规格标准化高精度热轧双U型钢对拼成型焊接组合钢管柱制造技术

本发明专利技术公开了规格标准化高精度热轧双U型钢对拼成型焊接组合钢管柱，包括第一高精度热轧U型钢，所述第一高精度热轧U型钢下方设置有第二高精度热轧U型钢，所述第一高精度热轧U型钢与第二高精度热轧U型钢皆设置有第一坡口，所述第一高精度热轧U型钢、第二高精度热轧U型钢上设置有焊缝坡口钝边，所述第一高精度热轧U型钢、第二高精度热轧U型钢上的焊缝坡口钝边相接触，采用规格标准化高精度热轧双U型钢对拼成型方法制作焊接柱时，根据高精度热轧U型钢截面尺寸情况，组合焊接后既可以制作小截面尺寸又可以是大截面尺寸，且不论是小截面尺寸还是大截面尺寸，所需要焊接的焊缝并不多，不仅节省了焊接时长，还能避免过度焊接造成的变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
规格标准化高精度热轧双U型钢对拼成型焊接组合钢管柱


[0001]本专利技术涉及钢管柱领域，尤其涉及规格标准化高精度热轧双U型钢对拼成型焊接组合钢管柱。

技术介绍

[0002]现钢结构建筑中经常会采用焊接柱，而常见的焊接柱为焊接箱型柱，焊接箱形柱是由四块钢板组成方管状承重构件，一般为矩形和方形。因其刚度大自重轻、中空可灌注混凝土，形成特殊的SRC结构，具有良好的承载轴压力、弯矩和抵抗水平侧力，在高层、超高层建筑中得到广泛应用。
[0003]传统的焊接箱型柱往往采用电渣焊方法，但由于焊接箱型柱的焊缝较多且密集，焊接热输入高，焊接变形大，粗加工尺寸误差大，焊接残余应力高，很容易影响构件的尺寸精度，从而影响构件的现场安装。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供规格标准化高精度热轧双U型钢对拼成型焊接组合钢管柱，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]规格标准化高精度热轧双U型钢对拼成型焊接组合钢管柱，包括第一高精度热轧U型钢、第二高精度热轧U型钢、钢管柱组合结构，所述第二高精度热轧U型钢设置于第一高精度热轧U型钢下方，所述第一高精度热轧U型钢与第二高精度热轧U型钢皆设置有第一坡口，所述第一高精度热轧U型钢、第二高精度热轧U型钢上设置有焊缝坡口钝边，所述第一高精度热轧U型钢、第二高精度热轧U型钢上的焊缝坡口钝边相接触。
[0007]优选的，所述第一高精度热轧U型钢、第二高精度热轧U型钢焊接处形成焊接缝一。
[0008]优选的，所述第一高精度热轧U型钢、第二高精度热轧U型钢上的第一坡口的倾斜角度为22.5度，所述第一高精度热轧U型钢、第二高精度热轧U型钢组合后坡口角度为45度，所述第一坡口的倾斜角度正负误差为2.5度。
[0009]优选的，所述第一高精度热轧U型钢、第二高精度热轧U型钢上的焊缝坡口钝边用于第一高精度热轧U型钢、第二高精度热轧U型钢进行对准焊接。
[0010]优选的，所述第一高精度热轧U型钢、第二高精度热轧U型钢形成的两个焊接缝一采用同时焊接的方法操作。
[0011]优选的，所述钢管柱组合结构由第一高精度热轧U型钢第二形态结构和钢板组成，第一高精度热轧U型钢第二形态结构为内坡口。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术采用高精度热轧U型钢制作焊接柱，根据高精度热轧U型钢截面尺寸情况，组合焊接后既可以制作小截面尺寸又可以是大截面尺寸，且不论使截面尺寸还是大截面尺寸，所需要焊接的焊缝并不多，不仅节省了焊接时长，还能避免过度焊接造成的变形。
[0014]2、高精度热轧U型钢的产品规格已经标准化，适用于多、低层装配式钢结构建筑体系，由于其具有高精度的截面尺寸，变形量小，宜于加工组装；在轧制成型过程的后道工序上，增加了焊接坡口刨铣加工与精矫正，减少了在钢结构加工厂的切割工序，减少了材料损耗量，降低加工材料与人工投入成本；减少加工环境污染。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术第二高精度热轧U型钢的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术第一高精度热轧U型钢第二形态结构示意图；
[0018]图4为本专利技术第一高精度热轧U型钢、第二高精度热轧U型钢的连接示意图；
[0019]图5为本专利技术第一高精度热轧U型钢与钢板的连接示意图；
[0020]图6为本专利技术第一高精度热轧U型钢与栓钉的连接示意图；
[0021]附图标记：1、第一高精度热轧U型钢；2、第二高精度热轧U型钢；3、焊接缝一；4、焊接缝二；5、钢板；6、第一坡口；7、第二坡口；8、焊缝坡口钝边；9、第一高精度热轧U型钢第二形态结构；10、焊缝坡口钝边。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
5所示，规格标准化高精度热轧双U型钢对拼成型焊接组合钢管柱，包括第一高精度热轧U型钢1，第一高精度热轧U型钢1下方设置有第二高精度热轧U型钢2，第一高精度热轧U型钢1与第二高精度热轧U型钢2皆设置有第一坡口6，第一高精度热轧U型钢1、第二高精度热轧U型钢2上设置有焊缝坡口钝边8，第一高精度热轧U型钢1、第二高精度热轧U型钢2上的焊缝坡口钝边8相接触；
[0026]第一高精度热轧U型钢1、第二高精度热轧U型钢2焊接处形成焊接缝一3；
[0027]焊接缝一3包括第一焊接缝、第二焊接缝，焊接缝一3通过两次焊接形成；
[0028]第一高精度热轧U型钢1、第二高精度热轧U型钢2上的第一坡口6的倾斜角度为22.5度，第一坡口6的倾斜角度正负误差为2.5度；
[0029]第一高精度热轧U型钢1、第二高精度热轧U型钢2上的焊缝坡口钝边8用于第一高精度热轧U型钢1、第二高精度热轧U型钢2进行对准焊接；
[0030]第一高精度热轧U型钢1、第二高精度热轧U型钢2形成的两个焊接缝一3采用同时焊接、对称焊接的方法操作；
[0031]第二高精度热轧U型钢2、第一高精度热轧U型钢1上的腿内直角α2为90度、腰厚度t1、t2为18/16/14/12/10/8/6mm、高度A为480mm、内圆弧半径为12mm、腿宽度240/210/180/150mm；
[0032]根据尺寸大小，这里讲的尺寸大小，实际就是两种形状的柱，一种是方型钢管柱，方型钢管柱由第二高精度热轧U型钢2、第一高精度热轧U型钢1组成，另外一种是扁柱，扁柱由第一高精度热轧U型钢第二形态结构9(内坡口)和钢板5组成需要选择高精度热轧U型钢，当需要大尺寸时，则选择第一高精度热轧U型钢1、第二高精度热轧U型钢2，第一高精度热轧U型钢1、第二高精度热轧U型钢2上皆开设有第一坡口6和焊缝坡口钝边8，第一高精度热轧U型钢1、第二高精度热轧U型钢2通过焊缝坡口钝边8进行对接组装后焊接固定；
[0033]第一高精度热轧U型钢1、第二高精度热轧U型钢2对准后会形成两条焊接缝一3，两条焊接缝一3需要同时焊接、对称焊接；
[0034]由于第一坡口6的设置，当焊接缝一3处焊接完成后，其焊缝填充金属会充满坡口，使之形成完整的钢管柱；
[0035]由于高精度热轧U型钢的产品精度高，给焊接组合钢管柱创造快速组装条件，实现了钢结构部配件高效装配，对促进建筑产业化升级，提高施工效率，起了推动作用；
[0036]焊接组合钢管柱的焊缝可以通过机械手、激光焊接或者埋弧焊等机械焊接方法进行，极大地提高了焊接质量与焊接速度；
[0037]焊接组合钢管柱由于其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.规格标准化高精度热轧双U型钢对拼成型焊接组合钢管柱，包括第一高精度热轧U型钢(1)、第二高精度热轧U型钢(2)、钢管柱组合结构，其特征在于：所述第二高精度热轧U型钢(2)设置于第一高精度热轧U型钢(2)下方，所述第一高精度热轧U型钢(1)与第二高精度热轧U型钢(2)皆设置有第一坡口(6)，所述第一高精度热轧U型钢(1)、第二高精度热轧U型钢(2)上设置有焊缝坡口钝边(8)，所述第一高精度热轧U型钢(1)、第二高精度热轧U型钢(2)上的焊缝坡口钝边(8)相接触。2.根据权利要求1所述的规格标准化高精度热轧双U型钢对拼成型焊接组合钢管柱，其特征在于：所述第一高精度热轧U型钢(1)、第二高精度热轧U型钢(2)焊接处形成焊接缝一(3)。3.根据权利要求1所述的规格标准化高精度热轧双U型钢对拼成型焊接组合钢管柱，其特征在于：所述第一高精度热轧U型钢(1)、第二高精...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钢英，陈生明，陈瀚，袁富贵，陈建平，曲金光，
申请(专利权)人：上海阿格坦姆建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：