一种防电机轴电流的编码器联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防电机轴电流的编码器联轴器，包括固装在一起的前固定端、中间连接器和后固定端；所述中间连接器为玻璃钢材质，前固定端中部设有第一定位键，后固定端中部设有第二定位键；所述前固定端安装在电机的法兰轴头上，后固定端安装在编码器的旋转轴上。本实用新型专利技术通过设置玻璃钢材质的中间连接器来防止电机轴电流的传导，保护编码器和传动装置；玻璃钢材质绝缘性能好、硬度高、易加工且制作成本低，使用寿命长；本实用新型专利技术通过在前固定端中部设有第一定位键，后固定端中部设有第二定位键以便于分别连接法兰轴头和编码器的旋转轴，无论是正反转还是大惯量的旋转都不会松动和打滑保证了同步转动和精准检测。会松动和打滑保证了同步转动和精准检测。会松动和打滑保证了同步转动和精准检测。

【技术实现步骤摘要】
一种防电机轴电流的编码器联轴器


[0001]本技术属于冶金设备
，特别涉及一种防电机轴电流的编码器联轴器。

技术介绍

[0002]编码器联轴器是用于电机转子轴和编码器连接的精密装置，对编码器检测电机运行和编码器以及传动装置使用稳定性起着绝对性的作用。
[0003]目前，生产钢板处理机组的设备厂家和编码器联轴器厂家提供的编码器联轴器大多是金属材质的如合金、铁、铝、钢等。这些编码器联轴器大多是采用和电机转子轴直接连接，不能隔离电机转子轴的磁和电流。
[0004]在实际应用中大功率和运行时间长的电机多少都会有轴电流产生。轴电流对电气检测元件干扰大、危害也大，会烧坏编码器和传动装置。所以经常会造成正在运行的电机传动报故障，编码器检测脉冲不准或者损坏编码器和传动检测板造成事故，造成机组出现停机产生废品甚至生产事故。设备损坏后维修成本高，浪费人力物力，机组不能正产生产，给公司造成经济损失。

技术实现思路

[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题提供一种防电机轴电流的编码器联轴器，能够防止电机轴电流的传导，保护编码器和传动装置。
[0006]本技术包括如下技术方案：一种防电机轴电流的编码器联轴器，包括固装在一起的前固定端、中间连接器和后固定端；所述中间连接器为玻璃钢材质，前固定端中部设有第一定位键，后固定端中部设有第二定位键；所述前固定端安装在电机的法兰轴头上，后固定端安装在编码器的旋转轴上。
[0007]进一步的，所述前固定端通过固定顶丝与法兰轴头固装，固定顶丝安装在第一定位键内。
[0008]进一步的，所述法兰轴头设置在转子轴头上，所述转子轴头设置在电机电源出线盒外侧。
[0009]进一步的，所述后固定端通过固定顶丝与编码器的旋转轴固装，固定顶丝安装在第二定位键内。
[0010]进一步的，所述编码器底部设置有固定底座，编码器水平安装在固定底座的顶面以保证编码器与后固定端中线重合，编码器出线朝外以便于接线。
[0011]进一步的，所述前固定端和后固定端均为金属材质。
[0012]进一步的，所述中间连接器与前固定端和后固定端的接触面拉毛处理并通过粘胶固定。
[0013]本技术具有的优点和积极效果：
[0014]本技术通过设置玻璃钢材质的中间连接器来防止电机轴电流的传导，保护编
码器和传动装置；玻璃钢材质绝缘性能好、硬度高、易加工且制作成本低，使用寿命长。
[0015]本技术通过在前固定端中部设有第一定位键，后固定端中部设有第二定位键以便于分别连接法兰轴头和编码器的旋转轴，无论是正反转还是大惯量的旋转都不会松动和打滑保证了同步转动和精准检测。
[0016]本技术试用后，用在酸连轧机组电机时由原来的每月因轴电流损坏的传动装置故障造成的停机7次，编码器损坏6个转变为运行3个月未出现一次电机轴电流造成的编码器损坏和传动装置故障；用在涂镀机组的电机上时由原来的每月因轴电流造成的传动装置故障3次，编码器损坏3个转变为运行5个月未出现一次因电机轴电流造成机组停机和电气件损坏。酸连轧机组和涂镀机组都是连续生产机组，有一个点出现故障就会造成全机组停机。因此当电机轴电流干扰到编码器和传动装置造成损坏和故障机组产生事故造成长时间停机出现大量废品，给公司造成的损失很大，编码器联轴器改进后大大提高了机组的运行稳定性，从而减少了事故和废品率，降低了维修成本，提高了产品产量和质量，给公司带来了很高的经济效益。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是编码器联轴器的结构示意图；
[0019]图中，1
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电机；2
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电机电源出线盒；3
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转子轴头；4
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法兰轴头；5
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编码器联轴器；501
‑
前固定端；502
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中间连接器；503
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后固定端；504
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第一定位键；505
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第二定位键；6
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编码器；7
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编码器出线；8
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固定顶丝；9
‑
固定底座。
具体实施方式
[0020]为能进一步公开本技术的
技术实现思路
、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。
[0021]实施例：参阅附图1
‑
2，一种防电机轴电流的编码器联轴器，包括固装在一起的前固定端501、中间连接器502和后固定端503；所述中间连接器502为玻璃钢材质，所述前固定端501和后固定端503均为金属材质。所述中间连接器502与前固定端501和后固定端503的接触面拉毛处理并通过粘胶固定。前固定端501中部设有第一定位键504，后固定端503中部设有第二定位键505。
[0022]所述前固定端501安装在电机1的法兰轴头4上，后固定端503安装在编码器6的旋转轴上。所述前固定端501通过固定顶丝8与法兰轴头4固装，固定顶丝8安装在第一定位键504内。所述法兰轴头4设置在转子轴头3上，所述转子轴头3设置在电机电源出线盒2外侧。
[0023]所述后固定端503通过固定顶丝8与编码器6的旋转轴固装，固定顶丝8安装在第二定位键505内。所述编码器6底部设置有固定底座9，编码器6水平安装在固定底座9的顶面以保证编码器6与后固定端503中线重合，编码器出线7朝外以便于接线。
[0024]工作原理：通过设置玻璃钢材质的中间连接器502来防止电机轴电流的传导，保护编码器6和传动装置；玻璃钢材质绝缘性能好、硬度高、易加工且制作成本低，使用寿命长。通过在前固定端501中部设有第一定位键504，后固定端503中部设有第二定位键505以便于分别连接法兰轴头4和编码器6的旋转轴，无论是正反转还是大惯量的旋转都不会松动和打
滑保证了同步转动和精准检测。尽管上面对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防电机轴电流的编码器联轴器，包括固装在一起的前固定端、中间连接器和后固定端，其特征在于：所述中间连接器为玻璃钢材质，前固定端中部设有第一定位键，后固定端中部设有第二定位键；所述前固定端安装在电机的法兰轴头上，后固定端安装在编码器的旋转轴上。2.根据权利要求1所述的一种防电机轴电流的编码器联轴器，其特征在于：所述前固定端通过固定顶丝与法兰轴头固装，固定顶丝安装在第一定位键内。3.根据权利要求1所述的一种防电机轴电流的编码器联轴器，其特征在于：所述法兰轴头设置在转子轴头上，所述转子轴头设置在电机电源出线盒外侧。4.根据权利要求1所述的一种防电机轴电流的编码...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立业，
申请(专利权)人：天津市新宇彩板有限公司，
类型：新型
国别省市：