一种板材弯曲测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，具体为一种板材弯曲测试装置，采用滑动底座上开有固定孔，滑动底座下方插在滑槽内侧，滑槽安装在边框上，滑槽右侧安装限位螺钉，顶盖通过固定孔内的螺栓固定在滑动底座上，加压框下方焊接有滑动杆，加压框内侧安装有转轴，转轴上安装有加压转动体，转轴下方设有压力传感器，传动轮设有四个，传动轮每两个为一组，左侧传动轮组左侧与边框接触，左侧传动轮组右侧与隔板接触，右侧传动轮组左侧与隔板接触，固定底座位于隔板左侧，固定底座与隔板相接触，滑动底座和滑槽均位于隔板右侧；本一种板材弯曲测试装置具有快速准确的对板材进行弯曲性能测试且能将不合适的板材分离出来的优点。能将不合适的板材分离出来的优点。能将不合适的板材分离出来的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种板材弯曲测试装置


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种板材弯曲测试装置。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板随着家具加工技术的成熟，成套且批量地制作生产家具，已然成为主要生产方式，尤其是在流水线的帮助下，快速且大量地生产所需要的家具。
[0003]目前大多数情况下对板材进行弯曲性能测试都需要人员手工进行测试，这样不仅效率低下，而且将板材分离也十分困难，因此需要一种能够将符合弯曲性能要求板材分离出去的设备。
[0004]为此本技术提出一种板材弯曲测试装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种板材弯曲测试装置具有快速准确的对板材进行弯曲性能测试且能将不合适的板材分离出来的优点，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材弯曲测试装置，包括边框，所述边框内部侧面设有变速箱，所述变速箱一侧设有转动电机，所述转动电机另一侧设有控制器，所述控制器右侧安装有液压电机，所述液压电机右侧设置有隔板，所述隔板内设有液压槽，所述液压槽上方设有加压框，所述变速箱上安装有传动带，所述传动带上方连接有轮轴，所述轮轴上安装有传动轮，所述传动轮上安装有传送带，所述传送带上方设有挡板，所述挡板内侧设有固定底座，所述固定底座上安装有压板，所述固定底座右侧设有滑动底座，所述滑动底座上安装有顶盖，所述顶盖内侧安装有分离板。
[0007]优选的，所述滑动底座上开有固定孔，所述滑动底座下方插在滑槽内侧，所述滑槽安装在边框上，所述滑槽右侧安装限位螺钉，所述顶盖插在滑动底座内，所述顶盖通过固定孔内的螺栓固定在滑动底座上，所述轮轴安装在边框内侧。
[0008]优选的，所述固定底座焊接在边框上方，所述固定底座上设有限位孔，所述压板插在固定底座内，所述压板通过限位孔内的螺栓固定。
[0009]优选的，所述加压框下方焊接有滑动杆，所述加压框内侧安装有转轴，所述转轴上安装有加压转动体，所述转轴下方设有压力传感器，所述压力传感器左侧安装在加压框内侧，所述滑动杆安装在液压槽内部。
[0010]优选的，所述传动轮设有四个，所述传动轮每两个为一组，所述左侧传动轮组左侧与边框接触，所述左侧传动轮组右侧与隔板接触，所述右侧传动轮组左侧与隔板接触。
[0011]优选的，所述固定底座位于隔板左侧，所述固定底座与隔板相接触，所述滑动底座和滑槽均位于隔板右侧，所述滑动底座在滑槽内滑动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术结构设计合理，是一种板材弯曲测试装置，采用滑动底座上开有固定孔，滑动底座下方插在滑槽内侧，滑槽安装在边框上，滑槽右侧安装限位螺钉，顶盖插在滑动底座内，顶盖通过固定孔内的螺栓固定在滑动底座上，轮轴安装在边框内侧，固定底座焊接在边框上方，固定底座上设有限位孔，压板插在固定底座内，压板通过限位孔内的螺栓固定，有利于完成板材的分离工作，加压框下方焊接有滑动杆，加压框内侧安装有转轴，转轴上安装有加压转动体，转轴下方设有压力传感器，压力传感器左侧安装在加压框内侧，滑动杆安装在液压槽内部，传动轮设有四个，传动轮每两个为一组，左侧传动轮组左侧与边框接触，左侧传动轮组右侧与隔板接触，右侧传动轮组左侧与隔板接触，固定底座位于隔板左侧，固定底座与隔板相接触，滑动底座和滑槽均位于隔板右侧，滑动底座在滑槽内滑动，有利于对板材进行弯曲性能测试。
附图说明
[0014]图1为本技术一种板材弯曲测试装置整体侧视剖面示意图；
[0015]图2为本技术一种板材弯曲测试装置整体后视示意图；
[0016]图3为本技术一种板材弯曲测试装置整体前视示意图；
[0017]图4为本技术一种板材弯曲测试装置弯曲测试模块示意图。
[0018]图中：1、边框；2、变速箱；3、转动电机；4、控制器；5、液压电机；6、液压槽；7、隔板；8、传动带；9、传动轮；10、轮轴；11、传送带；12、滑动底座；13、分离板；14、顶盖；15、加压框；16、压板；17、固定底座；18、挡板；19、固定孔；20、滑槽；21、限位螺钉；22、限位孔；23、滑动杆；24、转轴；25、加压转动体；26、压力传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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4，一种板材弯曲测试装置，包括边框1，边框1内部侧面设有变速箱2，变速箱2一侧设有转动电机3，转动电机3另一侧设有控制器4，控制器4右侧安装有液压电机5，液压电机5右侧设置有隔板7，隔板7内设有液压槽6，液压槽6上方设有加压框15，变速箱2上安装有传动带8，传动带8上方连接有轮轴10，轮轴10上安装有传动轮9，传动轮9上安装有传送带11，传送带11上方设有挡板18，挡板18内侧设有固定底座17，固定底座17上安装有压板16，固定底座17右侧设有滑动底座12，滑动底座12上安装有顶盖14，顶盖14内侧安装有分离板13，有利于保证装置整体的合理性，保证使用者的安全；
[0023]滑动底座12上开有固定孔19，滑动底座12下方插在滑槽20内侧，滑槽20安装在边
框1上，滑槽20右侧安装限位螺钉21，顶盖14插在滑动底座12内，顶盖14通过固定孔19内的螺栓固定在滑动底座12上，轮轴10安装在边框1内侧，固定底座17焊接在边框1上方，固定底座17上设有限位孔22，压板16插在固定底座17内，压板16通过限位孔22内的螺栓固定，有利于完成板材的分离工作；
[0024]加压框15下方焊接有滑动杆23，加压框15内侧安装有转轴24，转轴24上安装有加压转动体25，转轴24下方设有压力传感器26，压力传感器26左侧安装在加压框15内侧，滑动杆23安装在液压槽6内部，传动轮9设有四个，传动轮9每两个为一组，左侧传动轮9组左侧与边框1接触，左侧传动轮9组右侧与隔板7接触，右侧传动轮9组左侧与隔板7接触，固定底座17位于隔板7左侧，固定底座17与隔板7相接触，滑动底座12和滑槽20均位于隔板7右侧，滑动底座12在滑槽20内滑动，有利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材弯曲测试装置，包括边框(1)，其特征在于：所述边框(1)内部侧面设有变速箱(2)，所述变速箱(2)一侧设有转动电机(3)，所述转动电机(3)另一侧设有控制器(4)，所述控制器(4)右侧安装有液压电机(5)，所述液压电机(5)右侧设置有隔板(7)，所述隔板(7)内设有液压槽(6)，所述液压槽(6)上方设有加压框(15)，所述变速箱(2)上安装有传动带(8)，所述传动带(8)上方连接有轮轴(10)，所述轮轴(10)上安装有传动轮(9)，所述传动轮(9)上安装有传送带(11)，所述传送带(11)上方设有挡板(18)，所述挡板(18)内侧设有固定底座(17)，所述固定底座(17)上安装有压板(16)，所述固定底座(17)右侧设有滑动底座(12)，所述滑动底座(12)上安装有顶盖(14)，所述顶盖(14)内侧安装有分离板(13)。2.根据权利要求1所述的一种板材弯曲测试装置，其特征在于：所述滑动底座(12)上开有固定孔(19)，所述滑动底座(12)下方插在滑槽(20)内侧，所述滑槽(20)安装在边框(1)上，所述滑槽(20)右侧安装限位螺钉(21)，所述顶盖(14)插在滑动底座(12)内，所述顶盖(14)通过固定孔(19)内的螺栓固定在滑动底座(12)上，所述轮轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹燕飞，赵飞燕，
申请(专利权)人：西安融通木业有限公司，
类型：新型
国别省市：