高导热薄膜》、CN202220462482《一种柔性高导热薄膜的贴装结构》、CN202221431736《一种柔性高导热制冷凉垫》等公开了一系列导热材料的制备，其主要思想是在聚合物基体中添加大量石墨烯、六方氮化硼和纳米金属离子等导热性能较好的材料，虽然这些材料都具有较高的导热率，但是使用的导热强化剂价格都比较昂贵，成本较高，且使用的功能比较单一。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种制备多功能柔性导热胶片的方法。
[0005]本专利技术制备多功能柔性导热胶片的方法，包括将填充剂、导热强化剂、粘结剂、增柔剂混匀后注模步骤，其中，所述填充剂为提钒尾渣，所述导热强化剂为石墨，所述增柔剂为聚乙烯树脂，所述粘结剂由以下重量份组分制备而成：聚乙烯醇3～10份，硅酸钠0.0025～0.02份，硼砂0.0025～0.02份，水89.96～96.995份；所述填充剂、导热强化剂重量比为90～99:1～10，所述增柔剂为粘结剂质量的1
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2％，填充剂、导热强化剂、粘结剂、增柔剂混合后的固液比为0.2～0.35g/mL。
[0006]进一步的，本专利技术制备多功能柔性导热胶片的方法，包括如下步骤：
[0007]a、将粘结剂加热至70～90℃，加入聚乙烯树脂，混匀，得到粘结剂和增柔剂的混合物；
[0008]b、将提钒尾渣和石墨混匀，然后加入a步骤中制备的粘结剂和增柔剂的混合物中，混匀，得到混合浆料；
[0009]c、混合浆料倒入模具中，滩涂均匀，冷却，脱膜，得到多功能柔性导热胶片。
120目以下的提钒尾渣(总质量17.5g，石墨占比1％)，在A4纸上混合，再用烧杯量取上述黏结剂50mL，置于80℃的恒温水浴中，边搅拌边加入17.5g的固体混合物，搅拌30min获得混合浆料，得到0.35g/mL的导热浆料，将浆料到入预设的成型模具当中，压制成型，室温下冷却，得到柔性导热胶片，厚度约为5mm，此例得到的多功能柔性导热胶片的导热率为0.286W m
‑1K
‑1，太阳吸收比0.938(AM1.5)，1100W/m2的太阳能照射下升温速率2.31℃/min，自然降温速率为2.5℃/min。
[0030]实施例2
[0031]采用专利CN201410212434.8(复合粘结剂及其制备方法和用途)中的黏结剂配制方法，配制PVA含量为8％和聚乙烯树脂为增柔剂为1％的黏结剂(将2000mL的烧杯至于80℃的恒温油浴锅中，向烧杯中加入1000mL的水，加入80g的PVA到入烧杯，再加入10g的聚乙烯树脂，持续磁力搅拌，直到所有溶剂完全融化，停止搅拌备用)，称量0.875g石墨和16.625g 120目以下的提钒尾渣(总质量17.5g，石墨占比5％)，在A4纸上混合，再用烧杯量取上述黏结剂50mL，置于80℃的恒温水浴中，边搅拌边加入17.5g的固体混合物，搅拌30min获得混合浆料，得到0.35g/mL的导热浆料，将浆料到入预设的成型模具当中，压制成型，室温下冷却，得到柔性导热胶片，厚度约为5mm，此例得到的多功能柔性导热胶片的导热率为0.433W m
‑1K
‑1，太阳吸收比0.934(AM1.5)，1100W/m2的太阳能照射下升温速率2.05℃/min，自然降温速率为2.21℃/min。
[0032]实施例3
[0033]采用专利CN201410212434.8(复合粘结剂及其制备方法和用途)中的黏结剂配制方法，配制PVA含量为8％和聚乙烯树脂为增柔剂为1％的黏结剂(将2000mL的烧杯至于80℃的恒温油浴锅中，向烧杯中加入1000mL的水，加入80g的PVA到入烧杯，再加入10g的聚乙烯树脂，持续磁力搅拌，直到所有溶剂完全融化，停止搅拌备用)，称量1.75g石墨和15.75g120目以下的提钒尾渣(总质量17.5g，石墨占比10％)，在A4纸上混合，再用烧杯量取上述黏结剂50mL，置于80℃的恒温水浴中，边搅拌边加入17.5g的固体混合物，搅拌30min获得混合浆料，得到0.35g/mL的导热浆料，将浆料到入预设的成型模具当中，压制成型，室温下冷却，得到柔性导热胶片，厚度约为5mm，此例得到的多功能柔性导热胶片的导热率为0.523W m
‑1K
‑1，太阳吸收比0.926(AM1.5)，1100W/m2的太阳能照射下升温速率2.05℃/min，自然降温速率为2.21℃/min。
[0034]实施例4
[0035]先将10.5g多功能柔性导热胶片剪碎，将其放入到烧杯当中，在烧杯中添加10g蒸馏水和10～15g黏结剂，将烧杯置于80℃的恒温水浴中，磁力搅拌20～40min，等待导热胶片碎片全部融化即可实现多功能柔性导热胶片的重新塑造。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制备多功能柔性导热胶片的方法，其特征在于：包括将填充剂、导热强化剂、粘结剂、增柔剂混匀后注模步骤，其中，所述填充剂为提钒尾渣，所述导热强化剂为石墨，所述增柔剂为聚乙烯树脂，所述粘结剂由以下重量份组分制备而成：聚乙烯醇3～10份，硅酸钠0.0025～0.02份，硼砂0.0025～0.02份，水89.96～96.995份；所述填充剂、导热强化剂重量比为90～99:1～10，所述增柔剂为粘结剂质量的1
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2％，填充剂、导热强化剂、粘结剂、增柔剂混合后的固液比为0.2～0.35g/mL。2.根据权利要求1所述的制备多功能柔性导热胶片的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将粘结剂加热至70～90℃，加入聚乙烯树脂，混匀，得到粘结剂和增柔剂的混合物；b、将提钒尾渣和石墨混匀，然后加入a步骤中制备的粘结剂和增柔剂的混合物中，混匀，得到混合浆料；c、混合浆料倒入模具中，滩涂均匀，冷却，脱膜，得到多功能柔性导热胶片。3.根据权利要求2所述的制备多功能柔性导热胶片的方法，其特征在于：a步骤所述的粘结剂中聚乙烯醇的含量为5％～8％。4.根据权利要求2所述的制备多功能柔性导热胶片的方法，其特征在于：b步骤中所述的提钒尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓粤巧，徐众，康铭，曾宁钦，唐榕，周宁康，庄玉玲，许平，曹慕岚，吴恩辉，侯静，李军，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：发明
国别省市：