一种空压机余热回收与分离式热管结合的供热系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种空压机余热回收与分离式热管结合的供热系统，包括空压机油路循环系统、空压机余热回收系统、分离式热管换热系统、新风换热系统；空压机油路循环系统穿过空压机余热回收系统与空压机余热回收系统进行热交换，分离式热管换热系统包括相互连通的蒸发段、冷凝段。本实用新型专利技术完全利用空压机运行时产生的废热，无需任何额外能耗，就能生产热水，能耗低，节能环保；不需建设过多的附属设备，投资费用低。蒸发段与冷凝段分开布置，可实现远距离传热和灵活布置，解决了当进、回风井距离较远，场地局促受限或进、回风井之间存在障碍物等问题，同时具有维护费用较低、换热能力强等优点。力强等优点。力强等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机余热回收与分离式热管结合的供热系统


[0001]本技术属于空压机余热利用
，尤其涉及一种空压机余热回收与分离式热管结合的供热系统。

技术介绍

[0002]众所周知，井筒是矿井通达地面的主要进出口，是矿井生产期间提升运输煤炭、运送人员、材料和设备以及通风和排水的“咽喉”工程，其重要性不言而喻。为了保证矿井的提升系统运行和员工安全，防止气温较低时筒壁结冰，需设置煤矿井筒防冻系统，以消除安全隐患，夯实安全根基。
[0003]现有煤矿井筒防冻系统，多采用燃气锅炉和电锅炉解决井口防冻问题，但该解决方式存在燃气容易泄露，安全性差，运行费用高等问题，给煤矿增加危险源及成本压力，还有的煤矿井筒防冻系统应用矿井回风，矿井涌水等低品位热能进行井口防冻，但此种井口防冻系统需要利用热泵技术制取热水用于井口防冻，因此需要建设热泵机房，初投资高，属于省煤不节能，存在节能效益不大的问题。
[0004]随着煤矿企业走可持续发展路线，节能和能量回收问题被提上了议程，空压机余热利用成为关注焦点。空压机长期连续的运行过程中产生的大量高温热能，这些热能被无端地废弃排往大气中，造成了能量的浪费。而空压机余热回收具有投资费用低，耗电量少等优点。当进、回风井距离较远，分离式热管由于蒸发段和冷凝段可分离，能够实现远距离传热和灵活布置，同时具有维护费用较低、换热能力强等优点，因此设计一种空压机余热回收与分离式热管结合的供热系统，用于井筒防冻。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提出了一种空压机余热回收与分离式热管结合的供热系统。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种空压机余热回收与分离式热管结合的供热系统，包括：空压机油路循环系统、空压机余热回收系统、分离式热管换热系统、新风换热系统；所述空压机油路循环系统穿过空压机余热回收系统与空压机余热回收系统进行热交换，所述分离式热管换热系统包括相互连通的蒸发段、冷凝段，所述蒸发段位于所述空压机余热回收系统内部，所述冷凝段位于所述新风换热系统内部。
[0007]优选的，所述空压机余热回收系统包括空压机余热回收机组、冷水循环水箱、热水循环水箱；所述蒸发段设置于所述热水循环水箱内部；所述空压机余热回收机组通过热水管与所述热水循环水箱连通，所述空压机余热回收机组通过冷水管与冷水循环水箱连通，热水循环水箱与冷水循环水箱通过循环管连通，形成循环水路。
[0008]优选的，所述空压机油路循环系统包括空压机，所述空压机的出油口连通有供油管，所述供油管穿过所述空压机余热回收机组连通有回油管，所述回油管穿出所述空压机余热回收机组与所述空压机进油口连通。
[0009]优选的，所述蒸发段的出口通过蒸汽管与所述冷凝段的进口连通，所述冷凝段的出口通过冷凝液管与所述蒸发段的进口连通。
[0010]优选的，所述新风换热系统包括新风风机和进风井口，所述冷凝段设置于所述新风风机和进风井口之间。
[0011]优选的，所述冷水管上设置有水侧循环变频泵。
[0012]优选的，所述冷凝液管上设置有工质泵。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：
[0014]空压机油路循环系统内流动有空压机的高温油液，高温溶液经过空压机余热回收系统，与空压机余热回收系统内的循环水进行热交换，形成热水，而后分离式热管换热系统的蒸发段与热水进行换热，热水对蒸发段内的换热工质加热得到气态工质，气态工质逐渐上升，到分离式热管的冷凝段，新风换热系统吸收新风并吹向冷凝段，冷凝段内的气态工质经新风冷凝得到液态工质，随后液态工质流回蒸发段进行循环；而新风通过冷凝段与冷凝段内的气态工质进行热交换得到热风，热风可吹入进风井口，用于对煤矿井口的防冻等。
[0015]本技术完全利用空压机运行时产生的废热，无需任何额外能耗，就能生产热水，能耗低，节能环保，同时，通过将空压机的余热回收，可以保证空压机的正常运转，延长设备的使用寿命。蒸发段与冷凝段分开布置，即分离式热管的设计，可实现远距离传热和灵活布置，解决了当进、回风井距离较远，场地局促受限或进、回风井之间存在障碍物(如建筑物)等问题，同时具有维护费用较低、换热能力强等优点。本技术只需满足井口防冻的负荷，不需建设过多的燃气锅炉及电锅炉等其附属设备，投资费用低，系统操作简单，有利于矿方的投资运行控制。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一种空压机余热回收与分离式热管结合的供热系统结构示意图；
[0018]图中：1、空压机；2、空压机余热回收机组；3、回油管；4、供油管；5、冷水管；6、热水管；7、水侧循环变频泵；8、热水循环水箱；901、蒸发段；902、冷凝段；10、蒸汽管；11、进风井口；12、新风风机；13、工质泵；14、冷凝液管；15、冷水循环水箱；16、循环管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]参照图1所示，本实施例提供一种空压机余热回收与分离式热管结合的供热系统，包括：空压机油路循环系统、空压机余热回收系统、分离式热管换热系统、新风换热系统；空
压机油路循环系统穿过空压机余热回收系统与空压机余热回收系统进行热交换，分离式热管换热系统包括相互连通的蒸发段901、冷凝段902，蒸发段901位于空压机余热回收系统内部，冷凝段902位于新风换热系统内部。
[0022]进一步的，空压机余热回收系统内循环流动有循环水，分离式热管换热系统内循环流动有换热工质。
[0023]空压机油路循环系统内流动有空压机1的高温油液，高温溶液经过空压机余热回收系统，与空压机余热回收系统内的循环水进行热交换，形成热水，而后分离式热管换热系统的蒸发段901与热水进行换热，热水对蒸发段901内的换热工质加热得到气态工质，气态工质逐渐上升，到分离式热管换热系统的冷凝段902，新风换热系统吸收新风并吹向冷凝段902，冷凝段902内的气态工质经新风冷凝得到液态工质，随后液态工质流回蒸发段901进行循环；而新风通过冷凝段902与冷凝段902内的气态工质进行热交换得到热风，热风可吹入进风井口11，用于对煤矿井口的防冻等。
[0024]进一步优化方案，空压机余热回收系统包括空压机余热回收机组2、冷水循环水箱15、热水循环水箱8；蒸发段901设置于热水循环水箱8内部；空压机余热回收机组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机余热回收与分离式热管结合的供热系统，其特征在于，包括：空压机油路循环系统、空压机余热回收系统、分离式热管换热系统、新风换热系统；所述空压机油路循环系统穿过所述空压机余热回收系统与所述空压机余热回收系统进行热交换，所述分离式热管换热系统包括相互连通的蒸发段(901)和冷凝段(902)，所述蒸发段(901)位于所述空压机余热回收系统内部，所述冷凝段(902)位于所述新风换热系统内部。2.根据权利要求1所述的空压机余热回收与分离式热管结合的供热系统，其特征在于：所述空压机余热回收系统包括空压机余热回收机组(2)、冷水循环水箱(15)、热水循环水箱(8)；所述蒸发段(901)设置于所述热水循环水箱(8)内部；所述空压机余热回收机组(2)通过热水管(6)与所述热水循环水箱(8)连通，所述空压机余热回收机组(2)通过冷水管(5)与所述冷水循环水箱(15)连通，所述热水循环水箱(8)与所述冷水循环水箱(15)通过循环管(16)连通，形成循环水路。3.根据权利要求2所述的空压机余热回收与分离式热管结合的供热系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕高磊，牛苛苛，闫欣，晁志国，关小枝，
申请(专利权)人：山西晋煤集团赵庄煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：