一种往复泵的柱塞密封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复泵的柱塞密封组件，其技术方案要点包括泵腔以及在泵腔内做往复伸缩的柱塞，所述柱塞与泵腔之间设置有密封组件，所述密封组件包括固定圈以及设置在固定圈内的多段的弧形密封件，每段的弧形密封件与固定圈的内壁之间抵接有压紧弹簧，多段的所述弧形密封件相互拼接形成环形结构。本实用新型专利技术具有良好的密封效果，且使用寿命相比传统密封圈得到了有效的延长。封圈得到了有效的延长。封圈得到了有效的延长。

【技术实现步骤摘要】
一种往复泵的柱塞密封组件


[0001]本技术涉及往复泵
，更具体地说它涉及一种往复泵的柱塞密封组件。

技术介绍

[0002]往复式柱塞泵在工作时通过柱塞在泵腔内的往复式伸缩移动，使得泵腔内的容积发生变化，从而让泵腔周期性形成负压和高压，负压时液体从吸入阀被吸入泵腔，高压时液体从排出阀被排出泵腔；一般来说，柱塞在泵腔内完成往复一次，即为一个工作循环。由此可知，想要往复泵持续工作，需要柱塞不断在泵腔内往复伸缩，而柱塞伸缩引起容积变化进而引起压力变化就需要柱塞和泵腔有良好的密封性能，在现有技术中，柱塞和泵腔的密封通常是在两者之间设置一段过盈配合的环形密封圈实现密封，而密封圈在长时间与柱塞的摩擦中会不断磨损，使得内圈的直径被磨损扩大，此时密封圈和柱塞之间就会出现间隙，导致出现泄漏等情况，影响柱塞泵的正常使用。
[0003]因此，针对上述问题，有必要改进密封结构，延长其使用寿命，保证柱塞泵长期、稳定的使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种往复泵的柱塞密封组件，具有良好的密封效果，且使用寿命相比传统密封圈得到了有效的延长。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种往复泵的柱塞密封组件，包括泵腔以及在泵腔内做往复伸缩的柱塞，其特征在于：所述柱塞与泵腔之间设置有密封组件，所述密封组件包括固定圈以及设置在固定圈内的多段的弧形密封件，每段的弧形密封件与固定圈的内壁之间抵接有压紧弹簧，多段的所述弧形密封件相互拼接形成环形结构。
[0006]本技术进一步设置为：所述固定圈内设置有限位环槽，所述弧形密封件均设置在限位环槽中，且弧形密封件的端部沿固定圈的径向方向伸出限位环槽并抵于柱塞上。
[0007]本技术进一步设置为：所述泵腔外端部设置有用于安装密封组件的安装孔，所述安装孔与柱塞同轴设置，且安装孔直径大于柱塞直径。
[0008]本技术进一步设置为：所述安装孔的内壁上设置有内螺纹，所述固定圈一端的外壁上设置有外螺纹，所述固定圈螺纹安装在安装孔内。
[0009]本技术进一步设置为：所述固定圈伸出安装孔的一端设置为六角形结构。
[0010]本技术进一步设置为：所述弧形密封件为橡胶材料制成。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术相比现有技术，设置了密封组件，包括固定圈和多段的弧形密封件，多段弧形密封件拼接组合形成一个环形结构，并且多段的弧形密封件均通过压紧弹簧进行压紧，多段弧形密封件形成环形结构的中部供柱塞活动，这样设置的好处在于，柱塞在不断伸
缩活动过程中会对弧形密封件的表面进行磨损，而弧形密封件是由多段拼合而成的，磨损后压紧弹簧会推动弧形密封件重新拼接成环形，让弧形密封件的端面重新抵在柱塞的表面以补偿磨损量，从而让多段弧形密封件可保持长时间良好密封效果，相比传统的密封圈具有更长的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本实施例内部结构截面示意图；
[0014]图2是图1A处放大结构示意图；
[0015]图3是本实施例密封组件放大结构示意图；
[0016]图4是本实施例密封组件立体结构示意图
[0017]附图标记：1、泵腔；2、柱塞；3、密封组件；301、固定圈；302、弧形密封件；4、压紧弹簧；5、安装孔；501、内螺纹；6、外螺纹；7、限位环槽。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]本实施例公开了一种往复泵的柱塞密封组件，如图1
‑
4所示，包括泵腔1以及在泵腔1内做往复伸缩的柱塞2，往复伸缩的方向参照图1中箭头所示，通过柱塞2的伸缩引起泵腔1的容积变化，进而引起压力变化，实现周期性的吸排液体。柱塞2与泵腔1之间设置有密封组件3，密封组件3包括固定圈301以及设置在固定圈301内的多段的弧形密封件302，每段的弧形密封件302与固定圈301的内壁之间抵接有压紧弹簧4，多段的弧形密封件302相互拼接形成环形结构，可参照图3
‑
4，本实施例中，弧形密封件302可设置为四段，根据实际需求可以设置更多段的弧形密封件302，只要能够拼接形成环形即可。弧形密封件302形成的环形结构的中部供柱塞2伸缩滑动，当柱塞2与弧形密封件302之间出现摩擦损耗，也即内径变大时，各段的弧形密封件302就会在压紧弹簧4的作用下朝中心压紧，也即图4中箭头所示的方向，这样弧形密封件302就会重新拼合成环形并且对磨损量进行补偿。并且，为了弧形密封件302可以顺利向中心压紧，弧形密封件302的外周面的周长需要与内周面的周长相同或者略大于内周面的周长，但不可使拼合而成的各弧形密封件302的外周面完全抵死，这样弧形密封件302才能顺利朝中心挤压，另外弧形密封件302要选用橡胶材料等柔性材料制成，橡胶材料具有很好的密封性能，且形变能力好，多段弧形密封件之间特别是外周面之间的拼接间隙可以通过橡胶材料很好的自行填充，以避免拼合间隙出现泄漏，通过本实施例可以保证长效的密封效果，相比传统的密封圈，使用寿命大大延长，减少停机维护的次数，保证工作效率。
[0020]进一步的，固定圈301内设置有限位环槽7，弧形密封件302均设置在限位环槽7中，且弧形密封件的端部沿固定圈301的径向方向伸出限位环槽7并抵于柱塞2上，限位环槽7用于承载弧形密封件302，且可以限制弧形密封件在柱塞2轴线方向上的移动，保证弧形密封件302始终位于密封位置。
[0021]进一步的，泵腔1外端部设置有用于安装密封组件3的安装孔5，安装孔5与柱塞2同轴设置，且安装孔5直径大于柱塞2直径；安装孔5的内壁上设置有内螺纹501，固定圈301一端的外壁上设置有外螺纹6，固定圈301螺纹安装在安装孔5内，固定圈301伸出安装孔5的一
端设置为六角形结构。通过上述结构，使得密封组件3便于拆装。拆装时只需通过六角扳手，用扳手配合固定圈301的六角形结构将固定圈301旋入或旋出安装孔5中即可，十分方便。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复泵的柱塞密封组件，包括泵腔(1)以及在泵腔(1)内做往复伸缩的柱塞(2)，其特征在于：所述柱塞(2)与泵腔(1)之间设置有密封组件(3)，所述密封组件(3)包括固定圈(301)以及设置在固定圈(301)内的多段的弧形密封件(302)，每段的弧形密封件(302)与固定圈(301)的内壁之间抵接有压紧弹簧(4)，多段的所述弧形密封件(302)相互拼接形成环形结构。2.根据权利要求1所述的一种往复泵的柱塞密封组件，其特征在于：所述固定圈(301)内设置有限位环槽(7)，所述弧形密封件(302)均设置在限位环槽(7)中，且弧形密封件的端部沿固定圈(301)的径向方向伸出限位环槽(7)并抵于柱塞(2)上。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹鹤，
申请(专利权)人：温州中洋石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：