一种高速无刷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速无刷电机，包括有定子组件、转子组件、风道组件及风叶；所述转子组件包括有转轴、第一轴承、第二轴承、缓冲部、外卡簧及磁铁块；本实用新型专利技术通过在风道中设置第一凹槽与第一轴承配合，并第二凹槽与第二轴承之间设置波形垫来提升抗冲击性能，再配合外卡簧进行加固，使得转子组件能够稳定运行。本实用新型专利技术对高速无刷电机的转子组件进行改进，省去了弹簧结构，并设置波形垫来提升抗冲击性能，优化后的无刷电机的生产过程得到了简化，工序减少且耗时也降低，有助于降低了生产成本，提高生产效率及产品合格率。提高生产效率及产品合格率。提高生产效率及产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速无刷电机


[0001]本技术涉及机械
，更具体地说，特别涉及一种高速无刷电机。

技术介绍

[0002]常见的无刷电机有两端式轴承结构和单悬臂轴承一侧结构，单悬臂轴承一侧结构的电机的特点是支撑旋转的两个轴承都设置在转子的同一侧。此类电机的结构有利于两个轴承一次性完成高精度定位安装，保证两个轴承的同心安装，同时也会在两个轴承之间设置弹簧以调整两个轴承之间的轴向游隙，减少在使用期间轴承的磨损。
[0003]但是，这类电机的转子组件的装配过程比较复杂：首先在组装第一个轴承时加厌氧胶，等待一段时间胶水固化后，再采用专用精密夹具定位组装弹簧及第二个轴承，再涂胶并静置固化一段时间。组装好转子组件后再将转子组件安装到风道中，并再次涂抹胶水并等待固化。工序较多且操作麻烦，容易出现误差，出错率较高。其次，各工序需要涂胶水并等待固化，经过多种拼装方式生产的高速无刷电机，生产工艺复杂，耗时较长，导致生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高速无刷电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速无刷电机，包括有定子组件、转子组件、风道组件及风叶；所述转子组件包括有转轴、第一轴承、第二轴承、缓冲部、外卡簧及磁铁块；所述转轴分别与所述第一轴承的内圈及所述第二轴承的内圈连接；所述外卡簧卡接在所述转轴上并与所述第二轴承的内圈相抵接；所述磁铁块固定设于所述转轴的一端，所述转轴的另一端与所述风叶连接；所述缓冲部设于所述第一轴承与所述第二轴承之间，所述缓冲部与所述第二轴承的外圈相抵接；所述风道组件包括有内筒及外筒，所述内筒与所述外筒之间设置有多组通风槽；所述内筒设有定子槽、轴承室一、风道内孔及轴承室二；所述定子组件安装在所述定子槽中，所述第一轴承安装在所述轴承室一中，所述转轴穿过所述风道内孔，所述第二轴承及所述缓冲部安装在所述轴承室二中。
[0005]优选地，所述转轴为台阶轴结构，其包括有第一台阶轴和第二台阶轴，所述第一台阶轴的外径比所述第二台阶轴的外径大0.2mm；所述第一轴承及所述第二轴承分别安装在所述第二台阶轴上。
[0006]优选地，所述缓冲部为波形垫。
[0007]优选地，所述定子组件包括定子底座、支撑架和绕组，所述定子底座上设有固定柱，所述固定柱插在所述绕组内，所述支撑架设于所述绕组前端，并与所述定子槽的槽底相抵接。
[0008]优选地，所述的第一轴承的外圈通过锁紧盖进行固定。
[0009]优选地，所述第一轴承及所述第二轴承均为深沟滚珠轴承。
[0010]优选地，所述第一轴承的内圈以及所述第二轴承的内圈分别与所述转轴间隙配
合，所述第一轴承的外圈与所述轴承室一间隙配合，所述第二轴承的外圈与所述轴承室二间隙配合。
[0011]优选地，所述第一轴承与所述轴承室一之间为间隙配合，两者的间隙处填充有厌氧胶。
[0012]优选地，所述通风槽为波浪形结构。
[0013]优选地，所述通风槽的数量为7个。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，通过在风道中设置第一凹槽与第一轴承配合，并第二凹槽与第二轴承之间设置波形垫来提升抗冲击性能，再配合外卡簧进行加固，使得转子组件能够稳定运行。本技术对高速无刷电机的转子组件进行改进，省去了弹簧结构，并设置波形垫来提升抗冲击性能，优化后的高速无刷电机的生产过程得到了简化，工序减少且耗时也降低，有助于降低了生产成本，提高生产效率及产品合格率。
附图说明
[0015]图1为现有技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的高速无刷电机的剖面视图；
[0017]图3为本技术实施例的高速无刷电机的转自组件及风道组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的高速无刷电机的爆炸视图；
[0019]图5为图4中A部件的剖面视图；
[0020]图6为本技术实施例的高速无刷电机的风道组件结构图；
[0021]图7为本技术实施例的高速无刷电机的风道组件结构图；
[0022]图8为本技术实施例的高速无刷电机的风道组件剖面图；
[0023]在图1至图8中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1‑‑
定子组件、11
‑‑
定子底座、12
‑‑
支撑架、13
‑‑
绕组、14
‑‑
固定柱、2
‑‑
转子组件、21
‑‑
转轴、211
‑‑
第一台阶轴、212
‑‑
第二台阶轴、22
‑‑
第一轴承、23
‑‑
第二轴承、24
‑‑
缓冲部、25
‑‑
外卡簧、26
‑‑
磁铁块、3
‑‑
风道组件、31
‑‑
内筒、311
‑‑
定子槽、312
‑‑
轴承室一、313
‑‑
风道内孔、314
‑‑
轴承室二、32
‑‑
外筒、33
‑‑
通风槽、4
‑‑
风叶、5
‑‑
锁紧盖、6
‑‑
轴承一、7
‑‑
轴承二、8
‑‑
弹簧。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参考图1至图8，本技术提供了一种高速无刷电机，包括有定子组件1、转子组件2、风道组件3及风叶4；所述转子组件2包括有转轴21、第一轴承22、第二轴承23、缓冲部24、外卡簧25及磁铁块26；所述转轴21分别与所述第一轴承22的内圈及所述第二轴承23的内圈连接；所述外卡簧25卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速无刷电机，其特征在于，包括有定子组件(1)、转子组件(2)、风道组件(3)及风叶(4)；所述转子组件包括有转轴(21)、第一轴承(22)、第二轴承(23)、缓冲部(24)、外卡簧(25)及磁铁块(26)；所述转轴分别与所述第一轴承的内圈及所述第二轴承的内圈连接；所述外卡簧卡接在所述转轴上并与所述第二轴承的内圈相抵接；所述磁铁块固定设于所述转轴的一端，所述转轴的另一端与所述风叶连接；所述缓冲部设于所述第一轴承与所述第二轴承之间，所述缓冲部与所述第二轴承的外圈相抵接；所述风道组件包括有内筒(31)及外筒(32)，所述内筒与所述外筒之间设置有多组通风槽(33)；所述内筒设有定子槽(311)、轴承室一(312)、风道内孔(313)及轴承室二(314)；所述定子组件安装在所述定子槽中，所述第一轴承安装在所述轴承室一中，所述转轴穿过所述风道内孔，所述第二轴承及所述缓冲部安装在所述轴承室二中。2.根据权利要求1所述的高速无刷电机，其特征在于，所述转轴为台阶轴结构，其包括有第一台阶轴(111)和第二台阶轴(212)，所述第一台阶轴的外径比所述第二台阶轴的外径大0.2mm；所述第一轴承及所述第二轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加力，
申请(专利权)人：李加力，
类型：新型
国别省市：