本实用新型专利技术公开了一种灭菌器快速冷却装置，涉及灭菌器技术领域。包括箱体、控制器、高温蒸汽生产装置，所述箱体内设置有灭菌腔，所述箱体对应灭菌腔的位置处设置有箱门；灭菌腔内安装有动力泵，动力泵用于抽取灭菌腔内的高温蒸汽，动力泵连接导热管，所述导热管插入转热箱内。本实用新型专利技术提供一种灭菌器快速冷却装置，通过动力泵将灭菌腔内的高温蒸汽抽出，避免高温蒸汽烫伤工作人员肢体的情况，同时被动力泵抽取的高温蒸汽在流动的过程中将热量转移到转热箱内的介质中，这些热量会在下一侧灭菌过程中再次转移到进入高温蒸汽生产装置的水中，充分利用高温蒸汽中的热量，减少热能损耗，提高能源的利用率，降低能源投入成本。降低能源投入成本。降低能源投入成本。
【技术实现步骤摘要】
一种灭菌器快速冷却装置
[0001]本技术涉及灭菌器
，尤其涉及一种灭菌器快速冷却装置。
技术介绍
[0002]在生物医药以及以及实验室中经常会使用到灭菌器，目前大所使用的是高温蒸汽灭菌器，高温蒸汽灭菌器在使用时一般是将待灭菌产品放入灭菌桶内，通过对水加热产生蒸汽对物体表面进行杀菌。
[0003]但是在杀菌完成后灭菌桶内部由于充斥着高温蒸汽，直接打开灭菌桶，高温蒸汽其与人体肢体接触，容易对人体肢体造成烫伤，且这些高温蒸汽在直接开启打开灭菌桶时会直接散发到周围空气中，导致这部分热能直接损耗掉，会导致能源的利用率降低，增加成本损耗。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种灭菌器快速冷却装置，解决了上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种灭菌器快速冷却装置，包括箱体、控制器、高温蒸汽生产装置，所述箱体内设置有灭菌腔，所述箱体对应灭菌腔的位置处设置有箱门；
[0006]灭菌腔内安装有动力泵，动力泵用于抽取灭菌腔内的高温蒸汽，动力泵连接导热管，所述导热管插入转热箱内，所述导热管穿过箱体，且导热管的末端设置为排气口；
[0007]高温蒸汽生产装置用于将进入其内的水转换为高温蒸汽，灭菌腔内设置有通孔，高温蒸汽生产装置连接进水管，所述进水管连接进水箱，进水箱内设置有水泵，水泵连接进水管；
[0008]所述进水管上安装有加热管，所述加热管与进水管连接的位置处安装有第一阀门，所述加热管连接导热管，所述导热管与加热管连接的位置处安装有第二阀门，所述导热管相较于第二阀门靠近动力泵的一侧设置有第三阀门；
[0009]导热管穿透箱体的部分连接进料管，进料管与导热管连接的位置处安装有第四阀门，所述进料管连接高温蒸汽生产装置。
[0010]优选的，所述灭菌腔内设置有温度感应器，所述温度感应器用于检测灭菌腔内的温度并将信号传送到控制器处，控制器判断温度感应器的数值是否低于设定值，若低于设定值则开启指示灯。
[0011]优选的，所述转热箱内填充有水，导热管位于转热箱内的部分设置为蛇形。
[0012]优选的，所述进水箱上侧安装有箱盖，所述箱盖与进水箱铰接，且箱盖与进水箱之间安装有锁。
[0013]优选的，所述第一阀门采用第一双管阀，第一双管阀用于控制水进入到高温蒸汽生产装置内或者进入到加热管内。
[0014]优选的，所述第二阀门采用第一单向阀，第一单向阀仅允许水进入到导热管内，所述第三阀门采用第二单向阀，所述第二单向阀不允许水到达动力泵处。
[0015]优选的，所述第四阀门采用第二双管阀，第二双管阀用于控制水进入到进料管内或者控制整齐从排气口排出。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种灭菌器快速冷却装置具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种灭菌器快速冷却装置，通过动力泵将灭菌腔内的高温蒸汽抽出，避免高温蒸汽烫伤工作人员肢体的情况，同时被动力泵抽取的高温蒸汽在流动的过程中将热量转移到转热箱内的介质中，这些热量会在下一侧灭菌过程中再次转移到进入高温蒸汽生产装置的水中，充分利用高温蒸汽中的热量，减少热能损耗，提高能源的利用率，降低能源投入成本。
附图说明
[0018]图1为一种灭菌器快速冷却装置的结构示意图。
[0019]图2为一种灭菌器快速冷却装置的仰视图。
[0020]图3为一种灭菌器快速冷却装置的后视图。
[0021]图4为一种灭菌器快速冷却装置的内部结构示意图。
[0022]图5为一种灭菌器快速冷却装置的内部结构示意图。
[0023]图中标号：1、箱体；2、高温蒸汽生产装置；3、箱门；4、温度感应器；5、指示灯；6、灭菌腔；7、动力泵；8、导热管；9、转热箱；10、排气口；11、进水管；12、进水箱；13、加热管；14、第一阀门；15、第二阀门；16、第三阀门；17、进料管；18、第四阀门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]由图1
‑
5给出，本技术包括箱体1、控制器、高温蒸汽生产装置2，箱体1内设置有灭菌腔6，箱体1对应灭菌腔6的位置处设置有箱门3，灭菌腔6内设置有温度感应器4，温度感应器4用于检测灭菌腔6内的温度并将信号传送到控制器处，控制器判断温度感应器4的数值是否低于设定值，若低于设定值则开启指示灯5；
[0026]灭菌腔6内安装有动力泵7，动力泵7用于抽取灭菌腔6内的高温蒸汽，动力泵7连接导热管8，导热管8插入转热箱9内，转热箱9内填充有水，导热管8位于转热箱9内的部分设置为蛇形，导热管8穿过箱体1，且导热管8的末端设置为排气口10；
[0027]高温蒸汽生产装置2用于将进入其内的水转换为高温蒸汽，灭菌腔6内设置有通孔，高温蒸汽通过灭菌腔6底部的通孔进入到灭菌腔6内，高温蒸汽生产装置2连接进水管11，进水管11连接进水箱12，进水箱12内设置有水泵，水泵连接进水管11，进水箱12上侧安装有箱盖，箱盖与进水箱12铰接，且箱盖与进水箱12之间安装有锁；
[0028]进水管11上安装有加热管13，加热管13与进水管11连接的位置处安装有第一阀门
14，第一阀门14采用第一双管阀，第一双管阀用于控制水进入到高温蒸汽生产装置2内或者进入到加热管13内，加热管13连接导热管8，导热管8与加热管13连接的位置处安装有第二阀门15，第二阀门15采用第一单向阀，第一单向阀仅允许水进入到导热管8内，导热管8相较于第二阀门15靠近动力泵7的一侧设置有第三阀门16，第三阀门16采用第二单向阀，第二单向阀不允许水到达动力泵7处；
[0029]导热管8穿透箱体1的部分连接进料管17，进料管17与导热管8连接的位置处安装有第四阀门18，第四阀门18采用第二双管阀，第二双管阀用于控制水进入到进料管17内或者控制整齐从排气口10排出，进料管17连接高温蒸汽生产装置2。
[0030]工作原理：
[0031]需要灭菌的物品放入到灭菌腔6内，关闭箱门3，通过水泵将进水箱12内的水经由进水管11进入到高温蒸汽生产装置2处，其可产生大量的高温蒸汽，高温蒸汽经由灭菌腔6底部的通孔进入到灭菌腔6内，对灭菌腔6内的物品进行消毒处理；
[0032]在对灭菌腔6内的物品消毒之后，通过动力泵7将其内多余的高温蒸汽抽入到导热管8内，导热管8蛇形设置在填充有水的转热箱9内，高温蒸汽流动的过程中会加热转热箱9内的水，完成热量的转移，降温后的蒸汽从排气口10处排出；
[0033]在后续对灭菌腔6内的物品消毒时，水泵将水送入进水管11内，经由加热管13进入到导热管8内，此时转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灭菌器快速冷却装置，包括箱体(1)、控制器、高温蒸汽生产装置(2)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有灭菌腔(6)，所述箱体(1)对应灭菌腔(6)的位置处设置有箱门(3)；灭菌腔(6)内安装有动力泵(7)，动力泵(7)用于抽取灭菌腔(6)内的高温蒸汽，动力泵(7)连接导热管(8)，所述导热管(8)插入转热箱(9)内，所述导热管(8)穿过箱体(1)，且导热管(8)的末端设置为排气口(10)；高温蒸汽生产装置(2)用于将进入其内的水转换为高温蒸汽，灭菌腔(6)内设置有通孔，高温蒸汽生产装置(2)连接进水管(11)，所述进水管(11)连接进水箱(12)，进水箱(12)内设置有水泵，水泵连接进水管(11)；所述进水管(11)上安装有加热管(13)，所述加热管(13)与进水管(11)连接的位置处安装有第一阀门(14)，所述加热管(13)连接导热管(8)，所述导热管(8)与加热管(13)连接的位置处安装有第二阀门(15)，所述导热管(8)相较于第二阀门(15)靠近动力泵(7)的一侧设置有第三阀门(16)；导热管(8)穿透箱体(1)的部分连接进料管(17)，进料管(17)与导热管(8)连接的位置处安装有第四阀门(18)，所述进料管(17)连接高温蒸汽生产装置(2)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚蒙迪，胡京阳，吴宾，管圣通，
申请(专利权)人：杭州神州洁净空气检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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