一种茶叶循环干燥装置及干燥方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及茶叶烘干领域，尤其涉及一种茶叶循环干燥装置及干燥方法，包括箱体，箱体配置有热风机，箱体内部竖直排列若干用于铺设茶叶的料盘；驱动组件驱动料盘旋转；滚筒置于料盘表面铺设茶叶的上方，滚筒转动连接箱体，滚筒具有密闭空腔，滚筒表面开设若干贯通密闭空腔的气孔；滚筒通过传动组件传动连接料盘；吸气组件贯通滚筒的密闭空腔，本发明专利技术采用吸气装置使滚筒表面的气孔具有吸附力，料盘转动传导茶叶的过程中，转动的滚筒通过气孔吸附传导茶叶，由于滚筒的线速度小于料盘的最小线速度，使茶叶吸附时的位置与放置回料盘时的位置不同，持续吸附传导茶叶，能将内层茶叶暴露，外层茶叶覆盖，使茶叶被干燥更加均匀。使茶叶被干燥更加均匀。使茶叶被干燥更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶循环干燥装置及干燥方法


[0001]本专利技术涉及茶叶烘干领域，尤其涉及一种茶叶循环干燥装置及干燥方法。

技术介绍

[0002]茶叶烘干是茶叶加工的重要程序，通过烘干能激发出沸点高的芳香类物质、有利于内含物的转化，使茶叶香气更丰富，口感更醇和，而且烘干过程具有杀菌、提香气作用，茶叶干燥方式有多种，最为常见的为晾晒，但晾晒不能实现茶叶批量快速干燥，烘干机具有高效干燥效率，被广泛用于茶叶的干燥加工。
[0003]传统干燥机烘干茶叶，是将茶叶铺在烘干层内，通过流动的热风快速蒸发茶叶的水分，但采用烘干机干燥茶叶对于茶叶的铺设厚度有所限制，若铺设较薄，则单次干燥量较小，加工效率低，没有充分利用热量，若铺设较厚，会出现内、外烘干不均匀的情况发生，降低了茶叶品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：采用烘干机干燥茶叶对于茶叶的铺设厚度有所限制，若铺设较薄，则单次干燥量较小，加工效率低，没有充分利用热量，若铺设较厚，会出现内、外烘干不均匀的情况发生。
[0005]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种茶叶循环干燥装置，包括箱体，箱体配置有热风机，热风机由箱体下部至上部输送热风；
[0006]料盘，所述箱体内部竖直排列若干用于铺设茶叶的料盘；
[0007]驱动组件，驱动组件驱动所述料盘旋转；
[0008]滚筒，滚筒置于所述料盘表面铺设茶叶的上方，滚筒转动连接所述箱体，滚筒具有密闭空腔，滚筒表面开设若干贯通密闭空腔的气孔；
>[0009]传动组件，所述滚筒通过传动组件传动连接所述料盘；
[0010]吸气组件，吸气组件贯通所述滚筒的密闭空腔。
[0011]优选的，所述料盘具有圆形网面以及设置在圆形网面边缘的圈体。
[0012]优选的，所述驱动组件包括轴管以及驱动轴管转动的电机，轴管竖直贯穿所述料盘的中心位置。
[0013]优选的，所述传动组件包括齿环，齿环固定在所述料盘的边缘，所述滚筒的端部通过两个啮合连接的齿轮啮合连接齿环，使所述滚筒与料盘同向转动，滚筒的线速度小于所述料盘的最小线速度。
[0014]优选的，所述吸气组件包括吸风机，吸风机用于抽取所述轴管内的气体，所述轴管外部转动套设有环套，轴管的表面开设有贯通环套内腔的通孔，所述滚筒的一端转动贯通所述环套的内腔。
[0015]优选的，所述滚筒内壁贴合有挡板，挡板与所述箱体保持固定，挡板沿着滚筒轴向均匀延伸，挡板遮挡滚筒向下转动侧的气孔。
[0016]优选的，所述箱体下部设置有连接热风机的环管，环管向上喷出热气。
[0017]一种基于所述茶叶循环干燥装置的干燥方法，具体步骤如下：
[0018]A、茶叶铺设于料盘表面，通过驱动组件驱动料盘旋转；
[0019]B、热风机将热风由箱体下部向上喷发，热气蒸发茶叶的水分；
[0020]C、通过传动组件使料盘驱动滚筒转动，通过吸气组件使滚筒内产生负压，旋转过程中的气孔吸附茶叶跟随其转动，持续分离叠加的茶叶。
[0021]与相关技术相比较，本专利技术提供的茶叶循环干燥装置及干燥方法具有如下有益效果：
[0022]1、本专利技术采用吸气装置使滚筒表面的气孔具有吸附力，料盘转动传导茶叶的过程中，转动的滚筒通过气孔吸附传导茶叶，由于滚筒的线速度小于料盘的最小线速度，使茶叶吸附时的位置与放置回料盘时的位置不同，持续吸附传导茶叶，能将内层茶叶暴露，外层茶叶覆盖，使茶叶被干燥更加均匀；
[0023]2、本专利技术由于滚筒外壁为曲形面，气孔吸附茶叶后往往不会完全堵死气孔，使箱体内的气体能经过气孔的间隙进入滚筒内，再经过吸风机排出，料盘表面的茶叶被加热蒸发的水分向上传导，直接经过气孔被排出，能及时导出湿气，加快茶叶的干燥效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的环管结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的料盘、滚筒分布结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的传动组件结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的滚筒贯通轴管结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的挡板分布结构示意图。
[0030]图中标号：1、箱体；2、热风机；21、环管；3、吸风机；4、轴管；41、环套；42、通孔；5、料盘；51、齿环；6、电机；7、滚筒；71、气孔；8、挡板。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0033]实施例一
[0034]如图1、图2所示，一种茶叶循环干燥装置，包括箱体1，箱体1具有方形或圆柱形的腔室，并在箱体1表面转动配置箱门，箱门关闭后使箱体1的腔室密闭，热风机2固定在箱体1外壁，在箱体1腔室的底部设置环管21，环管21表面具有若干向上导通的孔，热风机2的排气端连通环管21；
[0035]开启热风机2向环管21内部输送热气，经过环管21表面的孔将热气均匀由下往上在箱体1的腔室内输送。
[0036]如图1、图3所示，驱动组件包括轴管4，轴管4竖直分布在箱体1内，轴管4内部具有
气体通道，轴管4的上、下两端分别转动箱体1的顶部和底部，电机6安装在箱体1底部，电机6的输出轴传动连接轴管4的底部，若干料盘5竖直分布在箱体1内部，轴管4固定贯穿所有料盘5的中心位置；
[0037]料盘5的底面采用不锈钢网面裁切成圆盘状网面，在网面的边缘固定向上延伸的圈体，使网面上部形成容纳茶叶的空间，并且网面可贯通热气；
[0038]将茶叶铺设在各个料盘5的表面，开启电机6驱动轴管4转动，使所有料盘5带动茶叶旋转，热气由下往上贯穿料盘5的网面以及料盘5与箱体1的间隙，加热、蒸发茶叶的水分，实现对茶叶干燥加工；
[0039]如图1、图3、图4所示，每个料盘5的上方均设置一个或多个滚筒7，滚筒7沿着料盘5的径向分布，滚筒7与料盘5表面的茶叶具有至少0.5cm的间距，滚筒7的外端与箱体1内壁转动连接，滚筒7内部具有密闭空腔，滚筒7的表面开设若干气孔71，气孔71贯通密闭空腔，气孔71的尺寸为3
‑
5mm；
[0040]如图1、图5所示，在箱体1表面转动套设环套41，环套41与轴管4之间具有密闭间隙，轴管4的表面开设有贯通该密闭间隙的通孔42，滚筒7的内端转动贯通环套41内部的密闭间隙，在箱体1顶部安装吸风机3，吸风机3的吸气端通过管道与轴管4顶部转动贯通；
[0041]如图3、图4所示，传动组件包括齿环51，齿环51固定在料盘5的边缘，在滚筒7的外端固定有齿轮A，齿轮A啮合连接齿轮B，齿轮B啮合连接齿环51，且齿轮B直接转动连接箱体1内壁，滚筒7的线速度小于料盘5的最小线速度；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶循环干燥装置，其特征在于，包括：箱体(1)，箱体(1)配置有热风机(2)，热风机(2)由箱体(1)下部至上部输送热风；料盘(5)，所述箱体(1)内部竖直排列若干用于铺设茶叶的料盘(5)；驱动组件，驱动组件驱动所述料盘(5)旋转；滚筒(7)，滚筒(7)置于所述料盘(5)表面铺设茶叶的上方，滚筒(7)转动连接所述箱体(1)，滚筒(7)具有密闭空腔，滚筒(7)表面开设若干贯通密闭空腔的气孔(71)；传动组件，所述滚筒(7)通过传动组件传动连接所述料盘(5)；吸气组件，吸气组件贯通所述滚筒(7)的密闭空腔。2.根据权利要求1所述的茶叶循环干燥装置，其特征在于，所述料盘(5)具有圆形网面以及设置在圆形网面边缘的圈体。3.根据权利要求2所述的茶叶循环干燥装置，其特征在于，所述驱动组件包括轴管(4)以及驱动轴管(4)转动的电机(6)，轴管(4)竖直贯穿所述料盘(5)的中心位置。4.根据权利要求1所述的茶叶循环干燥装置，其特征在于，所述传动组件包括齿环(51)，齿环(51)固定在所述料盘(5)的边缘，所述滚筒(7)的端部通过两个啮合连接的齿轮啮合连接齿环(51)，使所述滚筒(7)与料盘(5)同向转动，滚筒(7)的线速度小于所述料盘(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓利，
申请(专利权)人：黄山学院，
类型：发明
国别省市：