一种钢管液压切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢管加工领域，尤其是一种钢管液压切断装置，针对现有钢管切断装置在驱动切割片移动时，其运动惯性较大，同时对钢管的限位手段单一，切割时钢管容易发生旋转，从而造成切面不能得到固定，也会损坏切割片的问题，现提出如下方案，其包括切割加工台、总控制座、液压升降机、升降控制板、切割机、固定控制座、调节控制座、两个限位座和两个限位组件，所述总控制座固定安装在切割加工台上。本实用新型专利技术的钢管切断装置使用液压升降机驱动切割片移动时，运动惯性较小，移动稳定性更高，同时能对钢管的两端进行精准限位，切割时钢管不会旋转，提升了钢管加工时的稳定性。提升了钢管加工时的稳定性。提升了钢管加工时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管液压切断装置


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管液压切断装置。

技术介绍

[0002]钢管为一种中空的长条圆形钢材，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程机构，钢管一般长度较长，为了适用于不同场景，常需将钢管切割至适合的长度；
[0003]现有的钢管切断装置在驱动切割片移动时，其运动惯性较大，同时对钢管的限位手段单一，切割时钢管容易发生旋转，从而造成切面不能得到固定，也会损坏切割片。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管液压切断装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢管液压切断装置，包括切割加工台、总控制座、液压升降机、升降控制板、切割机、固定控制座、调节控制座、两个限位座和两个限位组件，所述总控制座固定安装在切割加工台上，所述液压升降机固定连接在总控制座的顶部，所述升降控制板滑动安装在总控制座上，所述液压升降机的输出轴固定连接在升降控制板的顶部，所述切割机固定安装在升降控制板的底部，所述固定控制座固定安装在升降控制板的底部，所述升降控制板上开设有移动孔，所述调节控制座滑动安装在移动孔内，所述固定控制座和调节控制座的底部均开设有安装槽，所述限位座滑动安装在对应的安装槽内，所述限位组件设置在对应的限位座上，两个安装槽的顶部内壁上均固定连接有弹簧，所述弹簧固定安装在对应的限位座上。
[0007]具体的，所述限位组件包括两个限位侧板、两个防滑套、两个旋转齿轮一、两个齿条一、两个丝杆二、两个连接杆和两个旋转齿轮二，所述限位座的两侧均开设有固定槽，两个固定槽内均转动安装有限位侧板，两个所述限位侧板上均固定套设有防滑套。
[0008]具体的，两个限位侧板的一侧均固定安装有旋转齿轮一，两个固定槽的内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动安装有齿条一，所述齿条一与对应的旋转齿轮一啮合，两个齿条一的一端均开设有螺纹槽，两个连接槽的内壁上均转动连接有丝杆二，所述丝杆二螺纹连接在对应的螺纹槽内，两个丝杆二上均固定套设有锥齿轮一，所述限位座的两侧均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有旋转齿轮二，所述安装槽的两侧内壁上均固定连接有齿条二，所述齿条二与对应的旋转齿轮二啮合。
[0009]具体的，两个所述旋转齿轮二的一侧均固定安装有蜗杆，两个凹槽的内壁上均转动连接有连接杆，两个连接杆的一端均固定安装有蜗轮，所述蜗轮与对应的蜗杆啮合，两个连接杆的另一端均焊接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与对应的锥齿轮一啮合。
[0010]具体的，所述安装槽的内壁上开设有滑动槽，限位座上固定安装有滑动块，滑动块
滑动安装在滑动槽内。
[0011]具体的，所述固定槽的内壁上开设有旋转圆槽，所述限位侧板的一侧固定安装有转动块，转动块转动安装在旋转圆槽内。
[0012]具体的，所述移动孔内转动安装有丝杆一，所述丝杆一的一端固定安装有调节旋钮，所述调节控制座的一侧开设有螺纹孔，所述丝杆一螺纹安装在螺纹槽孔内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014](1)本技术的一种钢管液压切断装置，转动调节旋钮可带动丝杆一转动，丝杆一驱动调节控制座移动，可调整其中一个限位座的使用位置，将钢管放置在切割加工台上，液压升降机带动升降控制板上的切割机以及两个限位座移动，两个限位座先与切割加工台相接触。
[0015](2)本技术的一种钢管液压切断装置，丝杆二驱动齿条一移动，限位侧板带动防滑套转动，可使用两个限位侧板对钢管进行限位，固定控制座和调节控制座继续下移可挤压弹簧，使用切割机对钢管进行切割。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0017]图1为本技术提出的一种钢管液压切断装置的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种钢管液压切断装置的固定控制座、限位座和限位侧板的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种钢管液压切断装置的固定控制座、限位座、弹簧和限位组件的结构示意图；
[0020]图4为图3中A处的放大图。
[0021]图中：1、切割加工台；2、总控制座；3、液压升降机；4、升降控制板；5、切割机；6、固定控制座；7、调节控制座；8、丝杆一；9、调节旋钮；10、限位座；11、弹簧；12、限位侧板；13、防滑套；14、旋转齿轮一；15、齿条一；16、丝杆二；17、锥齿轮一；18、连接杆；19、锥齿轮二；20、蜗轮；21、旋转齿轮二；22、蜗杆。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管液压切断装置，其特征在于，包括切割加工台(1)、总控制座(2)、液压升降机(3)、升降控制板(4)、切割机(5)、固定控制座(6)、调节控制座(7)、两个限位座(10)和两个限位组件，所述总控制座(2)固定安装在切割加工台(1)上，所述液压升降机(3)固定连接在总控制座(2)的顶部，所述升降控制板(4)滑动安装在总控制座(2)上，所述液压升降机(3)的输出轴固定连接在升降控制板(4)的顶部，所述切割机(5)固定安装在升降控制板(4)的底部，所述固定控制座(6)固定安装在升降控制板(4)的底部，所述升降控制板(4)上开设有移动孔，所述调节控制座(7)滑动安装在移动孔内，所述固定控制座(6)和调节控制座(7)的底部均开设有安装槽，所述限位座(10)滑动安装在对应的安装槽内，所述限位组件设置在对应的限位座(10)上，两个安装槽的顶部内壁上均固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)固定安装在对应的限位座(10)上。2.根据权利要求1所述的一种钢管液压切断装置，其特征在于，所述限位组件包括两个限位侧板(12)、两个防滑套(13)、两个旋转齿轮一(14)、两个齿条一(15)、两个丝杆二(16)、两个连接杆(18)和两个旋转齿轮二(21)，所述限位座(10)的两侧均开设有固定槽，两个固定槽内均转动安装有限位侧板(12)，两个所述限位侧板(12)上均固定套设有防滑套(13)。3.根据权利要求2所述的一种钢管液压切断装置，其特征在于，两个限位侧板(12)的一侧均固定安装有旋转齿轮一(14)，两个固定槽的内壁上均开设有连接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永涛，何伟，徐娜，
申请(专利权)人：合肥金光冷拔型材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：