一种精加工零件批量检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精加工零件批量检测设备，底架，底架的顶部设置有放置传送带的凹槽，底架的顶部固定有顶壳，顶壳内设置有多个检测头，还包括：两个导板，其固定于凹槽内壁的相对一侧，并位于传送带上方；置物盘，其放置于传送带上方，用于放置被检测产品；传动结构，其设置于凹槽内部，导板顶部，用于引导置物盘转动。本实用新型专利技术提供的一种精加工零件批量检测设备，在使用时能够对被检测的精加工零件进行更全面的检测，并且可以进行批量的检测，检测效率更高，结果更准确。结果更准确。结果更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种精加工零件批量检测设备


[0001]本技术涉及精加工零件检测
，具体为一种精加工零件批量检测设备。

技术介绍

[0002]精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺，经过紧密加工工艺所制得的零件便称为精加工零件，精加工零件是现有常见的一类零件，应用于各个行业。
[0003]精加工零件在加工后和在使用前，需要进行检测，因为精加工零件是需要足够的精度要求的，如果零件表面有凹陷或者凸起等缺陷便不能被使用，因此对精加工零件需要经过检测后才能使用。
[0004]在检测时，都是通过检测头检测零件表面的粗糙度，检测头内设置有摄像头和扫描头等结构，以保证准确检测。
[0005]但是现在进行检测时，要么是人工使用检测头进行检测，要么机器控制检测头进行检测，但是人工控制检测较慢，不能便于快速批量检测；
[0006]而设备控制检测常常只能检测精加工零件的一面，其他位置均检测不到或不完全，需要多次翻转，从而效率也较低，检测的准确度会受到影响。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精加工零件批量检测设备，目的是解决上述问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种精加工零件批量检测设备，底架，底架的顶部设置有放置传送带的凹槽，底架的顶部固定有顶壳，顶壳内设置有多个检测头，还包括：
[0010]两个导板，其固定于凹槽内壁的相对一侧，并位于传送带上方；
[0011]置物盘，其放置于传送带上方，用于放置被检测产品；
[0012]传动结构，其设置于凹槽内部，导板顶部，用于引导置物盘转动。
[0013]优选的，所述导板的端部设置有斜面。
[0014]优选的，所述置物盘包括：
[0015]活动盘，其置于传送带的顶部；
[0016]转动盘，其可转动的设置于活动盘的顶部；
[0017]转轴，其固定于活动盘顶部中心，并延伸至转动盘的内部。
[0018]优选的，所述转轴和转动盘之间通过滚轮轴承连接；
[0019]活动盘和转动盘之间设置有平面轴承。
[0020]优选的，所述转动盘的顶部固定有防滑垫。
[0021]优选的，所述传动结构包括：
[0022]齿条，其固定于凹槽的内壁，其中一个导板的顶部；
[0023]导杆，其固定于凹槽的内壁，另一个导板的顶部，且与齿条相对设置；
[0024]齿环，其固定套接于转动盘的外部，并与齿条啮合。
[0025]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0026]本技术提供的一种精加工零件批量检测设备，在使用时能够对被检测的精加工零件进行更全面的检测，并且可以进行批量的检测，检测效率更高，结果更准确。
附图说明
[0027]图1为本技术所述一种精加工零件批量检测设备的结构示意图；
[0028]图2为本技术所述导板处的俯视图；
[0029]图3为本技术所述置物盘处的结构放大示意图。
[0030]图中：10底架、11凹槽、12顶壳、13检测头、20传送带、30导板、31斜面、40传动结构、41齿条、42导杆、43齿环、50置物盘、51活动盘、52转动盘、53平面轴承、54转轴、55滚轮轴承、56防滑垫。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1，一种精加工零件批量检测设备，底架10，底架10的顶部设置有放置传送带20的凹槽11，底架10的顶部固定有顶壳12，顶壳12内设置有多个检测头13，检测头13为现有的用于检测精加工零件表面的探头，如何检测和信号传递等均为现有技术，也不是本申请的创新点，故而不再赘述。
[0033]在本申请的实施例中，请参阅图1和2，传送带20按需设置，可以为环形的传送带，在某一处进行被检测精加工零件的更换即可，也可以是以长型，一端上料一端出料即可，具体如何上下料为现有技术，故而不再赘述。
[0034]在凹槽11内壁的相对一侧均固定有位于传送带20上方的导板30，传送带20上方设置有用于放置被检测产品的置物盘50，置物盘50可按需放置和拿取，导板30的端部还设置有斜面31，在使用时，装有被检测产品的置物盘50跟随传送带20传入，然后经过导板30及其斜面31的引导置物盘50的位置，以便于检测头13进行检查，保证了检测的准确性。
[0035]在优选的实施例中，请参阅图1和3，置物盘50包括置于传送带20顶部的活动盘51，活动盘51的顶部可转动的设置有转动盘52，活动盘51的顶部中心固定有延伸至转动盘52内部的转轴54，转轴54和转动盘52之间通过滚轮轴承55连接；活动盘51和转动盘52之间设置有平面轴承53，在使用时，活动盘51可经过导板30的引导，而通过转动盘52相对于活动盘51的转动即可调动被放置的待检测精加工零件转动，从而使得检测头13能够更全方位的检测被检测的零件，置于底部也需要检测时，则需要后续翻转一次(人工或者机械采用现有方式翻转即可)，相对于现有方式需要翻转多次，本申请的方式检测效率也更高更全面。
[0036]同时为了放置的精加工零件的稳定性，转动盘52的顶部固定有防滑垫56，通过防
滑垫56可以避免放置的精加工零件打滑，更便于使用。
[0037]在进一步优选的实施例中，请参阅图1、2和3，为了是转动盘52转动，在凹槽11内部设置有用于引导置物盘50转动的传动结构40，传动结构40包括固定于凹槽11的内壁且位于其中一个导板30顶部的齿条41，凹槽11的内壁且位于另一个导板30的顶部固定有与齿条41相对设置的导杆42，转动盘52的外部固定套接有与齿条41啮合的齿环43，在活动盘51和转动盘52被传送带20移动后，齿环43会接触到齿条41并组件啮合，然后齿环43在活动盘51和转动盘52移动的过程中被齿条41引导转动，即可使得转动盘52转动，以达到便于检测的效果。
[0038]同时，齿条41与导杆42之间的距离适配齿环43的尺寸，两个导板30之间的距离适配活动盘51的尺寸。
[0039]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精加工零件批量检测设备，底架，底架的顶部设置有放置传送带的凹槽，底架的顶部固定有顶壳，顶壳内设置有多个检测头，其特征在于，还包括：两个导板，其固定于凹槽内壁的相对一侧，并位于传送带上方；置物盘，其放置于传送带上方，用于放置被检测产品；传动结构，其设置于凹槽内部，导板顶部，用于引导置物盘转动。2.根据权利要求1所述的一种精加工零件批量检测设备，其特征在于，所述导板的端部设置有斜面。3.根据权利要求1所述的一种精加工零件批量检测设备，其特征在于，所述置物盘包括：活动盘，其置于传送带的顶部；转动盘，其可转动的设置于活动盘的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志勇，
申请(专利权)人：武汉汇智信精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：