本实用新型专利技术提供了一种高精度防尘密封热稳定旋转接头，包括旋转外套、旋转内芯以及连接轴承，旋转外套的顶部设置有连接套管，旋转内芯的底部伸入连接套管，连接轴承套设在旋转内芯的底部，且连接轴承的外圈与连接套管的内壁相抵紧，旋转内芯的中部设置有连接环，连接环的外径小于连接套管的内径，且连接环的底部伸入连接套管，连接环的外侧螺纹连接有挡盖，挡盖的外径大于连接套管的外径，且挡盖与旋转外套的顶部相抵触。在使用上述旋转接头时，顺时针转动挡盖，使得挡盖靠近连接套管移动。当挡盖与连接套管的顶部抵触时，挡盖能够将连接套管与旋转内芯之间的空间遮盖，使得灰尘以及杂质不易进入到旋转接头中，不易对旋转接头的使用造成影响。使用造成影响。使用造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度防尘密封热稳定旋转接头
[0001]本技术涉及旋转接头，特别地，涉及一种高精度防尘密封热稳定旋转接头。
技术介绍
[0002]目前，公告号为CN208651896U的中国专利公开了一种旋转接头，包括底部连接端、顶部连接端以及轴承。所述底部连接端的底部设置有外螺纹，所述底部连接端的中部设置有底部施力螺母，所述底部连接端的顶部设置有套管，所述套管的外径大于所述外螺纹的直径。所述顶部连接端的底部伸入所述套管，所述顶部连接端的顶部设置有顶部施力螺母，所述顶部施力螺母中设置有内螺纹。所述轴承套设在所述顶部连接端的底部，所述轴承的外圈与所述套管的内壁相抵紧。所述轴承与所述顶部连接端结合处设置有弹簧卡子。所述底部连接端与所述顶部连接端通过轴承连接，如此在旋动底部连接端以及顶部连接端用以与管道连接时，管道不易受力且不易损坏。不过，在上述旋转接头的使用过程中，灰尘以及杂质容易进入到旋转接头中，影响旋转接头的正常使用。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种高精度防尘密封热稳定旋转接头，其具有能够对灰尘以及杂质进行阻挡的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高精度防尘密封热稳定旋转接头，包括旋转外套、旋转内芯以及连接轴承，所述旋转外套的顶部设置有连接套管，所述连接套管的外径大于所述旋转外套的外径，所述旋转内芯的底部伸入所述连接套管，所述连接轴承套设在所述旋转内芯的底部，且所述连接轴承的外圈与所述连接套管的内壁相抵紧，所述旋转内芯的中部设置有连接环，所述连接环的外径小于所述连接套管的内径，且所述连接环的底部伸入所述连接套管，所述连接环的外侧螺纹连接有挡盖，所述挡盖的外径大于所述连接套管的外径，且所述挡盖与所述旋转外套的顶部相抵触。
[0005]通过上述技术方案，在对上述旋转接头进行组装时，逆时针方向转动挡盖，使得挡盖向着旋转内芯的顶部移动，如此挡盖不易对旋转接头的安装造成阻碍。在使用上述旋转接头时，顺时针转动挡盖，使得挡盖靠近连接套管移动。当挡盖与连接套管的顶部抵触时，挡盖能够将连接套管与旋转内芯之间的空间遮盖，使得灰尘以及杂质不易进入到旋转接头中，不易对旋转接头的使用造成影响。
[0006]优选的，所述挡盖的底部开设有安装环槽，所述安装环槽的内径小于所述连接套管的内径，所述安装环槽的外径大于所述连接套管的外径，所述安装环槽中嵌设有密封胶圈，所述密封胶圈底部凸出所述安装环槽的槽口，并抵紧于所述连接套管的顶部。
[0007]通过上述技术方案，挡盖的底部设置密封橡胶，密封橡胶与连接套管的顶部相抵紧，用以将挡盖与连接套管之间的间隙密封，提升上述旋转接头的密封性。挡盖的底部设置安装环槽，用以安装密封橡胶，可提升挡盖与密封橡胶的接触面积，提升挡盖与密封橡胶之间的连接稳定性。
[0008]优选的，所述安装环槽中转动连接有环形框架，所述环形框架将所述密封胶圈收纳在所述安装环槽的部分包裹。
[0009]通过上述技术方案，密封胶圈通过环形框架与挡盖转动相连，如此在转动挡盖用以驱动密封胶圈与连接套管抵紧的过程中，与连接套管接触的密封胶圈不易随挡盖转动，如此密封胶圈不易磨损，能够具有较长的使用寿命。
[0010]优选的，所述安装环槽的顶部内槽壁处开设有限位环槽，所述限位环槽沿着所述安装环槽的周向设置，所述环形框架的外侧沿周向设置有若干安装槽，每一所述安装槽中均设置有限位件，所述限位件包括弹簧以及钢珠，所述弹簧的一端固定连接于所述安装槽的内槽壁，所述弹簧的另一端固定连接于所述钢珠，所述弹簧通过弹力将所述钢珠推入所述限位环槽，所述钢珠的直径大于所述限位环槽的槽深。
[0011]通过上述技术方案，弹簧通过弹力将钢珠推入限位环槽中，用以对环形框架进行限位，使得环形框架不易从安装环槽中脱出。
[0012]优选的，所述旋转内芯的底部设置有密封圈，所述密封圈与所述连接套管的底部内壁相抵触。
[0013]通过上述技术方案，设置在旋转内芯底部并与连接套管底部相抵触的密封圈可将旋转内芯于连接套管之间的间隙密封，提升上述旋转接头的密封性。
[0014]优选的，所述旋转内芯的底部开设有收纳环槽，所述密封圈的顶部设置有收纳凸环，所述收纳凸环嵌设在所述收纳环槽中。
[0015]通过上述技术方案，收纳环槽与收纳凸环相配合，可增大旋转内芯于密封圈之间的接触面积，进而提升旋转内芯于密封圈之间的连接稳定性。
[0016]优选的，所述收纳环槽的槽宽向所述旋转外套一侧逐渐减小。
[0017]通过上述技术方案，收纳环槽的槽宽向着旋转外套一侧逐渐减小，如此可对密封圈进行更为有效的限位，使得密封圈不易从旋转内芯底部脱离。
附图说明
[0018]图1为实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1的A部放大图。
[0020]附图标记：1、旋转外套；2、旋转内芯；3、连接轴承；4、连接套管；5、连接环；6、挡盖；7、安装环槽；8、密封胶圈；9、环形框架；10、限位环槽；11、安装槽；12、限位件；121、弹簧；122、钢珠；13、密封圈；14、收纳环槽；15、收纳凸环。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0022]一种高精度防尘密封热稳定旋转接头，如图1、图2所示，包括旋转外套1、旋转内芯2以及连接轴承3。旋转外套1的顶部设置有连接套管4，连接套管4的外径大于旋转外套1的外径。旋转内芯2的底部伸入连接套管4，且旋转内芯2于连接套管4之间形成有安装腔室。连接轴承3设置在安装腔室中，连接轴承3的内圈与旋转内芯2的外壁相抵紧，连接轴承3的外圈与连接套管4的内壁相抵紧。
[0023]旋转内芯2的中部设置有连接环5，连接环5的外径小于连接套管4的内径，且连接环5的底部伸入连接套管4。连接环5的外侧螺纹连接有挡盖6，挡盖6的外径大于连接套管4的外径。使用时，顺时针转动挡盖6，使得挡盖6靠近连接套管4并最终与连接套管4的顶部相抵紧，用以将安装腔室遮挡，使得灰尘以及杂质不易进入到旋转接头中。
[0024]挡盖6的底部开设有安装环槽7，安装环槽7的内径小于连接套管4的内径，安装环槽7的外径大于连接套管4的外径。安装环槽7中嵌设有密封胶圈8，密封胶圈8底部凸出安装环槽7的槽口，并抵紧于连接套管4的顶部。密封胶圈8可将挡盖6与连接套管4之间的间隙密封，进而提升旋转接头的密封性。
[0025]安装环槽7的顶部内槽壁处开设有限位环槽10，限位环槽10沿着安装环槽7的周向设置。安装环槽7中转动连接有环形框架9，环形框架9将密封胶圈8收纳在安装环槽7的部分包裹，使得密封胶圈8可在安装滑槽中转动。环形框架9的外侧沿周向设置有若干安装槽11，且每一安装槽11均沿着环形框架9的径向设置。每一安装槽11中均设置有限位件12，限位件12用以伸入限位环槽10中并对环形框架9进行限位。限位件12包括弹簧121以及钢珠122本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度防尘密封热稳定旋转接头，包括旋转外套(1)、旋转内芯(2)以及连接轴承(3)，所述旋转外套(1)的顶部设置有连接套管(4)，所述连接套管(4)的外径大于所述旋转外套(1)的外径，所述旋转内芯(2)的底部伸入所述连接套管(4)，所述连接轴承(3)套设在所述旋转内芯(2)的底部，且所述连接轴承(3)的外圈与所述连接套管(4)的内壁相抵紧，其特征是：所述旋转内芯(2)的中部设置有连接环(5)，所述连接环(5)的外径小于所述连接套管(4)的内径，且所述连接环(5)的底部伸入所述连接套管(4)，所述连接环(5)的外侧螺纹连接有挡盖(6)，所述挡盖(6)的外径大于所述连接套管(4)的外径，且所述挡盖(6)与所述旋转外套(1)的顶部相抵触。2.根据权利要求1所述的一种高精度防尘密封热稳定旋转接头，其特征是：所述挡盖(6)的底部开设有安装环槽(7)，所述安装环槽(7)的内径小于所述连接套管(4)的内径，所述安装环槽(7)的外径大于所述连接套管(4)的外径，所述安装环槽(7)中嵌设有密封胶圈(8)，所述密封胶圈(8)底部凸出所述安装环槽(7)的槽口，并抵紧于所述连接套管(4)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种高精度防尘密封热稳定旋转接头，其特征是：所述安装环槽(7)中转动连接有环形框架(9)，所述环形框架(9)将所述密封胶圈(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张毓中，
申请(专利权)人：浙江恒展机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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