一种油漆涂料生产用自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术属于油漆涂料生产设备技术领域，用于解决现有技术中，难以对灌装机内壁上粘附的油漆进行辅助回收和对灌装结束后的灌装机进行及时清洗的问题，具体是一种油漆涂料生产用自动灌装机，包括，本实用新型专利技术是通过回收机构中的回收板在灌装机的内壁中向下运动，辅助灌装机内壁上的油漆涂料进行回收，避免油漆涂料的浪费，同时在回收板复位后，再向上运动时，回收板上的第一推板与竖杆之间相互配合，解除第一阻塞板对水箱的密封，让水箱内部的水通过第一输送通道和第二输送通道进入至搅拌杆的内部，搅拌杆转动着对灌装机的内壁进行清洁，避免灌装机上的残留油漆涂料影响灌装机的下次使用。机的下次使用。机的下次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆涂料生产用自动灌装机


[0001]本技术涉及油漆涂料生产设备
，具体是一种油漆涂料生产用自动灌装机。

技术介绍

[0002]油漆涂料加工完成后，需要对油漆涂料进行灌装，灌装时就需要用到灌装机，灌装机的主要作用是将生产好的油漆涂料灌装到涂料桶中；
[0003]灌装机在油漆涂料灌装时，由于油漆涂料粘稠度高，故在灌装结束后，油漆涂料易粘在灌装管内壁上，其会因自身重力作用沿内壁缓慢滴出，易造成油漆涂料浪费的现象，同时对于部分灌装机来说，如不及时清洁其内部的油漆涂料，油漆涂料会干燥粘结在灌装箱内部，影响灌装机的下次使用；现有的油漆涂料生产用自动灌装机在灌装结束后，难以对灌装机内壁上粘附的油漆涂料进行辅助回收，避免油漆涂料的浪费，且同样难以对灌装结束后的灌装机及时进行清洁，避免其影响灌装机的下次使用。
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油漆涂料生产用自动灌装机，是通过回收机构中的回收板在灌装机的内壁中向下运动，辅助灌装机内壁上的油漆涂料进行回收，避免油漆涂料的浪费，同时在回收板复位后，再向上运动时，回收板上的第一推板与竖杆之间相互配合，解除第一阻塞板对水箱的密封，让水箱内部的水通过第一输送通道和第二输送通道进入至搅拌杆的内部，搅拌杆转动着对灌装机的内壁进行清洁，避免灌装机上的残留油漆涂料影响灌装机的下次使用，解决了现有技术中，难以对灌装机内壁上粘附的油漆进行辅助回收和对灌装结束后的灌装机进行及时清洗的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种油漆涂料生产用自动灌装机，包括灌装箱，所述灌装箱顶部的中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至灌装箱的内部且其底端固定连接有转轴，所述转轴的外壁上固定连接有三组搅拌杆，所述转轴的底端通过轴承转动连接有支撑架，所述支撑架与灌装箱的内壁固定连接，所述灌装箱顶部的两侧相对于第一电机开设有两组入料口，所述灌装箱的顶部设置有回收机构和清洁机构，所述灌装箱的输出端设置有排料管；
[0008]所述清洁机构包括与灌装箱顶部固定连接的水箱，所述水箱的内部固定连接有第一限位板，所述第一限位板的底端固定连接有两组弹簧阻尼器，两组所述弹簧阻尼器的底端固定连接有第一阻塞板，所述第一阻塞板与水箱的输出端相互配合，所述水箱的输出端与灌装箱的顶部之间开设有第一输送通道，所述第一阻塞板的底端固定连接有竖杆，所述竖杆向下延伸至灌装箱的内部且其底端设置有第一推板，所述灌装箱的内部开设有第二输送通道，且第一输送通道与第二输送通道之间相互连通，所述第二输送通道的输出端连通有连接管，所述连接管的内部设置有单向阀门，所述转轴的内部开设有第一连通管，所述搅
拌杆的内部开设有第二连通管，且第一连通管与第二连通管之间相互连通，所述连接管的输出端与转轴的底端通过轴承转动连接，且连接管与第一连通管之间相互连通，所述搅拌杆的输出端设置有喷洗组件。
[0009]进一步的，所述喷洗组件包括第二限位板，所述第二限位板的一侧固定连接有第二推板，所述第二推板的一端固定连接有第二阻塞板，且第二阻塞板与搅拌杆滑动连接，所述第二限位板与第二连通管的一侧弹性设置有两组推力弹簧，所述第二阻塞板的外侧设置有两组复位板，且两组复位板与第二阻塞板之间相互配合。
[0010]进一步的，两组所述复位板均与第二连通管的内壁固定连接，所述第二限位板与第二连通管的内壁滑动连接。
[0011]进一步的，所述回收机构包括两组第二电机，两组所述第二电机相对于第一电机对称设置，所述第二电机的输出端固定连接有限位轴，所述限位轴的外壁上固定连接有缠绕辊，所述缠绕辊的外壁上缠绕有牵引绳，两组所述牵引绳的输出端均向下延伸至灌装箱的内壁且其底端固定连接有回收板，所述回收板与灌装箱的内壁滑动连接，所述回收板的外壁上固定连接有第一推板，且第一推板与竖杆的底端相互配合。
[0012]进一步的，所述回收板的横截面为倒L形，所述第二电机与灌装箱的外壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过回收机构中的回收板在灌装机的内壁中向下运动，辅助灌装机内壁上的油漆涂料进行回收，避免油漆涂料的浪费，同时在回收板复位后，再向上运动时，回收板上的第一推板与竖杆之间相互配合，解除第一阻塞板对水箱的密封，让水箱内部的水通过第一输送通道和第二输送通道进入至搅拌杆的内部，搅拌杆转动着对灌装机的内壁进行清洁，避免灌装机上的残留油漆涂料影响灌装机的下次使用。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的灌装箱的内部结构示意图；
[0018]图3为图2中的A区域的结构放大示意图；
[0019]图4为图2中的B区域的结构放大示意图；
[0020]图5为本技术的第一连通管和第二连通管的正视图；
[0021]图6为本技术的喷洗组件的正视图。
[0022]附图标记：1、第一电机；2、入料口；3、灌装箱；4、排料管；5、清洁机构；6、回收机构；7、转轴；8、搅拌杆；9、支撑架；51、水箱；52、第一限位板；53、第一输送通道；54、竖杆；55、第一推板；56、第二输送通道；57、第一阻塞板；58、连接管；59、喷洗组件；510、第一连通管；511、第二连通管；512、弹簧阻尼器；591、第二限位板；592、推力弹簧；593、第二阻塞板；594、复位板；595、第二推板；61、第二电机；62、限位轴；63、缠绕辊；64、牵引绳；65、回收板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
6所示，本实施例提出的一种油漆涂料生产用自动灌装机，包括灌装箱3，灌装箱3顶部的中心处固定连接有第一电机1，第一电机1的输出端延伸至灌装箱3的内部且其底端固定连接有转轴7，转轴7的外壁上固定连接有三组搅拌杆8，第一电机1带动转轴7转动，转轴7带动其外侧的搅拌杆8转动，搅拌杆8对灌装箱3内部的油漆涂料进行搅拌混合，避免油漆涂料长时间静置出现凝固现象，转轴7的底端通过轴承转动连接有支撑架9，支撑架9与灌装箱3的内壁固定连接，灌装箱3顶部的两侧相对于第一电机1开设有两组入料口2，灌装箱3的顶部设置有回收机构6和清洁机构5，灌装箱3的输出端设置有排料管4；
[0026]清洁机构5包括与灌装箱3顶部固定连接的水箱51，水箱51的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆涂料生产用自动灌装机，包括灌装箱(3)，所述灌装箱(3)顶部的中心处固定连接有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出端延伸至灌装箱(3)的内部且其底端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外壁上固定连接有三组搅拌杆(8)，所述转轴(7)的底端通过轴承转动连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)与灌装箱(3)的内壁固定连接，所述灌装箱(3)顶部的两侧相对于第一电机(1)开设有两组入料口(2)，其特征在于，所述灌装箱(3)的顶部设置有回收机构(6)和清洁机构(5)，所述灌装箱(3)的输出端设置有排料管(4)；所述清洁机构(5)包括与灌装箱(3)顶部固定连接的水箱(51)，所述水箱(51)的内部固定连接有第一限位板(52)，所述第一限位板(52)的底端固定连接有两组弹簧阻尼器(512)，两组所述弹簧阻尼器(512)的底端固定连接有第一阻塞板(57)，所述第一阻塞板(57)与水箱(51)的输出端相互配合，所述水箱(51)的输出端与灌装箱(3)的顶部之间开设有第一输送通道(53)，所述第一阻塞板(57)的底端固定连接有竖杆(54)，所述竖杆(54)向下延伸至灌装箱(3)的内部且其底端设置有第一推板(55)，所述灌装箱(3)的内部开设有第二输送通道(56)，且第一输送通道(53)与第二输送通道(56)之间相互连通，所述第二输送通道(56)的输出端连通有连接管(58)，所述连接管(58)的内部设置有单向阀门，所述转轴(7)的内部开设有第一连通管(510)，所述搅拌杆(8)的内部开设有第二连通管(511)，且第一连通管(510)与第二连通管(511)之间相互连通，所述连接管(58)的输出端与转轴(7)的底端通过轴承转动连接，且连接管(58)与第一连通管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益，蒋静，
申请(专利权)人：江苏进华重防腐涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：