一种紧凑型大电流智能断路器制造技术

本发明专利技术涉及电路配电设备技术领域，具体公开了紧凑型大电流智能断路器，包括设置在外壳内侧用于合闸的操作部件、用于线缆连接的接线端子以及电驱动的驱动电磁铁；所述操作部件包括用于拨动的握持手柄和连接在握持手柄上的手柄弹簧，所述握持手柄的下端设置有U形杆，所述U形杆的弧形过渡内侧设置有复位弹簧，用于U形杆的复位；本发明专利技术通过设置在外壳内部的空间布局，实现了对空间占位小，可实现比传统微型断路器更大的载流能力，同时在在小占位空间中，没有加宽加大的基础上，又增加有漏电保护功能，过流、过载、过温等智能保护功能，满足使用的需要，相较于以往的断路器，在小空间中，提高承载负荷，为线路改造提供了方便。为线路改造提供了方便。为线路改造提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型大电流智能断路器


[0001]本专利技术涉及电路配电设备
，具体为一种紧凑型大电流智能断路器。

技术介绍

[0002]在配电线路改造智能配电过程中，需要增加网关、电源等配件，原有配电箱尺寸不变的情况下，对断路器占位要求更加小型化，而传统的125A微型断路器，占位较大，宽度基本均为27mm宽，单极18mm宽基本只做到63A/80A，同时智能型125A微型断路器占位需要在这基础上再额外增加一位作为合分闸驱动模块，所以现有的智能型125A微型断路器占位至少需要45mm宽，无法实现等体积替换，为线路改造增加了困难。基于此我们提出一种紧凑型大电流智能断路器。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种紧凑型大电流智能断路器，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0004]本专利技术的紧凑型大电流智能断路器，包括设置在外壳内侧用于合闸的操作部件、用于线缆连接的接线端子以及电驱动的驱动电磁铁；
[0005]所述操作部件包括用于拨动的握持手柄和连接在握持手柄上的手柄弹簧，所述握持手柄的下端设置有U形杆，所述U形杆的弧形过渡内侧设置有复位弹簧，用于U形杆的复位；
[0006]所述驱动电磁铁设置在外壳内侧且靠近手柄的一端处，且驱动电磁铁的一侧设置有齿轮，且与齿轮保持有固定间距；
[0007]所述外壳的内壁两侧均设置有容置空间，且分别设置有接线端子一和接线端子二。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述接线端子一和接线端子二之间保持有固定间距，且设置有漏电互感器和引弧板。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述引弧板的上方布置有动触头和锁扣，所述动触头的顶部设置有支架，所述支架的一端设置有跳扣，所述跳扣与手柄弹簧相适配。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述驱动电磁铁的下方布置有电磁机构，所述电磁机构的一端与U形杆的一端保持有固定间距，所述电磁机构的下方设置有灭弧室。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述灭弧室的一侧与引弧板相连通，用于处理电弧。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述灭弧板的上方位于锁扣的一侧处设置有静触点，所述静触点与动触头相适配。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述接线端子一和接线端子二互相靠近的一侧均设置有测温板，所述测温板上设置有对温度进行检测的温度传感器。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述外壳的内侧靠近动触头的一端处设置有凸块，所述凸块处连接有主弹簧，所述主弹簧的另一端与动触头的一端相连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]本专利技术通过设置在外壳内部的空间布局，实现了对空间占位小，可实现比传统微型断路器更大的载流能力，同时在在小占位空间中，没有加宽加大的基础上，又增加有漏电保护功能，过流、过载、过温等智能保护功能，满足使用的需要，相较于以往的断路器，在小空间中，提高承载负荷，为线路改造提供了方便。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本专利技术外壳内部正视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术外壳内部结构立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术另一角度外壳结构示意图；
[0021]图4为本专利技术外壳侧视结构示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、漏电互感器；3、动触头；4、主弹簧；5、支架；6、复位弹簧；7、跳扣；8、握持手柄；9、手柄弹簧；10、U形杆；11、齿轮；12、驱动电磁铁；13、电磁机构；14、静触点；15、接线端子一；16、测温板；17、灭弧室；18、引弧板；19、锁扣；20、接线端子二。
具体实施方式
[0023]以下将以图示揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0024]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0025]请参阅图1、图2，在在配电线路改造智能配电过程中，为实现智能化的使用，会采用物联网的方式实现连接，从而通过网关、UPS电源灯方式实现电路的智能化，原有配电箱尺寸不变的情况下，对断路器占位要求更加小型化，而传统的125A微型断路器，占位较大，因此在线路改造和线路铺设的情况下，均不够方便，基于此，本申请提供一种紧凑型大电流智能断路器，包括设置在外壳1内侧用于合闸的操作部件、用于线缆连接的接线端子以及电驱动的驱动电磁铁12；
[0026]具体的，操作部件包括用于拨动的握持手柄8和连接在握持手柄8上的手柄弹簧9，握持手柄8的下端设置有U形杆10，U形杆10的弧形过渡内侧设置有复位弹簧6，用于U形杆10的复位；
[0027]进一步的，驱动电磁铁12设置在外壳1内侧且靠近手柄的一端处，且驱动电磁铁12的一侧设置有齿轮11，且与齿轮11保持有固定间距；
[0028]更进一步的，外壳1的内壁两侧均设置有容置空间，且分别设置有接线端子一15和接线端子二20。
[0029]在此实施例中，合闸时，手柄顺时针转动，通过操作机构带动动触头3向右运动，拉
伸拉簧，手柄带动四连杆操作机构过死点后，最终动触头3与静触点14闭合，并且在拉簧作用下使得动静触头有一定压力接触，接触可靠，实现较大载流能力；
[0030]而当发生过载或短路时，短路电流流经电磁机构13线圈，线圈产生感应磁场，螺线管内部动铁芯在磁场作用下，带动与其铆接在一起的推杆一起向位于左侧的静铁芯运动，进而推动操作机构上的锁扣19顺时针转动解锁，解锁后，动触头3在主拉簧的作用下打开，同时手柄在手柄弹簧9的作用下带动手柄逆时针转动，进而带动机构复位，完成分闸；
[0031]为进一步的安全使用断路器，在本申请中，还可以在接线端子一15和接线端子二20之间保持有固定间距，且设置有漏电互感器2和引弧板18。
[0032]在此实施例中，可以在主回路L、N极安装有漏电互感器2，并经采样电阻连接至PCB，当主回路有漏电电流并超过动作阈值时，PCB漏电保护芯片根据保护机制给驱动电磁铁12发送分闸信号，同理电磁铁最终将操作机构解锁后，断路器完成分闸。
[0033]进一步的，为了实现在小空间中，提高对承载负荷，满足线路改造的需要，在本申请中，可以在引弧板18的上方布置有动触头3和锁扣19，动触头3的顶部设置有支架5，支架5的一端设置有跳扣7，跳扣7与手柄弹簧9相适配。
[0034]进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型大电流智能断路器，包括设置在外壳(1)内侧用于合闸的操作部件、用于线缆连接的接线端子以及电驱动的驱动电磁铁(12)；其特征在于：所述操作部件包括用于拨动的握持手柄(8)和连接在握持手柄(8)上的手柄弹簧(9)，所述握持手柄(8)的下端设置有U形杆(10)，所述U形杆(10)的弧形过渡内侧设置有复位弹簧(6)，用于U形杆(10)的复位；所述驱动电磁铁(12)设置在外壳(1)内侧且靠近手柄的一端处，且驱动电磁铁(12)的一侧设置有齿轮(11)，且与齿轮(11)保持有固定间距；所述外壳(1)的内壁两侧均设置有容置空间，且分别设置有接线端子一(15)和接线端子二(20)。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型大电流智能断路器，其特征在于：所述接线端子一(15)和接线端子二(20)之间保持有固定间距，且设置有漏电互感器(2)和引弧板(18)。3.根据权利要求2所述的一种紧凑型大电流智能断路器，其特征在于：所述引弧板(18)的上方布置有动触头(3)和锁扣(19)，所述动触头(3)的顶部设置有支架(5)，所述支架(5)的一端设置有跳扣(7)，所述跳扣(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，
申请(专利权)人：深圳腾明技术有限公司，
类型：发明
国别省市：