一种注塑模具制造技术

本申请涉及化妆品包装生产技术领域，提供了一种注塑模具。注塑模具包括上模架和位于上模架下方的下模架，上模架形成有瓶肩槽，下模架包括外芯棒组件、内芯棒组件以及弹性件，外芯棒组件包括外芯棒，内芯棒组件包括内芯棒，内芯棒滑动地设置于外芯棒内，内芯棒具有伸出外芯棒的安装位置和缩回至外芯棒的注塑位置，内芯棒处于安装位置，内瓶体能够套设至内芯棒上；内芯棒处于注塑位置，外瓶体、外芯棒、内瓶体和内芯棒共同形成瓶肩凸，瓶肩槽和瓶肩凸共同围合成瓶肩腔；上模架和下模架分离过程中，弹性件顶推内芯棒组件，以使内芯棒滑动至安装位置。上模架与下模架在分开状态下，内芯棒相对外芯棒伸出一段距离，内瓶体安装更方便，模具生产效率高。具生产效率高。具生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本申请涉及化妆品包装生产
，特别涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有技术中，瓶胚是常用的化妆品的存储注塑模具，瓶胚包括瓶体和瓶肩，现有的瓶胚的生产大多采用注塑模具注塑成型，具体为先将已经成型的瓶体套设于注塑模具的芯棒上，再通过注塑模具将瓶体的上端注塑瓶肩以形成整体的瓶胚。但是，现有用于瓶胚的注塑模具存在以下不足，常规的瓶胚注塑模具无法实现具有双层瓶体的瓶肩的注塑，对于需要注塑双层瓶体的瓶肩时，在预装瓶体的时候，位于内侧的瓶体安装困难。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例提供一种注塑模具，至少解决上述一种问题。
[0005]为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：
[0006]本申请提供的一种注塑模具，包括上模架和位于所述上模架下方的下模架，所述上模架与所述下模架能够分离或合模；
[0007]所述上模架形成有瓶肩槽以及与所述瓶肩槽连通的注塑流道；
[0008]所述下模架包括外芯棒组件、内芯棒组件以及弹性件，所述外芯棒组件包括用于套设外瓶体的外芯棒，所述内芯棒组件包括用于套设内瓶体的内芯棒，所述内芯棒可滑动地设置于所述外芯棒内，所述内芯棒具有伸出所述外芯棒的安装位置和缩回至所述外芯棒内的注塑位置，所述内芯棒处于所述安装位置，所述内瓶体能够套设至所述内芯棒上；所述内芯棒处于所述注塑位置，所述外瓶体、所述外芯棒、所述内瓶体和所述内芯棒共同形成瓶肩凸，所述瓶肩槽和所述瓶肩凸共同围合成瓶肩腔；
[0009]所述上模架和所述下模架分离过程中，所述弹性件顶推所述内芯棒组件，以使所述内芯棒滑动至所述安装位置；
[0010]所述上模架和所述下模架合模过程中，所述上模架按压所述内芯棒组件，以使所述内芯棒滑动至所述注塑位置。
[0011]一些实施方案中，所述内芯棒组件包括内棒垫板，所述下模架包括位于所述内棒垫板下方的底座，所述内芯棒的底部设置于所述内棒垫板上，所述弹性件抵接于所述内棒垫板和所述底座之间。
[0012]一些实施方案中，所述弹性件为压簧，所述底座上端形成有上凹槽，所述弹性件嵌设于所述上凹槽内；和/或，所述内棒垫板下端形成有下凹槽，所述弹性件嵌设于所述下凹槽内。
[0013]一些实施方案中，所述外芯棒组件包括侧板和位于所述内棒垫板上方的外棒垫
板，所述侧板连接所述外棒垫板与所述底座，所述外芯棒的底部设置在所述外棒垫板上，所述内芯棒穿过所述外棒垫板套接于所述外芯棒内。
[0014]一些实施方案中，所述下模架包括位于所述外棒垫板上方的限位板，所述限位板的上端抵接所述外瓶体的下端。
[0015]一些实施方案中，所述下模架包括限位螺杆以及限位螺母；
[0016]所述外棒垫板的上端设置有所述限位螺杆，所述限位螺杆穿设于所述限位板上，所述限位板能够沿上下方向滑动，所述限位螺母与所述限位螺杆螺纹配合且所述限位螺母分别抵接所述限位板上下两端，以固定所述限位板于预设高度。
[0017]一些实施方案中，所述内芯棒位于所述内瓶体处形成有至少一个出气口，所述内棒垫板形成有至少一个进气口，所述进气口与所述出气口之间形成有气路流道，高压气体能够从所述进气口通过所述气路流道从所述出气口吹送至所述内瓶体的内周壁。
[0018]一些实施方案中，所述内芯棒组件包括设置于所述内棒垫板上端的顶针导柱，在所述上模架和所述下模架合模过程中，所述上模板抵接所述顶针导柱，所述顶针导柱带动所述内棒垫板向下滑动，从而使所述内芯棒由所述安装位置缩回至所述注塑位置。
[0019]一些实施方案中，所述下模架包括限位套，所述限位套设置于所述内芯棒的外周壁与所述外芯棒的内周壁之间，所述限位套的上端抵接所述内瓶体的下端。
[0020]一些实施方案中，所述上模架包括：
[0021]水口组件，用于加入注塑原料，所述水口组件内形成有所述注塑流道；
[0022]牙模行位组件，位于所述水口组件的下方，所述牙模行位组件形成有颈模槽，所述注塑流道连通所述颈模槽；
[0023]肩模组件，位于所述牙模行位组件的下方，所述肩模组件形成有肩模槽，所述颈模槽和所述肩模槽共同形成所述瓶肩槽，所述牙模行位组件和所述肩模组件能够分离或合模。
[0024]一些实施方案中，所述牙模行位组件包括形成有第一半槽的第一滑块和形成有第二半槽的第二滑块；所述牙模行位组件和所述肩模组件合模过程中，所述第一滑块与所述第二滑块相向合拢，以使所述第一半槽与所述第二半槽拼接形成所述颈模槽；所述牙模行位组件和所述肩模组件分离过程中，所述第一滑块与所述第二滑块相背分离。
[0025]一些实施方案中，所述牙模行位组件包括第一斜导柱、第二斜导柱和滑块压板；
[0026]所述第一滑块和所述第二滑块均与所述肩模组件抵接，所述滑块压板连接于所述肩模组件的周向并压设在所述第一滑块与所述第二滑块上；
[0027]所述第一斜导柱穿设于所述第一滑块上，所述第二斜导柱穿设于所述第二滑块上，所述第一斜导柱和所述第二斜导柱之间的间距由上至下逐渐增大；
[0028]所述牙模行位组件和所述肩模组件合模过程中，所述肩模组件带动所述滑块压板向上滑动，所述滑块压板推动所述第一滑块和所述第二滑块沿所述第一斜导柱和所述第二斜导柱滑动，所述第一滑块与所述第二滑块相向合拢；所述牙模行位组件和所述肩模组件分离过程中，所述肩模组件带动所述滑块压板向下滑动，所述滑块压板拉动所述第一滑块和所述第二滑块沿所述第一斜导柱和所述第二斜导柱滑动，所述第一滑块与所述第二滑块相背分离。
[0029]一些实施方案中，所述注塑模具包括位于所述上模架周向的限位滑板和连接件，
所述限位滑板形成有沿上下方向延伸的限位滑槽；
[0030]所述限位滑板和所述连接件其中一个与所述牙模行位组件连接，所述限位滑板和所述连接件其中另一个与所述肩模组件连接，所述连接件伸入所述限位滑槽内，且所述连接件能够沿所述限位滑槽滑动。
[0031]一些实施方案中，所述内芯棒组件包括调节导柱和开闭器，所述肩模组件形成有调节孔，所述调节导柱沿上下方向设置，所述开闭器设置于所述调节导柱的上端，所述开闭器插入所述调节孔内，所述开闭器的外周壁与所述调节孔的内周壁摩擦配合，以使所述牙模行位组件和所述肩模组件先分离，所述上模架和所述下模架再分离。
[0032]本申请提供的一种注塑模具，一方面能够生产具有双层管瓶的容器，内瓶与瓶体均通过同一瓶肩连接，从而使容器的内瓶和外瓶仅需一道注塑工艺，从而简化了双层管瓶的容器的注塑工艺，注塑容器的材料使用更少，降低了产品的生产成本。另一方面，上模架与下模架在分开的状态下，设置弹性件顶推内芯棒组件能够使得内芯棒相对外芯棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括上模架和位于所述上模架下方的下模架，所述上模架与所述下模架能够分离或合模；所述上模架形成有瓶肩槽以及与所述瓶肩槽连通的注塑流道；所述下模架包括外芯棒组件、内芯棒组件以及弹性件，所述外芯棒组件包括用于套设外瓶体的外芯棒，所述内芯棒组件包括用于套设内瓶体的内芯棒，所述内芯棒可滑动地设置于所述外芯棒内，所述内芯棒具有伸出所述外芯棒的安装位置和缩回至所述外芯棒内的注塑位置，所述内芯棒处于所述安装位置，所述内瓶体能够套设至所述内芯棒上；所述内芯棒处于所述注塑位置，所述外瓶体、所述外芯棒、所述内瓶体和所述内芯棒共同形成瓶肩凸，所述瓶肩槽和所述瓶肩凸共同围合成瓶肩腔；所述上模架和所述下模架分离过程中，所述弹性件顶推所述内芯棒组件，以使所述内芯棒滑动至所述安装位置；所述上模架和所述下模架合模过程中，所述上模架按压所述内芯棒组件，以使所述内芯棒滑动至所述注塑位置。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述内芯棒组件包括内棒垫板，所述下模架包括位于所述内棒垫板下方的底座，所述内芯棒的底部设置于所述内棒垫板上，所述弹性件抵接于所述内棒垫板和所述底座之间。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述弹性件为压簧，所述底座上端形成有上凹槽，所述弹性件嵌设于所述上凹槽内；和/或，所述内棒垫板下端形成有下凹槽，所述弹性件嵌设于所述下凹槽内。4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述外芯棒组件包括侧板和位于所述内棒垫板上方的外棒垫板，所述侧板连接所述外棒垫板与所述底座，所述外芯棒的底部设置在所述外棒垫板上，所述内芯棒穿过所述外棒垫板套接于所述外芯棒内。5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述下模架包括位于所述外棒垫板上方的限位板，所述限位板的上端抵接所述外瓶体的下端。6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述下模架包括限位螺杆以及限位螺母；所述外棒垫板的上端设置有所述限位螺杆，所述限位螺杆穿设于所述限位板上，所述限位板能够沿上下方向滑动，所述限位螺母与所述限位螺杆螺纹配合且所述限位螺母分别抵接所述限位板上下两端，以固定所述限位板于预设高度。7.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述内芯棒位于所述内瓶体处形成有至少一个出气口，所述内棒垫板形成有至少一个进气口，所述进气口与所述出气口之间形成有气路流道，高压气体能够从所述进气口通过所述气路流道从所述出气口吹送至所述内瓶体的内周壁。8.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述内芯棒组件包括设置于所述内棒垫板上端的顶针导柱，在所述上模架和所述下模架合模过程中，所述上模板抵接所述顶针导柱，所述顶针导柱带动所述内棒垫板向下滑动，从而使所述内芯棒由所述安装位置缩回至所述注塑位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东辉，邹福荣，
申请(专利权)人：中山阿蓓亚软管有限公司，
类型：发明
国别省市：