本实用新型专利技术公开了一种高密流散热模块嵌入装置，涉及高密流散热模块技术领域。该种高密流散热模块嵌入装置，包括散热模块本体和盖板，所述散热模块本体上安装有固定机构，所述固定机构包括对称固定连接在散热模块本体下端的两个安装柱，所述盖板上端对称开设有两个与安装柱配合的安装槽，所述盖板内开设有腔体，所述腔体内壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相互远离的侧壁对称固定连接有两个固定杆，两个所述安装柱侧壁开设有与固定杆配合的固定槽。本实用新型专利技术通过将安装柱插入到安装槽内，然后按动按手，带动固定杆插入到固定槽内，便可以将盖板和散热模块本体安装固定，安装和拆卸都十分的简单，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种高密流散热模块嵌入装置
[0001]本技术涉及高密流散热模块
，具体为一种高密流散热模块嵌入装置。
技术介绍
[0002]因应消费性电子产品的薄型化趋势，电子产品如电脑及手持装置等均朝向轻薄且兼具高效能的方向发展，但轻薄与高效能往往相互抵触的，当高效能元件运行时，将于电子产品内部产生大量废热，为此需配置散热模块，以进行元件的散热降温，然而，受限于电子产品的薄型化体积，现有散热模块的散热效率较难达到需求。
[0003]现有的为了增加散热模块的散热性能，散热模块内通常设置高密流散热通道，通过控制齿片间隙和高度保证流阻和热阻在偏差设计范围，促使液体内循环顺畅保证产品密封可靠性，热流密度可达到更高的散热要求，并且还可嵌入型安装，散热性能更好，但现有的高密流散热模块嵌入装置散热模块与盖板之间的安装通常采用多组螺栓拧紧固定，这种固定方式安装和拆卸都十分费时费力，基于此，我们提出一种高密流散热模块嵌入装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高密流散热模块嵌入装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密流散热模块嵌入装置，包括散热模块本体和盖板，所述散热模块本体上安装有固定机构，所述固定机构包括对称固定连接在散热模块本体下端的两个安装柱，所述盖板上端对称开设有两个与安装柱配合的安装槽，所述盖板内开设有腔体，所述腔体内壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相互远离的侧壁对称固定连接有两个固定杆，两个所述安装柱侧壁开设有与固定杆配合的固定槽。
[0006]优选的，所述腔体内壁对称开设有两个连通槽，所述连通槽另一端与安装槽连通。
[0007]优选的，所述腔体内安装有驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在腔体内壁的双向丝杠，所述双向丝杠侧壁与两个滑块螺纹连接。
[0008]优选的，所述驱动机构还包括固定连接在双向丝杠侧壁的齿轮，所述腔体内壁滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮之间啮合连接，所述齿条下端贯穿盖板下端并固定连接有按手。
[0009]优选的，所述按手侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述盖板下端开设有与螺纹杆配合的螺纹槽。
[0010]优选的，所述散热模块本体内设置有高密流散热通道，所述散热模块本体上端开设有两个水嘴安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该种高密流散热模块嵌入装置，通过设置固定机构和驱动机构，通过将安装
柱插入到安装槽内，然后按动按手，带动固定杆插入到固定槽内，便可以将盖板和散热模块本体安装固定，安装和拆卸都十分的简单，省时省力。
[0013](2)、该种高密流散热模块嵌入装置，通过设置螺纹杆和螺纹槽，通过将螺纹杆转入到螺纹槽中，对按手的位置进行固定，避免按手移动带动双向丝杠转动，使得固定杆移动出固定槽，进而造成盖板和散热模块本体之间的安装失效。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高密流散热模块嵌入装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处结构的放大示意图；
[0016]图3为图1中B处结构的放大示意图。
[0017]图中：1散热模块本体、2盖板、3安装柱、4安装槽、5腔体、6滑块、7固定杆、71连通槽、8固定槽、9双向丝杠、10齿轮、11齿条、12按手、13螺纹杆、14螺纹槽、15高密流散热通道、16水嘴安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高密流散热模块嵌入装置，包括散热模块本体1和盖板2，散热模块本体1上安装有固定机构，固定机构包括对称固定连接在散热模块本体1下端的两个安装柱3，盖板2上端对称开设有两个与安装柱3配合的安装槽4，盖板2内开设有腔体5，腔体5内壁对称滑动连接有两个滑块6，两个滑块6相互远离的侧壁对称固定连接有两个固定杆7，两个安装柱3侧壁开设有与固定杆7配合的固定槽8。
[0020]腔体5内壁对称开设有两个连通槽71，连通槽71另一端与安装槽4连通，连通槽71与固定杆7处于同一水平高度。
[0021]腔体5内安装有驱动机构，驱动机构包括转动连接在腔体5内壁的双向丝杠9，双向丝杠9侧壁与两个滑块6螺纹连接，滑块6侧壁与腔体5内壁相抵，使得滑块6不会随着双向丝杠9一起转动。
[0022]驱动机构还包括固定连接在双向丝杠9侧壁的齿轮10，腔体5内壁滑动连接有齿条11，齿条11与齿轮10之间啮合连接，齿条11下端贯穿盖板2下端并固定连接有按手12。
[0023]按手12侧壁螺纹连接有螺纹杆13，盖板2下端开设有与螺纹杆13配合的螺纹槽14，通过将螺纹杆13转入到螺纹槽14中，对按手12的位置进行固定，避免按手12移动带动双向丝杠9转动，使得固定杆7移动出固定槽8，进而造成盖板2和散热模块本体1之间的安装失效。
[0024]散热模块本体1内设置有高密流散热通道15，高密流散热额通道15主要是通过控制齿片间隙和高度保证流阻和热阻在偏差设计范围，促使液体内循环顺畅保证产品密封可靠性，使得热流密度可达到更高的散热要求，其具体结构为现有技术，在此不做赘述，散热模块本体1上端开设有两个水嘴安装孔16，主要用于水嘴的安装。
[0025]本技术中，首先将安装柱3插入到安装槽4内，然后按动按手12，带动齿条11在腔体5内壁向上滑动，带动齿轮10转动，进而带动双向丝杠9转动，带动两个滑块6在腔体5内壁相互远离的滑动，进而带动固定杆7移动，使得固定杆7穿过连通槽71进入到固定槽8内，从而可以对安装柱3进行固定，进而将盖板2和散热模块本体1安装固定在一起，最后将螺纹杆13转入到螺纹槽14内，对按手12进行固定。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密流散热模块嵌入装置，包括散热模块本体(1)和盖板(2)，其特征在于：所述散热模块本体(1)上安装有固定机构，所述固定机构包括对称固定连接在散热模块本体(1)下端的两个安装柱(3)，所述盖板(2)上端对称开设有两个与安装柱(3)配合的安装槽(4)，所述盖板(2)内开设有腔体(5)，所述腔体(5)内壁对称滑动连接有两个滑块(6)，两个所述滑块(6)相互远离的侧壁对称固定连接有两个固定杆(7)，两个所述安装柱(3)侧壁开设有与固定杆(7)配合的固定槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种高密流散热模块嵌入装置，其特征在于：所述腔体(5)内壁对称开设有两个连通槽(71)，所述连通槽(71)另一端与安装槽(4)连通。3.根据权利要求2所述的一种高密流散热模块嵌入装置，其特征在于：所述腔体(5)内安装有驱动机构，所述驱动机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王闯，施金虎，
申请(专利权)人：铭鸿热控科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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