一种发热组件及雾化器制造技术

本发明专利技术涉及一种发热组件及雾化器，包括导油体和发热件，导油体呈中空的圆管状；发热件包括设置于导油体上的螺旋发热丝以及由螺旋发热丝两端延伸出导油体的两个电极引脚，螺旋发热丝的横截面积由中部向两端以逐渐增大延伸。本发明专利技术使得螺旋发热丝的中部位置阻值最大，螺旋发热丝两端位置阻值最小，让螺旋发热丝的阻值从中部向两端位置逐渐减小，从而使螺旋发热丝在通电发热时，提高了螺旋发热丝中部位置的发热温度，同时降低了螺旋发热丝沿轴向两端的发热温度，以使螺旋发热丝121的发热温度匹配导油体11不同位置的导油速度，从而避免了因导油体两端导油速度较慢而导致干烧糊芯现象的发生。现象的发生。现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种发热组件及雾化器


[0001]本专利技术属于电子雾化
，尤其涉及发热组件及雾化器。

技术介绍

[0002]目前市面上的电子雾化器，其发热组件大多由中空管状的导油体以及设于导油体内的螺旋发热丝构成，且螺旋发热丝均为线材缠绕形成；雾化器中所开设的导油孔通常对应于导油体的中部，因此导油体的中部导油速度快，而两端导油速度小，但是现有螺旋发热丝各位置处的横截面积以及螺距相同，使螺旋发热丝沿轴向的温度较为均匀，从而导致螺旋发热丝工作时，容易因导油体两端的导油速度跟不上而出现干烧糊芯现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种发热组件及雾化器。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种发热组件，包括：
[0005]导油体，所述导油体呈圆柱状或中空的圆管状；
[0006]发热件，所述发热件包括设置于所述导油体上的螺旋发热丝以及由所述螺旋发热丝两端延伸出所述导油体的两个电极引脚，所述螺旋发热丝的横截面积由中部向两端以逐渐增大延伸。
[0007]可选地，所述螺旋发热丝的横截面为圆形，其中部横截面的半径小于两端横截面的半径。
[0008]可选地，所述螺旋发热丝的横截面为矩形，所述螺旋发热丝的厚度和/或宽度由中部向两端以逐渐增大延伸。
[0009]可选地，所述螺旋发热丝的螺距由中部向两端以逐渐增大设置。
[0010]可选地，所述螺旋发热丝设置于所述导油体的内壁或外壁上。
[0011]可选地，所述螺旋发热丝内嵌于所述导油体中，且靠近所述导油体的中心通孔。
[0012]可选地，所述导油体为单层结构，由多孔陶瓷体、多孔石英体、多孔碳纤维体、无纺布或吸油棉制成。
[0013]可选地，所述导油体为双层结构，包括第一导油体和第二导油体，所述第一导油体套设于所述第二导油体之外，所述螺旋发热丝嵌设于所述第二导油体的内壁面上。
[0014]可选地，所述第二导油体为多孔陶瓷体、多孔石英体或多孔碳纤维体，所述第一导油体为包裹在所述第一导油体之外的无纺布或吸油棉。
[0015]本专利技术还提供一种雾化器，包括如上所述的发热组件。
[0016]本专利技术发热组件通过将螺旋发热丝的横截面积由中部向两端以逐渐增大延伸设置，使得螺旋发热丝的中部位置阻值最大，螺旋发热丝两端位置阻值最小，让螺旋发热丝的阻值从中部向两端位置逐渐减小，从而使螺旋发热丝在通电发热时，提高了螺旋发热丝中部位置的发热温度，同时降低了螺旋发热丝沿轴向两端的发热温度，以使螺旋发热丝121的
发热温度匹配导油体11不同位置的导油速度，从而避免了因导油体两端导油速度较慢而导致干烧糊芯现象的发生。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术雾化器实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示发热组件的结构示意图；
[0020]主要附图标记：
[0021]200、雾化器；201、油杯；202、储液腔；203、导气管；
[0022]100、雾化芯；10、发热组件；11、导油体；111、中心通孔；12、发热件；121、螺旋发热丝；122、电极引脚；A、第一发热段；B、第二发热段；
[0023]20、雾化底座；30、雾化套管；31、导油孔；40、电极。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]如图1所示，本专利技术实施例提供了一种雾化器200，该雾化器200包括具有储液腔202的油杯201以及密封设置于油杯201内的雾化芯100，该雾化芯100包括密封设于油杯201一端内的雾化底座20、固定于雾化底座20上的雾化套管30、以及固定设置于雾化套管30内的发热组件10，雾化套管30的上端套接连通于油杯201内的导气管203，其侧壁对应发热组件的中部位置开设有至少一个导油孔31，以使发热组件10可通过该导油孔31吸收储存于储液腔202中的雾化液；发热组件10分别与穿设于雾化底座20内的两个电极40进行电连接；在实际使用时，雾化器200需要配合一个电池杆进行使用，雾化器200可拆卸插接到电池杆上，利用两个电极40来与电池杆内的控制电路以及供电电源电连接，当控制电路控制供电电源
为发热组件10进行供电时，发热组件10对所吸收的雾化液进行加热雾化，从而产生可供使用者吸食的气溶胶。
[0028]下面结合图2对本专利技术实施例的发热组件10进行详细说明，如图2所示，本专利技术实施例发热组件10的导油体11呈中空的圆管状，导油体11的外壁面形成吸液面，用于从油杯201的储液腔202中吸收雾化液，导油体11的中心通孔111与油杯201内部的导气管203连通，中心通孔111的内壁面形成雾化面；发热件12包括贴设或嵌设于雾化面上的螺旋发热丝121以及由螺旋发热丝121两端延伸出导油体11的两个电极引脚122，两个电极引脚122分别与雾化芯100的两个电极电连接，电池杆内的供电电源依次通过电极、电极引脚122来为螺旋发热丝121进行供电，以使螺旋发热丝121通电发热并对导油体11内所吸收的雾化液进行加热雾化。
[0029]其中，本实施例中螺旋发热丝121的横截面积由中部向两端以逐渐增大延伸，使得螺旋发热丝121的中部位置阻值最大，螺旋发热丝121两端位置阻值最小，让螺旋发热丝121的阻值从中部向两端位置逐渐减小，从而使螺旋发热丝121在通电发热时，提高了螺旋发热丝121中部位置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热组件，其特征在于，包括：导油体，所述导油体呈圆柱状或中空的圆管状；发热件，所述发热件包括设置于所述导油体上的螺旋发热丝以及由所述螺旋发热丝两端延伸出所述导油体的两个电极引脚，所述螺旋发热丝的横截面积由中部向两端以逐渐增大延伸。2.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述螺旋发热丝的横截面为圆形，其中部横截面的半径小于两端横截面的半径。3.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述螺旋发热丝的横截面为矩形，所述螺旋发热丝的厚度和/或宽度由中部向两端以逐渐增大延伸。4.如权利要求1至3任一项所述的发热组件，其特征在于，所述螺旋发热丝的螺距由中部向两端以逐渐增大设置。5.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述螺旋发热丝设置于所述导油体的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，张青，翟公高，潘世万，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：