一种气液冷却分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种气液冷却分离器，涉及气液分离器技术领域，包括主管体和环架，主管体左侧固定连接有进气管，主管体底部固定连接有排液管，主管体外曲侧边固定连接有底支架，主管体顶部固定连接有内锥斜边A，内锥斜边A顶端外侧固定连接有外锥斜边A，钵形环转动过程中，可以使钵形环边缘带动外锥斜边A和外锥斜边B垂直分离，可以使其带动顶盖向上平移，当钵形环转动至内锥斜边A和内锥斜边B内侧后，通过弹簧杆弹性扩张，可以使其带动顶盖向下平移，可以使顶盖向下对内锥斜边B和外锥斜边B顶端进行夹持，可以对筛网进行便捷更换，解决了现有分离器不便于对筛网进行便捷更换和清理的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气液冷却分离器


[0001]本技术属于气液分离器领域，更具体地说，特别涉及一种气液冷却分离器。

技术介绍

[0002]气液冷却分离器结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件，其内部上方通过滤网对气体中的灰尘进行过滤，如技术专利CN209791789U公开了一种冷却式气液分离器，包括内筒体、设置在所述的内筒体内的导气筒，所述的内筒体的上端设置有一筒盖，所述的导气筒的上端部与筒盖的下表面密封连接，所述的导气筒的下端具有一开口，所述的导气筒的外壁上设置有至少一个螺旋片，所述的螺旋片的内侧边缘固定在所述的导气筒的外壁上，所述的螺旋片的外侧边缘与所述的内筒体的内壁密封连接，筒盖上设置有一溢流出口，所述的溢流出口与所述的导气筒相连通，与现有技术相比，该技术结构简单，可以克服普通气液分离器分离不彻底的弊端，解决了燃料电池系统氢气循环回路中的气液混合物二次冷凝问题，提高了燃料电池的综合性能。
[0003]然而上述的气液冷却分离器在长期使用过程中，分离器内部上方的滤网容易汇聚气体中的灰尘，在对滤网进行更换时会耗费大量人力物力，不便于对筛网进行便捷更换和清理，不便于对筛网进行灰尘清理和收集，不便于对气体内部水汽快速凝结和引流。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种气液冷却分离器，以解决现有分离器不便于对筛网进行便捷更换和清理的问题。
[0005]本技术一种气液冷却分离器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种气液冷却分离器，包括主管体和环架；所述主管体左侧固定连接有进气管，主管体底部固定连接有排液管，主管体外曲侧边固定连接有底支架，主管体顶部固定连接有内锥斜边A，内锥斜边A顶端外侧固定连接有外锥斜边A，内锥斜边A和外锥斜边A顶端右侧开设有斜槽，环架设置于主管体上方，环架底部固定连接有弹簧杆，环架右端固定连接有往复气缸，弹簧杆伸缩部底部固定连接有顶环板，顶环板底部固定连接有外锥斜边B，外锥斜边B内侧固定连接有内锥斜边B，内锥斜边B内曲侧面固定连接有顶盖，顶盖顶部固定连接有排气管。
[0006]进一步的，所述底支架右端顶部固定连接有支架，支架顶部固定连接有步进电机，步进电机转轴左侧通过同轴连接设置有蜗杆，支架顶部通过转动连接设置有蜗轮，支架右端固定连接有漏斗管。
[0007]进一步的，所述蜗杆与蜗轮啮合传动，蜗轮顶部通过同轴连接设置有棱杆，棱杆数量设置为四组。
[0008]进一步的，所述棱杆外侧端固定连接有钵形环，钵形环内曲侧面开设有螺纹孔。
[0009]进一步的，所述钵形环内侧设置有套环板，套环板曲侧面横向贯穿有圆形通孔，圆形通孔与螺纹孔内侧设置有螺钉，套环板内曲侧面固定连接有筛网。
[0010]进一步的，所述主管体内曲侧面固定连接有弧形挡板，弧形挡板位于进气管右侧，
弧形挡板右侧固定连接有冷却管。
[0011]本技术至少包括以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置钵形环，通过控制步进电机运转，可以使其转轴带动蜗杆进行转动，可以使蜗杆带动蜗轮进行转动，可以使蜗轮带动棱杆转动九十度，可以使其带动钵形环在主管体和顶盖间隙处进行转动，钵形环转动过程中，可以使钵形环边缘带动外锥斜边A和外锥斜边B垂直分离，可以使其带动顶盖向上平移，当钵形环转动至内锥斜边A和内锥斜边B内侧后，通过弹簧杆弹性扩张，可以使其带动顶盖向下平移，可以使顶盖向下对内锥斜边B和外锥斜边B顶端进行夹持，可以对筛网进行便捷更换。
[0013]2、本技术通过设置弧形挡板，进气管内部进气后，可以使弧形挡板对气流进行阻挡，通过弧形挡板右侧底部的冷却管进行降温，可以使气流流经弧形挡板时，使其内部水汽快速凝结，并向下引流到主管体内侧底部。
[0014]3、本技术通过设置漏斗管，通过控制往复气缸运转，可以使其伸缩部向下对主管体外侧的筛网进行击打，可以对筛网存留的灰尘向下掉落在漏斗管内部，便于对筛网进行灰尘清理和收集。
附图说明
[0015]图1是本技术整体的前侧立体结构示意图。
[0016]图2是本技术主管体的侧剖面立体结构示意图。
[0017]图3是本技术钵形环立体拆解结构示意图。
[0018]图4是本技术外锥斜边A立体结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、主管体；
[0021]101、进气管；102、排液管；103、底支架；104、内锥斜边A；105、外锥斜边A；106、斜槽；
[0022]2、环架；
[0023]201、弹簧杆；202、往复气缸；
[0024]3、顶盖；
[0025]301、内锥斜边B；302、外锥斜边B；303、顶环板；304、排气管；
[0026]4、步进电机；
[0027]401、蜗杆；402、蜗轮；403、棱杆；404、钵形环；4041、螺纹孔；
[0028]5、套环板；
[0029]501、筛网；
[0030]6、弧形挡板；
[0031]601、冷却管；
[0032]7、漏斗管。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0034]实施例一：
[0035]如附图1至附图4所示：本技术提供一种气液冷却分离器，包括主管体1和环架2；主管体1左侧固定连接有进气管101，主管体1底部固定连接有排液管102，主管体1外曲侧边固定连接有底支架103，主管体1顶部固定连接有内锥斜边A104，内锥斜边A104顶端外侧固定连接有外锥斜边A105，内锥斜边A104和外锥斜边A105顶端右侧开设有斜槽106，环架2设置于主管体1上方，环架2底部固定连接有弹簧杆201，环架2右端固定连接有往复气缸202，弹簧杆201伸缩部底部固定连接有顶环板303，顶环板303底部固定连接有外锥斜边B302，外锥斜边B302内侧固定连接有内锥斜边B301，内锥斜边B301内曲侧面固定连接有顶盖3，顶盖3顶部固定连接有排气管304，通过控制往复气缸202运转，可以使其伸缩部向下对主管体1外侧的筛网501进行击打，可以对筛网501存留的灰尘向下掉落在漏斗管7内部，便于对筛网501进行清理。
[0036]如图2至图3所示，底支架103右端顶部固定连接有支架，支架顶部固定连接有步进电机4，步进电机4转轴左侧通过同轴连接设置有蜗杆401，支架顶部通过转动连接设置有蜗轮402，支架右端固定连接有漏斗管7，蜗杆401与蜗轮402啮合传动，蜗轮402顶部通过同轴连接设置有棱杆403，棱杆403数量设置为四组，棱杆403外侧端固定连接有钵形环404，钵形环404内曲侧面开设有螺纹孔4041，钵形环404内侧设置有套环板5，套环板5曲侧面横向贯穿有圆形通孔，圆形通孔与螺纹孔4041内侧设置有螺钉，套环板5内曲侧面固定连接有筛网501，通过控制步进电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液冷却分离器，其特征在于：包括主管体(1)和环架(2)；所述主管体(1)左侧固定连接有进气管(101)，主管体(1)底部固定连接有排液管(102)，主管体(1)外曲侧边固定连接有底支架(103)，主管体(1)顶部固定连接有内锥斜边A(104)，内锥斜边A(104)顶端外侧固定连接有外锥斜边A(105)，内锥斜边A(104)和外锥斜边A(105)顶端右侧开设有斜槽(106)，环架(2)设置于主管体(1)上方，环架(2)底部固定连接有弹簧杆(201)，环架(2)右端固定连接有往复气缸(202)，弹簧杆(201)伸缩部底部固定连接有顶环板(303)，顶环板(303)底部固定连接有外锥斜边B(302)，外锥斜边B(302)内侧固定连接有内锥斜边B(301)，内锥斜边B(301)内曲侧面固定连接有顶盖(3)，顶盖(3)顶部固定连接有排气管(304)。2.如权利要求1所述一种气液冷却分离器，其特征在于，所述底支架(103)右端顶部固定连接有支架，支架顶部固定连接有步进电机(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：施荣根，吴永新，
申请(专利权)人：无锡市张泾压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：