一种唇板可调造纸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种唇板可调造纸机，包括流浆箱、上唇板、下唇板、翻转机构、平移机构、胸辊和成型网；所述上唇板铰接固定在所述流浆箱的侧面，所述翻转机构固定安装在所述流浆箱的顶部，并且活动端与所述上唇板铰接；所述平移机构固定安装在所述流浆箱的底部，并且驱动端与所述下唇板抵接；所述上唇板与下唇板之间形成出浆口；所述翻转机构用于调整上唇板的角度并调节出浆口的开度，从而调整纸浆喷到成型网上的稀释程度和流动性，利于纸浆在成型网上均匀分布；所述平移机构用于调节下唇板的伸出量，从而便于调节纸浆经过下唇板后落到成型网上的位置，便于调整纸浆在脱水前在成型网上时间，从而进一步使得纸浆分布更均匀。从而进一步使得纸浆分布更均匀。从而进一步使得纸浆分布更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种唇板可调造纸机


[0001]本技术涉及造纸设备领域，具体涉及一种唇板可调造纸机。

技术介绍

[0002]现代造纸机是通过对纸浆进行均匀稀释后，在将纸浆通过流浆箱的唇板口喷到成型网上，使得纸浆在成型网上摊开后，再利用脱水装置脱去水份形成纸幅，但是由于现有的纸幅的宽度较大，而纸浆在稀释不充分后就从唇板口进入成型网，使得部分纸浆更粘稠并且流动性差，并且唇板口与脱水装置的距离是固定的，使得纸浆在成型网内的运动时间基本一致，不利于纸浆在成型网内均匀展开，从而造成成型后的纸幅在横向上不均匀。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种唇板可调造纸机，用于解决唇板口固定和纸浆稀释不充分造成的纸浆在成型网上不能均匀展开而造成成型后的纸幅横向不均匀的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种唇板可调造纸机，包括流浆箱、上唇板、下唇板、翻转机构、平移机构、胸辊和成型网；
[0005]所述上唇板铰接固定在所述流浆箱的侧面，所述翻转机构固定安装在所述流浆箱的顶部，并且活动端与所述上唇板铰接；
[0006]所述下唇板抵接在所述流浆箱的底部，所述平移机构固定安装在所述流浆箱的底部，并且驱动端与所述下唇板抵接；
[0007]所述上唇板与下唇板之间形成出浆口；
[0008]所述翻转机构用于调整上唇板的角度并调节出浆口的开度；
[0009]所述平移机构用于调节下唇板的伸出量。
[0010]作为优选，所述下唇板一端设置在所述平移机构内，一端抵接在所述胸辊的表面，所述成型网设置在所述胸辊与下唇板之间，并且卷设在胸辊上。
[0011]作为优选，所述上唇板表面设置有条状的气胎。
[0012]作为优选，所述流浆箱内等间隔设置有若干个进浆管。
[0013]作为优选，所述翻转机构包括第一减速电机、第一转动轴、第一轴承座、第一转动座、传动套、螺纹杆和铰接座；所述第一减速电机与第一轴承座固定安装在流浆箱上，所述第一转动轴与所述第一减速电机的输出端固定安装，所述第一转动轴对应所述第一轴承座的部分为设置有螺纹，所述传动套套接在所述螺纹杆上并且与所述螺纹杆配合，所述第一转动座内设置有第一轴承、所述传动套的一端与第一轴承固定，所述传动套的表面设置有螺纹并且与所述第一转动轴啮合，所述第一转动座转动设置在所述第一轴承座内，所述螺纹杆的末端与所述铰接座铰接，所述铰接座固定安装在所述上唇板上。
[0014]作为优选，所述第一轴承座、第一转动座、传动套、螺纹杆和铰接座对应设置有两套。
[0015]作为优选，所述第一转动轴的末端还转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座固定安装在流浆箱上。
[0016]作为优选，所述平移机构包括底座、第二减速电机、抵接轮、限位槽、限位轮和连接杆；所述第二减速电机设置在底座的顶部，所述抵接轮固定安装在所述第二减速电机的输出轴上，所述抵接轮的表面与所述下唇板的底部抵接，所述限位轮设置在限位槽，所述连接杆的一端固定在所述下唇板上，另一端与所述限位轮铰接固定。
[0017]本技术技术效果主要体现：通过所述上唇板与下唇板之间形成出浆口；所述翻转机构用于调整上唇板的角度并调节出浆口的开度，从而调整纸浆喷到成型网上的稀释程度和流动性，利于纸浆在成型网上均匀分布；所述平移机构用于调节下唇板的伸出量，从而便于调节纸浆经过下唇板后落到成型网上的位置，便于调整纸浆在脱水前在成型网上时间，从而进一步使得纸浆分布更均匀，使得成型后的纸幅横向上更均匀。
附图说明
[0018]图1为本技术立体示意图；
[0019]图2为翻转机构的剖视图；
[0020]图3为平移机构的剖视图。
[0021]附图标记为：1
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流浆箱，11
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进浆管，2
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上唇板，3
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下唇板，4
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翻转机构，41
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第一减速电机，42
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第一转动轴，43
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第一轴承座，44
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第一转动座，45
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传动套，46
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螺纹杆，47
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铰接座，48
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第一轴承，49
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第二轴承座，5
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平移机构，51
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底座，52
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第二减速电机，53
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抵接轮，54
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限位槽，55
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限位轮，56
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连接杆，6
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胸辊，7
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成型网。
具体实施方式
[0022]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0023]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0025]本技术提供一种唇板可调造纸机，如图1
‑
3所示，包括流浆箱1、上唇板2、下唇板3、翻转机构4、平移机构5、胸辊6和成型网7；
[0026]所述上唇板2铰接固定在所述流浆箱1的侧面，所述翻转机构4固定安装在所述流浆箱1的顶部，并且活动端与所述上唇板2铰接，从而利用翻转机构4带动上唇板2转动；
[0027]所述下唇板3抵接在所述流浆箱1的底部，所述平移机构5固定安装在所述流浆箱1的底部，并且驱动端与所述下唇板3抵接；
[0028]所述上唇板2与下唇板3之间形成出浆口，所述翻转机构4用于调整上唇板2的角度并调节出浆口的开度，在纸浆浓度变低时，通过翻转机构4带动上唇板2转动，使得出浆口的
开度增大，从而便于喷到成型网7上的纸浆更稀，并且纸浆的流动性变大，便于纸浆在成型网7上均匀的分布，使得成型后的纸幅横向上更均匀；
[0029]所述平移机构5用于调节下唇板3的伸出量，其中，由于成型网7上的脱水部件的位置是固定的，通过平移机构5减小下唇板3的伸出量，使得纸浆经过下唇板3后落入成型网7上的位置，相应的，纸浆与脱水部件的位置也改变，从而延长纸浆在成型网7上的时间，便于纸浆在成型网7上均匀的分布，使得成型后的纸幅横向上更均匀。
[0030]所述下唇板3一端设置在所述平移机构5内，一端抵接在所述胸辊6的表面，所述成型网7设置在所述胸辊6与下唇板3之间，并且卷设在胸辊6上。
[0031]在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种唇板可调造纸机，其特征在于，包括流浆箱、上唇板、下唇板、翻转机构、平移机构、胸辊和成型网；所述上唇板铰接固定在所述流浆箱的侧面，所述翻转机构固定安装在所述流浆箱的顶部，并且活动端与所述上唇板铰接；所述下唇板抵接在所述流浆箱的底部，所述平移机构固定安装在所述流浆箱的底部，并且驱动端与所述下唇板抵接；所述上唇板与下唇板之间形成出浆口；所述翻转机构用于调整上唇板的角度并调节出浆口的开度；所述平移机构用于调节下唇板的伸出量。2.如权利要求1所述的一种唇板可调造纸机，其特征在于，所述下唇板一端设置在所述平移机构内，一端抵接在所述胸辊的表面，所述成型网设置在所述胸辊与下唇板之间，并且卷设在胸辊上。3.如权利要求1所述的一种唇板可调造纸机，其特征在于，所述上唇板表面设置有条状的气胎。4.如权利要求1所述的一种唇板可调造纸机，其特征在于，所述流浆箱内等间隔设置有若干个进浆管。5.如权利要求1所述的一种唇板可调造纸机，其特征在于，所述翻转机构包括第一减速电机、第一转动轴、第一轴承座、第一转动座、传动套、螺纹杆和铰接座；所述第一减速电机与第一轴承座固定安装在流浆箱上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：广东理文造纸有限公司，
类型：新型
国别省市：