一种罩极电机铝漆包线焊锡方法技术

本申请公开了一种罩极电机铝漆包线焊锡方法，通过将铝漆包线的接线端未脱漆部位以及脱漆部位同时绕卷在引出线线芯上形成接线结构，在接线过程中增加铝漆包线的受力面积，能够帮助分散铝漆包线脱漆部位所承受的压力，使得铝漆包线的抗拉强度更高，通过将无铅锡条以及铝钎助焊剂作为原料放入到焊锡炉对接线结构进行焊接，更容易上锡，可以使得焊接头更均匀、饱满、无浸锡现象，提升上锡效果以及提高上锡效率，通过采用热封双壁管对焊接头进行密封，可以避免焊接头长期暴露在空气中容易氧化脆断，多重清洗步骤可以去除脱漆过程中残留的脱漆剂以及焊接过程中残留的助焊剂，避免这些残留物对焊接头进行氧化导致脆断。残留物对焊接头进行氧化导致脆断。残留物对焊接头进行氧化导致脆断。

【技术实现步骤摘要】
一种罩极电机铝漆包线焊锡方法


[0001]本专利技术属于焊接
，尤其涉及一种罩极电机铝漆包线焊锡方法。

技术介绍

[0002]漆包线是罩极电机绕组的一个重要组成部分，具体的，漆包线由内部导体与外部绝缘层(聚酯漆)组成，裸线经退火软化—多次涂漆—烘焙形成具有机械性能、化学性能、电性能、热性能4大性能的导线。
[0003]具体的，漆包线有不同种类，包括：铜漆包线、铝漆包线、铜包铝漆包线等等，但是随着大环境的变化铜价一直飙升以及今年的铜价起伏不定，很多电机厂家材料成本难以得到控制使得承受能力达到极限；通过寿命实验、盐雾试验、冷热冲击实验得出结论：铝漆包线无论在温升、电流、能效各方面都不比铜漆包线差，从设计方面来说铝漆包线完全可以替代铜漆包线，但因铝的金属特性极其活泼当铝漆包线与引出线焊接后焊接头容易氧化脆断、焊接时难上锡、焊接头抗拉强度不如铜线等方面使得铝漆包线应用在电机上受到限制，并且在铝漆包线焊锡作业方法不完善的情况下导致产品通电后容易烧掉产品，导致产品的使用寿命短，铝漆包线应用于电器或家用电器时有着巨大的安全隐患等一系列致命缺陷。

技术实现思路

[0004](一)专利技术目的
[0005]为了克服以上不足，本专利技术的目的在于提供一种罩极电机铝漆包线焊锡方法，以解决现有的铝漆包线与引出线焊接后焊接位置抗拉强度差、难上锡、容易氧化脆断的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
[0008]一种罩极电机铝漆包线焊锡方法，包括：
[0009]脱漆：将绕卷成线圈形状的铝漆包线的接线端放入到含有脱漆剂的脱漆炉中进行脱漆；
[0010]一次清洁：用清水对脱漆后的铝漆包线的接线端进行清洗；
[0011]接线：将一次清洗后的铝漆包线的接线端未脱漆部位以及脱漆部位同时绕卷在引出线线芯上形成接线结构；
[0012]焊锡：将无铅锡条以及铝钎助焊剂放入到焊锡炉中并且将接线结构放入到焊锡炉中进行上锡形成焊接头；
[0013]二次清洁：对焊接头上的铝钎助焊剂进行清洗；
[0014]密封：将热封双壁管套入到二次清洁后的焊接头上对焊接头进行空气隔绝；
[0015]通过将铝漆包线的接线端未脱漆部位以及脱漆部位同时绕卷在引出线线芯上形成接线结构，在接线过程中增加铝漆包线的受力面积，能够帮助分散铝漆包线脱漆部位所承受的压力，使得铝漆包线的抗拉强度更高，通过将无铅锡条以及铝钎助焊剂作为原料放
入到焊锡炉对接线结构进行焊接，更容易上锡，可以使得焊接头更均匀、饱满、无浸锡现象，提升上锡效果以及提高上锡效率，通过采用热封双壁管对焊接头进行密封，可以避免焊接头长期暴露在空气中容易氧化脆断，多重清洗步骤可以去除脱漆过程中残留的脱漆剂以及焊接过程中残留的助焊剂，避免这些残留物对焊接头进行氧化导致脆断。
[0016]在一些实施例中，接线包括：将铝漆包线的接线端未脱漆部位绕卷2圈以上在引出线线芯上并且将铝漆包线的接线端脱漆部位绕卷3圈以上在引出线线芯上。
[0017]在一些实施例中，焊锡包括：将焊锡深度限位块悬挂于焊锡炉内胆一侧并且将接线结构放置到限位块上进行上锡，其中，
[0018]焊锡深度限位块包括：挂设在焊锡炉内胆相对两侧边缘的两挂耳以及设置在两挂耳之间的蘸锡板，蘸锡板的宽度为焊锡炉内胆宽度的一半并且蘸锡板向内胆深度方向下凹预定深度；
[0019]通过设置焊锡深度限位块对接线结构进行上锡，可以限定接线结构伸入到焊锡炉内胆中的预定深度，可避免伸入的深度过大导致引出线的线皮熔化并且焊锡层会包裹到引出线的线皮上容易造成焊锡层绷断。
[0020]在一些实施例中，在将热封双壁管套入到焊接头上之前还包括：去除焊接头上的毛刺以及拉尖结构；
[0021]清除焊接头上的毛刺以及拉尖结构后可以防止套入热封双壁管时毛刺以及拉尖结构刺穿热封双壁管，导致焊接头氧化脆断。
[0022]在一些实施例中，在脱漆之前还包括：用胶纸贴附线圈与脱漆炉相对一侧；
[0023]通过胶纸贴附相对的一侧，可以对该侧进行遮蔽防止脱漆液溅出损伤线圈，导致匝间不良或电机烧坏等一系列安全隐患。
[0024]在一些实施例中，焊锡包括：控制焊锡炉温度在340
‑
365℃之间，焊锡时间控制在两秒以内；
[0025]通过控制控制焊锡炉温度，在保证在不烫伤铝漆包线的情况下可以使得焊接头更均匀、饱满、无浸锡，提升上锡效果以及上锡效率。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的罩极电机铝漆包线焊锡方法的流程图；
[0027]图2是本专利技术的铝漆包线脱漆后的状态图；
[0028]图3是本专利技术的铝漆包线与引出线连接后的剖面图；
[0029]图4是本专利技术的焊锡深度限位块安装于焊锡炉上的组装图；
[0030]图5是本专利技术的焊锡深度限位块的侧视图。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0032]本专利技术提供的一种罩极电机铝漆包线4焊锡方法，包括：
[0033]脱漆：将绕卷成线圈形状的铝漆包线4的接线端放入到含有脱漆剂的脱漆炉中进行脱漆；
[0034]一次清洁：由于脱漆剂具有较大的氧化性，在完成脱漆后需要用清水对脱漆后的铝漆包线4的接线端进行清洗并且将漆包线接线端上的水渍擦拭干净；
[0035]接线：将清洗后的铝漆包线4的接线端未脱漆部位402以及脱漆部位401同时绕卷预定圈数在引出线3线芯301上形成接线结构；
[0036]焊锡：将无铅锡条以及铝钎助焊剂放入到焊锡炉1中并且将接线结构放入到焊锡炉1中进行上锡形成焊接头；
[0037]二次清洁：由于铝钎助焊剂具有较大的氧化性，在完成上锡后对焊接头上的铝钎助焊剂进行清洗；
[0038]密封：将热封双壁管6套入到焊接头上并且对热封双壁管6的两端进行密封，将焊接头与外部空气进行隔绝。
[0039]具体的，本申请将采用全自动绕线机将铝漆包线4绕成线圈形状，绕线时需要调整绕线的张力以及绕线时的速度大小，若绕线的张力过大以及绕线速度较大容易拉断铝漆包线4。
[0040]具体的，脱漆时将铝漆包线4用的脱漆剂倒入脱漆炉中，然后把温度控制器的加热电偶插入脱漆炉内，设定温度控制器的加热温度为330
‑
390℃中的其中一个值，然后将漆包线的接线端放入脱漆炉内进行脱漆，注意脱漆之前需要将线圈对着脱漆炉方向的一侧提前用胶纸包好，防止脱漆液溅出损伤线圈，导致线圈匝间不良或导致电机烧坏等一系列安全隐患。具体的，脱漆过程中脱漆炉中会不断冒出气泡，待无气泡冒出时表示接线端的漆膜已经脱去，脱漆后为防止脱漆液残留导致氧化，需要将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罩极电机铝漆包线焊锡方法，其特征在于，包括：脱漆：将绕卷成线圈形状的铝漆包线的接线端放入到含有脱漆剂的脱漆炉中进行脱漆；一次清洁：用清水对脱漆后的铝漆包线的接线端进行清洗；接线：将一次清洗后的铝漆包线的接线端未脱漆部位以及脱漆部位同时绕卷在引出线线芯上形成接线结构；焊锡：将无铅锡条以及铝钎助焊剂放入到焊锡炉中并且将接线结构放入到焊锡炉中进行上锡形成焊接头；二次清洁：对焊接头上的铝钎助焊剂进行清洗；密封：将热封双壁管套入到二次清洁后的焊接头上对焊接头进行空气隔绝。2.根据权利要求1所述的罩极电机铝漆包线焊锡方法，其特征在于，所述接线包括：将铝漆包线的接线端未脱漆部位绕卷2圈以上在引出线线芯上并且将铝漆包线的接线端脱漆部位绕卷3圈以上在引出线线芯上。3.根据权利要求1所述的罩极电机铝漆包线焊锡方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗凯，张启华，阳金元，
申请(专利权)人：广东兆力电机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：