一种电解水制氢用电解槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解水制氢用电解槽，包括上壳体与下壳体，上壳体与下壳体通过组合螺栓组件固定安装组合，所述上壳体的下表面开设有气腔，所述气腔内固定安装有上电极导柱，所述上壳体的右侧壁固定安装有上电极接柱与排气接管，所述上电极接柱电连接上电极导柱，所述排气接管连通气腔，所述下壳体的上表面开设有导流槽，所述导流槽内固定安装有下电解电极，所述气腔与导流槽间夹装有OA膜板，所述OA膜板嵌装有上电解电极，所述上电解电极电连接上电机导柱；通过设置OA膜板将导流槽与气腔进行分离，并在上壳体与下壳体上设置散热鳍片，并在气腔所在的上壳体设置散热鳍片，并配置散热风扇，从而保证散热效率，而设置的。而设置的。而设置的。

【技术实现步骤摘要】
一种电解水制氢用电解槽


[0001]本技术涉及电解水
，具体为一种电解水制氢用电解槽。

技术介绍

[0002]水电解制氢是一种制氢较为方便的方法，在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。
[0003]而在水电解过程中基于电流的大功率流通，从而使得整体热量过高，基于物理常识可知，当温度升高后，介质的电阻会增加，从而影响电解效率，同时电解过程需要对整个槽体进行有效的封闭，避免造成漏气或漏电，对制氢过程中造成危险，氢气的爆炸极限为4％至75.6％，属于易燃易爆气体，故而整体对密封性具有需求。
[0004]因此，设计一种实用性强和密封性好能减少散热的电解水制氢用电解槽是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电解水制氢用电解槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电解水制氢用电解槽，包括上壳体与下壳体，上壳体与下壳体通过组合螺栓组件固定安装组合，所述上壳体的下表面开设有气腔，所述气腔内固定安装有上电极导柱，所述上壳体的右侧壁固定安装有上电极接柱与排气接管，所述上电极接柱电连接上电极导柱，所述排气接管连通气腔，所述下壳体的上表面开设有导流槽，所述导流槽内固定安装有下电解电极，所述气腔与导流槽间夹装有OA膜板，所述OA膜板嵌装有上电解电极，所述上电解电极电连接上电机导柱，所述下壳体的右侧壁固定安装有下电极接柱、第一水流接管与第二水流接管，所述下电极接柱电连接下电解电极，所述第一水流接管与第二水流接管连通导流槽。
[0007]根据上述技术方案，所述导流槽内一体成型有隔板，所述隔板成错位交错排布，所述隔板分割导流槽为蛇形槽结构。
[0008]根据上述技术方案，所述上壳体的上表面与下壳体的上表面均一体成型有散热鳍片，所述上壳体的散热鳍片固定安装有散热风扇。
[0009]根据上述技术方案，所述上壳体的下表面开设有上外密封槽环与上内密封槽，所述上外密封槽环与上内密封槽连通，且上外密封槽环与上内密封槽嵌装有一体成型的密封垫，所述上外密封槽环与上内密封槽均位于气腔的外侧，且上内密封槽为上外密封槽环与气腔之间。
[0010]根据上述技术方案，所述下壳体的上表面开设有下外密封槽环与下内密封槽，所述下外密封槽环与下内密封槽连通，且下外密封槽环与下内密封槽嵌装有一体成型的密封垫，所述下外密封槽环与下内密封槽均位于导流槽的外侧，且下内密封槽为下外密封槽环与导流槽之间。
[0011]根据上述技术方案，所述上外密封槽环与上内密封槽深度相同，所述下外密封槽环与下内密封槽深度相同，所述上外密封槽环与下外密封槽环深度相同，且深度为密封垫厚度的二分之一。
[0012]根据上述技术方案，所述气腔的下缘开设有嵌槽，所述导流槽的上缘开设有嵌槽，两嵌槽的组合深度等于OA膜板的厚度。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置OA膜板将导流槽与气腔进行分离，并在上壳体与下壳体上设置散热鳍片，并在气腔所在的上壳体设置散热鳍片，并配置散热风扇，从而保证散热效率，而设置的。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的上壳体组合OA膜板其一视角立体结构示意图；
[0017]图3是本技术的上壳体其一视角立体结构示意图；
[0018]图4是本技术的下壳体其一视角立体结构示意图；
[0019]图5是本技术的下壳体俯视结构示意图；
[0020]图6是本技术的OA膜板立体结构示意图；
[0021]图7是本技术的OA膜板截面结构示意图。
[0022]图中：1、上壳体，2、下壳体，3、散热鳍片，4、散热风扇，5、组合螺栓组件，6、排气接管，7、上电极接柱，8、下电极接柱，9、第一水流接管，10、第二水流接管，11、OA膜板，12、上外密封槽环，13、上内密封槽，14、气腔，15、上电极导柱，16、导流槽，17、隔板，18、下外密封槽环，19、下内密封槽，20、下电解电极，21、上电解电极。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种电解水制氢用电解槽，包括上壳体1与下壳体2，上壳体1与下壳体2通过组合螺栓组件5固定安装组合，所述上壳体1的下表面开设有气腔14，所述气腔14内固定安装有上电极导柱15，所述上壳体1的右侧壁固定安装有上电极接柱7与排气接管6，所述上电极接柱7电连接上电极导柱15，所述排气接管6连通气腔14，所述下壳体2的上表面开设有导流槽16，所述导流槽16内固定安装有下电解电极20，所述气腔14与导流槽16间夹装有OA膜板11，所述OA膜板11嵌装有上电解电极21，所述上电解电极21电连接上电机导柱，所述下壳体2的右侧壁固定安装有下电极接柱8、第一水流接管9与第二水流接管10，所述下电极接柱8电连接下电解电极20，所述第一水流接管9与第二水流接管10连通导流槽16。
[0025]上壳体1与下壳体2为装置的主体结构，组合螺栓组件5将上壳体1与下壳体2进行
有效的密封组合，气腔14为电解出的氢气提供容纳空间，导流槽16为含有钠盐离子的水流提供电解空间，而OA膜板11通过自身的功能性将气腔14与导流槽16提供电解空间，上电极接柱7通过连接上电极导柱15及上电解电极21配合下电解电极20，构成有效的电解组合，而下电极接柱8连接下电解电极20，实现有效的供电，第一水流接管9配合第二水流接管10实现有效的导流槽16注水与环流。
[0026]具体而言，所述导流槽16内一体成型有隔板17，所述隔板17成错位交错排布，所述隔板17分割导流槽16为蛇形槽结构。
[0027]通过设置隔板17将导流槽16进行有效的分割，及构成蛇形槽体，能够有效的增加水流通过时间，从而增加电解效率。
[0028]具体而言，所述上壳体1的上表面与下壳体2的上表面均一体成型有散热鳍片3，所述上壳体1的散热鳍片3固定安装有散热风扇4。
[0029]通过设置散热鳍片3增加上壳体1与下壳体2的散热效率，而在上壳体1增加散热风扇4，对气腔14的散热效率进行增加。
[0030]具体而言，所述上壳体1的下表面开设有上外密封槽环12与上内密封槽13，所述上外密封槽环12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解水制氢用电解槽，包括上壳体(1)与下壳体(2)，其特征在于：上壳体(1)与下壳体(2)通过组合螺栓组件(5)固定安装组合，所述上壳体(1)的下表面开设有气腔(14)，所述气腔(14)内固定安装有上电极导柱(15)，所述上壳体(1)的右侧壁固定安装有上电极接柱(7)与排气接管(6)，所述上电极接柱(7)电连接上电极导柱(15)，所述排气接管(6)连通气腔(14)，所述下壳体(2)的上表面开设有导流槽(16)，所述导流槽(16)内固定安装有下电解电极(20)，所述气腔(14)与导流槽(16)间夹装有OA膜板(11)，所述OA膜板(11)嵌装有上电解电极(21)，所述上电解电极(21)电连接上电机导柱，所述下壳体(2)的右侧壁固定安装有下电极接柱(8)、第一水流接管(9)与第二水流接管(10)，所述下电极接柱(8)电连接下电解电极(20)，所述第一水流接管(9)与第二水流接管(10)连通导流槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种电解水制氢用电解槽，其特征在于：所述导流槽(16)内一体成型有隔板(17)，所述隔板(17)成错位交错排布，所述隔板(17)分割导流槽(16)为蛇形槽结构。3.根据权利要求1所述的一种电解水制氢用电解槽，其特征在于：所述上壳体(1)的上表面与下壳体(2)的上表面均一体成型有散热鳍片(3)，所述上壳体(1)的散热鳍片(3)固定安装有散热风扇(4)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨盛超，李景云，曲欣，黄增国，刘志勇，李琦，张新宇，吴建宁，孟桂花，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：新型
国别省市：