一种氧化锌颗粒加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化锌颗粒加工设备，包括底座，底座上安装有加工箱，加工箱内安装有破碎机构，破碎机构的下方于加工箱内安装有筛网，筛网的左右两侧均安装有一个三角盒，每个三角盒上均安装有延伸至加工箱外部的上输机构，上输机构包括：输送筒、进料口、排料管、第一电机和螺旋绞龙，输送筒固定于三角盒内，输送筒的底部安装有第一电机，第一电机的输出轴与螺旋绞龙相连，输送筒的下端设置有进料口，输送筒的上端设置有排料管，加工箱的左侧安装有液压缸，液压缸的伸缩杆延伸至加工箱内与推板相连，加工箱的下方于底座上安装有滚筒机构。本实用新型专利技术对物料进行多次破碎，破碎更加充分，对颗粒筛分方便，对颗粒的大小控制方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌颗粒加工设备


[0001]本技术涉及氧化锌颗粒加工领域，具体是一种氧化锌颗粒加工设备。

技术介绍

[0002]氧化锌(ZnO)，俗称锌白，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
[0003]氧化锌在橡胶行业中运用广泛，在使用时需要将氧化锌制成颗粒状，以使得氧化锌与其他物料进行充分的混合。当前在对氧化锌进行粉碎制造颗粒时，多是直接将整块的氧化锌加入到粉碎器中进行粉碎，但是粉碎后有的颗粒大小不一，整体质量较差，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对物料进行多次破碎，破碎更加充分，对颗粒筛分方便，对颗粒的大小控制方便的氧化锌颗粒加工设备，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氧化锌颗粒加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种氧化锌颗粒加工设备，包括底座，所述底座上安装有加工箱，所述加工箱的顶部设置有加料口，所述加工箱的底部设置有出料口，所述加工箱内安装有破碎机构，所述破碎机构的下方于加工箱内安装有筛网，所述筛网的左右两侧均安装有一个三角盒，每个所述三角盒上均安装有延伸至加工箱外部的上输机构，所述上输机构包括：输送筒、进料口、排料管、第一电机和螺旋绞龙，所述输送筒固定于三角盒内，所述输送筒的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺旋绞龙相连，所述输送筒的下端设置有进料口，所述输送筒的上端设置有排料管，所述加工箱的左侧安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆延伸至加工箱内与推板相连，所述加工箱的下方于底座上安装有滚筒机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述排料管朝向加料口倾斜。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述推板的底部与筛网相贴合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述破碎机构包括：第一粉碎器、第二粉碎器、第一齿轮、第二齿轮和第二电机，所述第一粉碎器转动连接于加工箱内，所述第一粉碎器的一侧安装有与之相配合的第二粉碎器，所述第一粉碎器上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧于第二粉碎器上安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二电机固定于加工箱的外侧，所述第二电机的输出轴与第一粉碎器相连。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滚筒机构包括：收集筒、第三电机、第三齿轮、第四齿轮、转轴、挡板和插销，所述收集筒的底部通过转轴与底座转动连接，所述第三电机固定于底座上，所述第三电机的输出轴上安装有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧安装有
与之转动配合的第四齿轮，所述第四齿轮安装于转轴上，所述收集筒上可拆卸连接有挡板，所述挡板的底部安装有两个贯穿收集筒的插销。
[0011]有益效果：该氧化锌颗粒加工设备，使用时，从加料口加入物料，通过第二电机带动第一粉碎器和第一齿轮转动，通过第一齿轮带动第二齿轮和第二粉碎器转动，通过第一粉碎器和第二粉碎器相配合对物料进行破碎，被破碎机构破碎后的物料落到筛网上，通过液压缸带动推板移动，通过推板对筛网上的物料进行推动，使得合格的物料从筛网上落下，不合格的物料被推动到三角盒内，三角盒内的物料颗粒从进料口进入到输送筒内，通过第一电机带动螺旋绞龙转动，通过螺旋绞龙带动物料向上移动，最后，物料从排料管再次排入到加料口内，使得物料进入到加工箱内再次进行破碎，使得破碎更加充分，合格的物料落到收集筒内，通过第三电机带动第三齿轮和第四齿轮转动，通过第四齿轮带动转轴和收集筒转动，通过收集筒转动带动其内部的物料颗粒转动，使得物料颗粒之间相互摩擦，物料的颗粒更加圆润，最后，拔下挡板，即可将收集筒内的物料取出。综上所述，本技术对物料进行多次破碎，破碎更加充分，对颗粒筛分方便，对颗粒的大小控制方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的内部剖视图。
[0014]图3为本技术中上输机构处的立体视图。
[0015]图4为本技术中上输机构的内部剖视图。
[0016]图5为本技术中破碎机构的立体视图。
[0017]图6为本技术中滚筒机构的立体视图。
[0018]图中：1、底座；2、加工箱；201、加料口；202、出料口；3、上输机构；301、输送筒；302、进料口；303、排料管；304、第一电机；305、螺旋绞龙；4、破碎机构；401、第一粉碎器；402、第二粉碎器；403、第一齿轮；404、第二齿轮；405、第二电机；5、滚筒机构；501、收集筒；502、第三电机；503、第三齿轮；504、第四齿轮；505、转轴；506、挡板；507、插销；6、液压缸；601、推板；7、筛网；8、三角盒。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种氧化锌颗粒加工设备，包括底座1，底座1上安装有加工箱2，加工箱2的顶部设置有加料口201，加工箱2的底部设置有出料口202，加工箱2内安装有破碎机构4，使用时，从加料口201加入物料，通过破碎机构4对物料进行破碎，破碎机构4的下方于加工箱2内安装有筛网7，筛网7的左右两侧均安装有一个三角盒8，每个三角盒8上均安装有延伸至加工箱2外部的上输机构3，加工箱2的左侧安装有液压缸6，
液压缸6的伸缩杆延伸至加工箱2内与推板601相连，推板601的底部与筛网7相贴合，被破碎机构4破碎后的物料落到筛网7上，通过液压缸6带动推板601移动，通过推板601对筛网7上的物料进行推动，使得合格的物料从筛网7上落下，不合格的物料被推动到三角盒8内，落到三角盒8内的物料滑落到上输机构3内，通过上输机构3向上输送使得物料再次从加料口201内进入到加工箱2内，使得破碎机构4再次对物料进行破碎，使得破碎更加充分，加工箱2的下方于底座1上安装有滚筒机构5，从筛网7上落下的物料进入到滚筒机构5内，通过滚筒机构5带动其内部的物料转动，使得物料之间相互摩擦，进而使得物料的颗粒更加圆润；
[0022]破碎机构4包括：第一粉碎器401、第二粉碎器402、第一齿轮403、第二齿轮404和第二电机405，第一粉碎器401转动连接于加工箱2内，第一粉碎器401的一侧安装有与之相配合的第二粉碎器402，第一粉碎器401上安装有第一齿轮403，第一齿轮403的一侧于第二粉碎器402上安装有与之转动配合的第二齿轮404，第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌颗粒加工设备，其特征在于：包括底座，所述底座上安装有加工箱，所述加工箱的顶部设置有加料口，所述加工箱的底部设置有出料口，所述加工箱内安装有破碎机构，所述破碎机构的下方于加工箱内安装有筛网，所述筛网的左右两侧均安装有一个三角盒，每个所述三角盒上均安装有延伸至加工箱外部的上输机构，所述上输机构包括：输送筒、进料口、排料管、第一电机和螺旋绞龙，所述输送筒固定于三角盒内，所述输送筒的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺旋绞龙相连，所述输送筒的下端设置有进料口，所述输送筒的上端设置有排料管，所述加工箱的左侧安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆延伸至加工箱内与推板相连，所述加工箱的下方于底座上安装有滚筒机构。2.根据权利要求1所述的氧化锌颗粒加工设备，其特征在于：所述排料管朝向加料口倾斜。3.根据权利要求1所述的氧化锌颗粒加工设备，其特征在于：所述推板的底部与筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑衍英，沈凡芳，冯志红，孙善强，钱新刚，林森，路亚楠，康文花，
申请(专利权)人：潍坊龙达锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：