一种纸箱压痕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸箱压痕机，涉及压痕机技术领域，包括压痕机本体、设置于压痕机本体表面的网格台和设置于压痕机本体一侧壁处的下料板，所述压痕机本体靠近网格台的一边表面处设置有辊轴压痕座，所述辊轴压痕座内设置有主辊轴，并通过设置于辊轴压痕座一侧壁处的电机驱动主辊轴转动，所述辊轴压痕座的两边内侧壁处分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，一组所述滑块的对立面之间设置有副辊轴，所述副辊轴和主辊轴上分别套设有多组压痕刀圈，所述滑块的一端设置有间距调节机构，并通过所述间距调节机构驱动滑块沿滑槽内滑移。本实用新型专利技术便于按照纸板的压痕加工需求进行压痕间距的调节，且方便调整压痕力度，提高压痕作业的适用性。痕作业的适用性。痕作业的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱压痕机


[0001]本技术涉及压痕机
，具体是一种纸箱压痕机。

技术介绍

[0002]压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如纸箱、硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。分为手动压痕机，自动压痕机。
[0003]纸箱加工时需要用到压痕机使纸箱板的弯折处产生压痕，从而便于纸箱的弯折成型，压痕机通常是通过电机驱动压痕辊的方式来对纸箱板进行压痕加工，但在现有通过电机驱动主压痕辊配合副压痕辊利用压痕刀圈在对纸箱板进行压痕时，在按需更换不同厚度纸箱板的情况下，不便调节两根压痕辊之间的间距，进而不便调整压痕机的压痕力度，影响压痕作业的适用性。

技术实现思路

[0004]针对现有压痕机在应用中存在的上述技术问题，本技术提供一种纸箱压痕机。
[0005]一种纸箱压痕机，包括压痕机本体、设置于压痕机本体表面的网格台和设置于压痕机本体一侧壁处的下料板，所述压痕机本体靠近网格台的一边表面处设置有辊轴压痕座，所述辊轴压痕座内设置有主辊轴，并通过设置于辊轴压痕座一侧壁处的电机驱动主辊轴转动，所述辊轴压痕座的两边内侧壁处分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，一组所述滑块的对立面之间设置有副辊轴，所述副辊轴和主辊轴上分别套设有多组压痕刀圈，所述滑块的一端设置有间距调节机构，并通过所述间距调节机构驱动滑块沿滑槽内滑移；
[0006]所述压痕机本体靠近下料板的一边表面处设置有平压压痕座，所述平压压痕座的表面设置有一组气缸，所述气缸的伸缩轴穿设于平压压痕座内，并设置有驱动条，所述驱动条的作业端表面设置有压痕条，所述平压压痕座的内底部设置有海绵垫。
[0007]进一步的，所述滑块内穿设有轴环，所述副辊轴的两端分别穿设在轴环的内圈中，并通过轴环与滑块转动连接。
[0008]进一步的，所述间距调节机构包括螺栓、轴承和螺母，所述辊轴压痕座的表面开设有螺纹孔，所述螺栓螺纹连接在辊轴压痕座表面开设的螺纹孔内，所述轴承套设在螺栓的一端处，且轴承设置在滑块的表面处，所述螺母螺纹连接在螺栓上，且螺母与辊轴压痕座的表面活动抵接。
[0009]进一步的，所述辊轴压痕座的一侧壁两边分别设置有测量组件，所述测量组件包括测量条、滑移块和指向条，所述测量条设置在辊轴压痕座的一侧壁处，所述测量条的表面等距设置有多道高度刻度标线。
[0010]进一步的，所述测量条的表面开设有导轨，所述滑移块滑动连接在导轨内，所述指向条设置在滑移块的一侧壁处，且指向条的一端活动抵接在螺栓的头端上，所述指向条的
另一端水平指向高度刻度标线，并通过所述螺栓经滑块驱动副辊轴与主辊轴上的压痕刀圈相抵接时，所述指向条的一端指向高度刻度标线的零刻度位置处。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过绕辊轴压痕座上的螺纹孔逆时针拧动螺栓，从而带动螺栓螺旋上升，进而带动滑块沿着滑槽向上滑移，使副辊轴随之向上移动，并使副辊轴的压痕刀圈与主辊轴的压痕刀圈之间的间距随之扩大，通过间距的调节便于随之调整副辊轴和主辊轴配合作业时的压痕力度，方便调节；进而通过将指向条的一端抵接在螺栓的头端上，使指向条的另一端随滑移块沿导轨滑移，并水平指向测量条上高度刻度标线的一高度刻度位置处，便于通过指向条的高度指向，使一组螺栓调整至统一的高度位置，进而便于使副辊轴的两端位置高度相水平，同时根据指向条的指向高度，便于得出副辊轴和主辊轴的压痕刀圈之间的间距，便于按照纸板的压痕加工需求进行调节，提高压痕作业的适用性。
[0013]2、通过将待加工的纸板放置在网格台上进行输送，从而通过电机的转动轴驱动主辊轴转动，并与副辊轴配合通过压痕刀圈对纸板进行压痕加工，进而使初步单向压痕后的纸板进入平压压痕座内，再通过气缸的伸缩轴带动驱动条下压，进而带动压痕条下压，并与海绵垫配合，对纸板进行与在辊轴压痕座内平面压痕方向相垂直的二次压痕加工，便于同时完成对纸板的双向压痕加工作业，无需将纸板换位进行重复压痕，节省人力物力，提高纸板的压痕加工效率。
附图说明
[0014]图1为压痕机本体的立体图。
[0015]图2为压痕机本体的剖视图。
[0016]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0017]图4为图2中B处的放大结构示意图。
[0018]1、压痕机本体；2、网格台；3、下料板；4、辊轴压痕座；5、主辊轴；6、滑槽；7、滑块；8、副辊轴；9、压痕刀圈；10、间距调节机构；101、螺栓；102、轴承；103、螺母；11、平压压痕座；12、气缸；13、驱动条；14、压痕条；15、海绵垫；16、轴环；17、测量组件；171、测量条；172、滑移块；173、指向条；18、高度刻度标线；19、导轨。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]实施例
[0021]一种纸箱压痕机，包括压痕机本体1、设置于压痕机本体1表面的网格台2和设置于压痕机本体1一侧壁处的下料板3，压痕机本体1靠近网格台2的一边表面处设置有辊轴压痕座4，辊轴压痕座4内设置有主辊轴5，并通过设置于辊轴压痕座4一侧壁处的电机驱动主辊轴5转动，辊轴压痕座4的两边内侧壁处分别开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块7，一组
滑块7的对立面之间设置有副辊轴8，滑块7内穿设有轴环16，副辊轴8的两端分别穿设在轴环16的内圈中，并通过轴环16与滑块7转动连接。副辊轴8和主辊轴5上分别套设有多组压痕刀圈9。通过将待加工的纸板放置在网格台2上进行输送，从而通过电机的转动轴驱动主辊轴5转动，并与副辊轴8配合通过压痕刀圈9对纸板进行压痕加工，参照图1、图2。
[0022]压痕机本体1靠近下料板3的一边表面处设置有平压压痕座11，平压压痕座11的表面设置有一组气缸12，气缸12的伸缩轴穿设于平压压痕座11内，并设置有驱动条13，驱动条13的作业端表面设置有压痕条14，平压压痕座11的内底部设置有海绵垫15。进而使初步单向压痕后的纸板进入平压压痕座11内，再通过气缸12的伸缩轴带动驱动条13下压，进而带动压痕条14下压，并与海绵垫15配合，对纸板进行与在辊轴压痕座4内平面压痕方向相垂直的二次压痕加工，便于同时完成对纸板的双向压痕加工作业，无需将纸板换位进行重复压痕，节省人力物力，提高纸板的压痕加工效率，参照图1、图2。
[0023]滑块7的一端设置有间距调节机构10，并通过间距调节机构10驱动滑块7沿滑槽6内滑移。间距调节机构10包括螺栓101、轴承102和螺母103，辊轴压痕座4的表面开设有螺纹孔，螺栓101螺纹连接在辊轴压痕座4表面开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱压痕机，包括压痕机本体(1)、设置于压痕机本体(1)表面的网格台(2)和设置于压痕机本体(1)一侧壁处的下料板(3)，所述压痕机本体(1)靠近网格台(2)的一边表面处设置有辊轴压痕座(4)，所述辊轴压痕座(4)内设置有主辊轴(5)，并通过设置于辊轴压痕座(4)一侧壁处的电机驱动主辊轴(5)转动，其特征在于，所述辊轴压痕座(4)的两边内侧壁处分别开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有滑块(7)，一组所述滑块(7)的对立面之间设置有副辊轴(8)，所述副辊轴(8)和主辊轴(5)上分别套设有多组压痕刀圈(9)，所述滑块(7)的一端设置有间距调节机构(10)，并通过所述间距调节机构(10)驱动滑块(7)沿滑槽(6)内滑移；所述压痕机本体(1)靠近下料板(3)的一边表面处设置有平压压痕座(11)，所述平压压痕座(11)的表面设置有一组气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩轴穿设于平压压痕座(11)内，并设置有驱动条(13)，所述驱动条(13)的作业端表面设置有压痕条(14)，所述平压压痕座(11)的内底部设置有海绵垫(15)。2.根据权利要求1所述的一种纸箱压痕机，其特征在于，所述滑块(7)内穿设有轴环(16)，所述副辊轴(8)的两端分别穿设在轴环(16)的内圈中，并通过轴环(16)与滑块(7)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种纸箱压痕机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：高传军，
申请(专利权)人：合肥合信包装有限公司，
类型：新型
国别省市：