本实用新型专利技术涉及电力技术领域，尤其涉及一种储能系统的实时仿真装置。其技术方案，包括：设备壳体，设备壳体一侧设有盖板，盖板和设备壳体中间设有用于对盖板进行拆装的锁合机构，设备壳体相对位置的两侧均水平开设有多个散热口，多个散热口内设有用于对灰尘进行阻挡的防尘机构，本实用新型专利技术具有如下有益的技术效果：通过锁合机构实现设备壳体和盖板之间的拆卸，方便后期储能系统的实时仿真装置内部元件的检修工作。提高检修工作的便捷性；通过防尘机构便于对散热口处进行防护，避免外界的灰尘通过散热口进入设备壳体内部，影响设备壳体内部元件的使用寿命和清洁度。部元件的使用寿命和清洁度。部元件的使用寿命和清洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种储能系统的实时仿真装置
[0001]本技术涉及电力
，尤其涉及一种储能系统的实时仿真装置。
技术介绍
[0002]随着新型电力系统的发展，并网储能系统应用越来越广泛，并承担起越来越重要的作用。由于单个电池的容量与电压有限，为了提高储能系统单机容量并改善电能质量，往往需要发展多电平储能系统，随着系统电压、容量的增加，储能系统也愈加复杂，为了保障储能系统运行的可靠性，有必要在设计和调试阶段，利用数字实时仿真系统对储能系统进行充分的半实物仿真测试，以验证相关功能与性能达到设计要求，因此需要一种储能系统的实时仿真装置。
[0003]目前大多数的储能系统的实时仿真装置，其主体元件部位都是包裹在壳体内部，而其外壳部分都是通过螺栓的方式实现拼装，导致当需要对储能系统的实时仿真装置内部元件进行检修时的拆卸工作变得极为繁琐，往往需要耗费大量的时间来完成，使其工作效率大大降低，同时大多数的储能系统的实时仿真装置，都是通过壳体上开设的散热孔达到内部元件工作运算产生的热量的正常排放，但是散热孔长期的敞口设置，容易导致外界空气中的灰尘进入壳体内部，影响元件的使用寿命和清洁度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出的一种储能系统的实时仿真装置，使其提高后期检修工作的便捷性，同时避免外界的灰尘进入壳体内部。
[0005]本技术的技术方案：一种储能系统的实时仿真装置，包括：设备壳体，所述设备壳体一侧设有盖板，所述盖板和设备壳体中间设有用于对盖板进行拆装的锁合机构，所述设备壳体相对位置的两侧均水平开设有多个散热口，多个所述散热口内设有用于对灰尘进行阻挡的防尘机构。
[0006]优选的，所述盖板靠近设备壳体一侧底部水平固定连接有放置板，所述放置板表面安装有储能系统的实时仿真装置的元件，所述锁合机构包括框形插槽，所述框形插槽开设于设备壳体靠近盖板一侧，所述盖板一侧位于框形插槽相对位置固定连接有框形插块，所述框形插块与框形插槽插接连接，所述框形插槽内顶部开设有驱动槽，所述驱动槽内滑动连接有梯形卡杆，所述框形插块顶面位于梯形卡杆相对位置开设有卡口，所述卡口与梯形卡杆卡接连接，所述设备壳体顶部位于梯形卡杆上方设有U形驱动杆，所述U形驱动杆底部两端均贯穿设备壳体顶面与梯形卡杆顶部固定连接，所述梯形卡杆顶部中端固定连接有两个一号压缩弹簧，两个所述一号压缩弹簧顶部均与驱动槽内顶部固定连接。
[0007]优选的，所述设备壳体内底部一侧位于放置板相对位置接触连接有驱动板，所述驱动板远离放置板一侧固定连接有多个二号压缩弹簧，多个所述二号压缩弹簧远离放置板一端均与设备壳体内侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述设备壳体内侧壁位于驱动板上方水平固定连接有限位板，所述限位
板底面与驱动板顶面滑动连接，所述驱动板底面和侧面分别与设备壳体内底部和内侧壁滑动连接。
[0009]优选的，所述防尘机构包括过滤网，所述过滤网底端贯穿设备壳体顶部伸进散热口内，所述过滤网顶部固定连接有安装顶板。
[0010]优选的，多个所述散热口内底部均开设有斜面，所述过滤网底端与斜面表面接触连接，所述过滤网侧面与散热口内侧壁滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过锁合机构实现设备壳体和盖板之间的拆卸，方便后期储能系统的实时仿真装置内部元件的检修工作。提高检修工作的便捷性；通过防尘机构便于对散热口处进行防护，避免外界的灰尘通过散热口进入设备壳体内部，影响设备壳体内部元件的使用寿命和清洁度，同时通过过滤网的上下移动，便于使其表面的灰尘通过散热口侧边刮离并通过斜面滑出，避免过滤网发生堵塞现象。
附图说明
[0012]图1给出本技术一种实施例的正面剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术一种实施例的主视结构示意图；
[0014]图3为本技术一种实施例的梯形卡杆连接结构示意图；
[0015]图4为本技术一种实施例的散热口侧面剖切结构示意图。
[0016]附图标记：1、设备壳体；2、盖板；3、锁合机构；4、散热口；5、防尘机构；6、放置板；7、框形插块；8、框形插槽；9、卡口；10、驱动槽；11、梯形卡杆；12、一号压缩弹簧；13、U形驱动杆；14、二号压缩弹簧；15、驱动板；16、限位板；17、安装顶板；18、过滤网；19、斜面。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种储能系统的实时仿真装置，包括：设备壳体1，盖板2设于设备壳体1一侧，盖板2和设备壳体1中间设有用于对盖板2进行拆装的锁合机构3，设备壳体1相对位置的两侧均水平开设有多个散热口4，多个散热口4内设有用于对灰尘进行阻挡的防尘机构5。
[0020]放置板6水平固定连接于盖板2靠近设备壳体1一侧底部，放置板6表面安装有储能系统的实时仿真装置的元件，锁合机构3包括框形插槽8，框形插槽8开设于设备壳体1靠近盖板2一侧，框形插块7固定连接于盖板2一侧位于框形插槽8相对位置，框形插块7与框形插槽8插接连接，驱动槽10开设于框形插槽8内顶部，梯形卡杆11滑动连接于驱动槽10内，卡口9开设于框形插块7顶面位于梯形卡杆11相对位置，卡口9与梯形卡杆11卡接连接，U形驱动杆13设于设备壳体1顶部位于梯形卡杆11上方，U形驱动杆13底部两端均贯穿设备壳体1顶面与梯形卡杆11顶部固定连接，两个一号压缩弹簧12固定连接于梯形卡杆11顶部中端，两个一号压缩弹簧12顶部均与驱动槽10内顶部固定连接。
[0021]驱动板15接触连接于设备壳体1内底部一侧位于放置板6相对位置，多个二号压缩弹簧14固定连接于驱动板15远离放置板6一侧，多个二号压缩弹簧14远离放置板6一端均与设备壳体1内侧壁固定连接。
[0022]限位板16水平固定连接于设备壳体1内侧壁位于驱动板15上方，限位板16底面与驱动板15顶面滑动连接，驱动板15底面和侧面分别与设备壳体1内底部和内侧壁滑动连接。
[0023]基于实施例一的工作原理是：当需要对盖板2进行拆卸，对设备壳体1内部的储能系统的实时仿真装置的元件进行检修时，向上拉动U形驱动杆13，使其带动梯形卡杆11从卡口9内抽出，此时通过二号压缩弹簧14的弹力使驱动板15向一侧推动放置板6，将放置板6从设备壳体1内顶出，直至框形插块7从框形插槽8内抽出，然后拉动盖板2即可将放置板6上的储能系统的实时仿真装置的元件从设备壳体1内抽出，提高其检修的便捷性。
[0024]实施例二
[0025]如图1、图2和图4所示，基于实施例一的基础上，本技术提出的一种储能系统的实时仿真装置，防尘机构5包括过滤网18，过滤网18底端贯穿设备壳体1顶部伸进散热口4内，安装顶板17固定连接于过滤网18顶部。
[0026]多个散热口4内底部均开设有斜面1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储能系统的实时仿真装置，包括：设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)一侧设有盖板(2)，所述盖板(2)和设备壳体(1)中间设有用于对盖板(2)进行拆装的锁合机构(3)，所述设备壳体(1)相对位置的两侧均水平开设有多个散热口(4)，多个所述散热口(4)内设有用于对灰尘进行阻挡的防尘机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种储能系统的实时仿真装置，其特征在于，所述盖板(2)靠近设备壳体(1)一侧底部水平固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)表面安装有储能系统的实时仿真装置的元件，所述锁合机构(3)包括框形插槽(8)，所述框形插槽(8)开设于设备壳体(1)靠近盖板(2)一侧，所述盖板(2)一侧位于框形插槽(8)相对位置固定连接有框形插块(7)，所述框形插块(7)与框形插槽(8)插接连接，所述框形插槽(8)内顶部开设有驱动槽(10)，所述驱动槽(10)内滑动连接有梯形卡杆(11)，所述框形插块(7)顶面位于梯形卡杆(11)相对位置开设有卡口(9)，所述卡口(9)与梯形卡杆(11)卡接连接，所述设备壳体(1)顶部位于梯形卡杆(11)上方设有U形驱动杆(13)，所述U形驱动杆(13)底部两端均贯穿设备壳体(1)顶面与梯形卡杆(11)顶部固定连接，所述梯形卡杆(11)顶部中端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志鹏，
申请(专利权)人：上海汉象智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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