一种储能电池生产检测装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种储能电池生产检测装置及其方法，包括放热管、检测箱和安装面板，所述放热管内部设置有储热块，所述放热管两端分别安装有导管，所述检测箱设置于所述放热管一侧，所述安装面板铰接安装于所述检测箱一侧，所述储热块底部设置有支架，本发明专利技术在使用的过程中，放电单元为储能电池模拟高温放电环境，便于提高储能电池检测效果，若储能电池高温下出现鼓包起火问题，通过设置灭火单元，对储能电池区域进行气粉喷射灭火处理，灭火过程中可通过气体增压单元对干粉喷射风力进行增压供能，提高单位时间能粉尘的喷射速度，使得粉尘可以快速的喷射到起火电池区域，提高气粉喷射灭火效果。灭火效果。灭火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种储能电池生产检测装置及其方法


[0001]本专利技术涉及储能电池
，具体为一种储能电池生产检测装置及其方法。

技术介绍

[0002]储能电池包括储能蓄电池和储能锂电池，其中储能蓄电池主要是指使用于太阳能发电设备和风力发电设备以及可再生能源储蓄能源用的蓄电池，由于储能蓄电池配备安装的设备价值较高，这些蓄电池在出厂之前需要进行充放电检测，和不稳定环境状态下的功耗输出检测，以避免适配外部安装后又进行拆卸更换，同时保证储能电池的使用寿命，减少维修和维护成本，降低系统总体投资。
[0003]现有技术中，公开号“CN114371413A”中公开了的一种储能电池带电量自动检测台，包括检测台和控制器，还包括检测机构和按压机构，按压机构包括升降板、驱动组件和三个压紧组件，检测机构设在检测台的顶部以用来检测电池带电量，检测机构包括伸缩组件、三个通电组件和三个测试组件，伸缩组件设在检测台的底部，三个通电组件等间距设置在检测台的顶部，每个测试组件均设在一个通电组件的旁侧，驱动组件、每个通电组件和每个测试组件与控制器均为电性连接，本专利技术的一种储能电池带电量自动检测台，能够满足不同尺寸的电池的带电量检测，实用性强，同时能够精确检测电池的带电量，精度较高。
[0004]但现有技术仍存在较大不足，如：上述装置以及现有技术中，风光发电设备通常安装在风力资源和日照资源丰富地区，导致储能蓄电池在使用时外界温差变化较大，现有装置中无法对蓄电池进行温度变化下的放电能力测试，储能蓄电池由于其配备的设备特殊性，需要对储能蓄电池的特殊状态下的充电或放电能力进行测试，通过调整储能蓄电池不同温度环境下放电能力，可以达到该目的，但当为储能电池提高高温环境时，储能电池在高温条件下进行放电时可能导致储能电池鼓包起火产生危险，同时与风光发电设备配备的储能蓄电池能储蓄大量电力，现有装置检测时无法对该部分的测试电能进行回收，这会使得能量的大量损耗，提高储能电池生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种储能电池生产检测装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种储能电池生产检测装置及其方法，包括放热管、检测箱和安装面板，所述放热管内部设置有储热块，所述放热管两端分别安装有导管，所述检测箱设置于所述放热管一侧，所述安装面板铰接安装于所述检测箱一侧，所述储热块底部设置有支架；放电单元，所述放电单元设置于所述放热管内部的所述储热块顶部，用于连接检测的储能电池对电池进行电能消耗，并让消耗的电能转化为热量；温度检测模块，所述温度检测模块设置于所述放热管内部，用于检测所述放热管
内部温度；热传导单元，所述热传导单元设置于所述检测箱一侧，储能电池放电过程中，利用放电产生的热量对储能电池自身进行高温下热损耗寿命测试。
[0007]优选的，所述放电单元包括安装架、发热电阻丝、逆变器和隔热板，所述隔热板安装于所述放热管上表面，所述逆变器安装于所述隔热板顶部，所述安装架安装于所述放热管内顶部，所述安装架内部设置有安装槽，所述发热电阻丝安装在所述安装槽内，所述储热块安装在所述安装架底部，所述发热电阻丝与所述逆变器电性连接。
[0008]优选的，所述温度检测模块包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述支架底部，位于所述放热管内部中心区域，让所述温度传感器测温更准确。
[0009]优选的，所述热传导单元包括传导箱、导流气扇和单向进气管，所述传导箱连通安装于一个所述导管一端，所述传导箱内部设置有传导槽，所述传导槽与所述导管连通，所述传导箱一侧连通有单向排气管，所述单向排气管另一端连通有盘管，所述盘管一端与所述检测箱连通。
[0010]优选的，所述检测箱靠近所述盘管一侧设置有通槽，所述通槽与所述盘管连通，所述通槽内部设置有灭火单元。
[0011]优选的，所述灭火单元包括套管、储料囊、固定块、储液管、插杆、插针和受热块，所述固定块安装于所述套管外部，所述固定块安装于所述通槽内壁，所述储料囊设置于所述套管内部一端，所述储液管固定于所述套管另一端，所述插杆一端滑动设置于所述储液管内部，所述插针设置于所述插杆靠近所述储料囊一端，所述受热块安装于所述储液管远离所述插杆的一端。
[0012]优选的，一个所述导管一端安装有气体增压单元，所述气体增压单元包括增压箱、增压气扇和滤网，所述增压箱连通安装于一个所述导管一端，所述增压箱两侧设置有进气孔，所述增压气扇和所述滤网安装于一个所述进气孔内部。
[0013]优选的，所述安装架两侧设置有散热通孔，所述散热通孔与所述安装槽连通。
[0014]优选的，所述检测箱内部安装有挡板、安装块、连杆、支撑弹簧和连接电极，所述连接电极设置于所述检测箱内壁两侧，所述连杆安装在所述检测箱内底部，所述安装块滑动套设于所述连杆表面，所述支撑弹簧套设在所述连杆一端，所述支撑弹簧两端分别与所述安装块一侧和所述检测箱内底部固定，所述挡板设置于所述连杆一侧，所述安装块一侧与所述挡板表面滑动贴合，所述安装面板表面安装有导线柱，所述连接电极与所述导线柱电性连接，所述导线柱与所述逆变器电性连接。
[0015]一种使用方法，包括上述任意一项所述的一种储能电池生产检测装置，包括如下步骤：S1：首先将需要检测的储能电池放置于安装块顶部，安装块下压使得储能电池顺利收入检测箱内，将检测箱内设置的连接电极分别连接在储能电池的正负极上，并开始储能电池的放电测试；S2：连接电极通过导线柱为逆变器供电，逆变器将储能电池放出的电能注入发热电阻丝，发热电阻丝根据电能不断的放热，并不断的加热外部空气，若储能电池的内部受损，则储能电池在预设时间的放电过程中，发热电阻丝无法加热到设定温度，操作人员可以通过温度传感器对发热电阻丝区域温度进行测量；
S3：发热电阻丝对检测箱内部的区域加热，同时储热块会吸收热量，操作人员可以通过导流气扇推动气体流动，使得外部气体通过进气孔进入增压箱，并随着导管进入放热管，外部气体进入放热管与放热管内部的热量气体混合，并沿着另一根导管进入传导箱，并顺着单向排气管进入检测箱内，当检测箱内部不断充斥热量空气时，会为储能电池后续的放电状态提供高温环境，进而进行储能电池的热损耗寿命检测；S4：若储能电池在高温环境下出现异常时，储能电池会急剧发热导致检测箱区域过热，当检测箱过热时受热块吸收热量，储液管内部的填充介质会受热膨胀并挤压储液管内部的插杆，使得插杆带动插针撞击储料囊，使得储料囊被扎爆从而让储料囊内部的灭火粉末喷洒出，由于盘管向检测箱内部充注气体，会使得灭火粉末被推送至检测箱的储能电池表面；S5：操作人员可以通过增压气扇增大外部气体注入效率，使得盘管内部喷射气体的气压增大，使得同一时间储料囊内部的灭火粉末更多量更广范围的被喷射到储能电池表面，从而进行储能电池表面更高效的灭火处理，同时可以将储能电池破裂泄露的酸性气体快速排出。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过设置的放电单元可以与储能电池进行连接放电，对设定时间内储能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储能电池生产检测装置，其特征在于：包括放热管（1）、检测箱（2）和安装面板（3），所述放热管（1）内部设置有储热块（11），所述放热管（1）两端分别安装有导管（12），所述检测箱（2）设置于所述放热管（1）一侧，所述安装面板（3）铰接安装于所述检测箱（2）一侧，所述储热块（11）底部设置有支架（13）；放电单元，所述放电单元设置于所述放热管（1）内部的所述储热块（11）顶部，用于连接检测的储能电池对电池进行电能消耗，并让消耗的电能转化为热量；温度检测模块，所述温度检测模块设置于所述放热管（1）内部，用于检测所述放热管（1）内部温度；热传导单元，所述热传导单元设置于所述检测箱（2）一侧，储能电池放电过程中，利用放电产生的热量对储能电池自身进行高温下热损耗寿命测试。2.根据权利要求1所述的一种储能电池生产检测装置，其特征在于：所述放电单元包括安装架（4）、发热电阻丝（41）、逆变器（42）和隔热板（43），所述隔热板（43）安装于所述放热管（1）上表面，所述逆变器（42）安装于所述隔热板（43）顶部，所述安装架（4）安装于所述放热管（1）内顶部，所述安装架（4）内部设置有安装槽（44），所述发热电阻丝（41）安装在所述安装槽（44）内，所述储热块（11）安装在所述安装架（4）底部，所述发热电阻丝（41）与所述逆变器（42）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种储能电池生产检测装置，其特征在于：所述温度检测模块包括温度传感器（5），所述温度传感器（5）设置于所述支架（13）底部，位于所述放热管（1）内部中心区域，让所述温度传感器（5）测温更准确。4.根据权利要求3所述的一种储能电池生产检测装置，其特征在于：所述热传导单元包括传导箱（6）、导流气扇（61）和单向进气管（62），所述传导箱（6）连通安装于一个所述导管（12）一端，所述传导箱（6）内部设置有传导槽（63），所述传导槽（63）与所述导管（12）连通，所述传导箱（6）一侧连通有单向排气管（64），所述单向排气管（64）另一端连通有盘管（65），所述盘管（65）一端与所述检测箱（2）连通。5.根据权利要求4所述的一种储能电池生产检测装置，其特征在于：所述检测箱（2）靠近所述盘管（65）一侧设置有通槽（21），所述通槽（21）与所述盘管（65）连通，所述通槽（21）内部设置有灭火单元。6.根据权利要求5所述的一种储能电池生产检测装置，其特征在于：所述灭火单元包括套管（7）、储料囊（71）、固定块（72）、储液管（73）、插杆（74）、插针（75）和受热块（76），所述固定块（72）安装于所述套管（7）外部，所述固定块（72）安装于所述通槽（21）内壁，所述储料囊（71）设置于所述套管（7）内部一端，所述储液管（73）固定于所述套管（7）另一端，所述插杆（74）一端滑动设置于所述储液管（73）内部，所述插针（75）设置于所述插杆（74）靠近所述储料囊（71）一端，所述受热块（76）安装于所述储液管（73）远离所述插杆（74）的一端。7.根据权利要求5所述的一种储能电池生产检测装置，其特征在于：一个所述导管（12）一端安装有气体增压单元，所述气体增压单元包括增压箱（8）、增压气扇（81）和滤网（82），所述增压箱（8）连通安装于一个所述导管（12）一端，所述增压箱（8）两侧设置有进气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄紫玮，李向明，吴楚东，胡天成，邱文智，杨昕，
申请(专利权)人：泉州经贸职业技术学院，
类型：发明
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