滤棒压降在线检测方法及检测装置制造方法及图纸

技术编号:38244580 阅读:13 留言:0更新日期:2023-07-25 18:06
本发明专利技术公开了一种滤棒压降在线检测方法及检测装置,包括上料鼓轮、检测鼓轮和卸料鼓轮,上料鼓轮和卸料鼓轮位于检测鼓轮的两侧,检测鼓轮的两侧设置有进气压力检测装置和出气压力检测装置,检测鼓轮与上料鼓轮之间设置有滤棒存在检测光电开关,进气压力检测装置与出气压力检测装置之间设置有密封罩,进气压力检测装置、出气压力检测装置和滤棒存在检测光电开关均与PLC可编程控制器电连接。本发明专利技术能够在线对所有生产出的滤棒进行压降检测,并及时剔除压降不合格的滤棒,从而保证产品质量,降低消耗成本。降低消耗成本。降低消耗成本。

【技术实现步骤摘要】
滤棒压降在线检测方法及检测装置


[0001]本专利技术涉及一种检测装置,特别是一种滤棒压降在线检测装置。

技术介绍

[0002]卷烟吸阻和烟用滤棒的压降是重要的物理指标,不仅直接影响到消费者抽吸卷烟的难易程度,而且与卷烟的焦油量、烟气烟碱量、烟气一氧化碳量等指标也有密切关系。
[0003]卷烟吸阻和滤棒压降的测量都是以一定流量的气流流经卷烟时卷烟两端的静压力差表示,不同之处是卷烟吸阻测量时只需要在一定的大气环境下,而滤棒压降测量时需要对滤棒圆柱面进行密封。因此卷烟吸阻在线检测装置已有成熟的应用,但滤棒压降的测量往往只能做到离线抽检,难以实现对所有滤棒的压降进行检测。压降不合格滤棒进入卷烟卷制环节,部分会因为引起卷烟吸阻不合格而被剔除,增加了卷烟生产消耗成本;部分会流入市场,影响消费者的抽吸体验。
[0004]针对滤棒压降的测量,目前都是使用离线检测设备进行抽样检测,测量原理都是将滤棒完全密封于测量设备中,以17.5ml/s的恒定气流经滤棒,测出两端的静压力差即为滤棒压降。抽样检测只能反映总体情况,难以保证所有滤棒的压降都合格。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种滤棒压降在线检测装置,以解决现有技术中的技术问题,它能够在线对所有生产出的滤棒进行压降检测,并及时剔除压降不合格的滤棒,从而保证产品质量,降低消耗成本。
[0006]本专利技术提供了一种滤棒压降在线检测方法,包括以下步骤:
[0007]步骤a,设置一个密闭空间,并在密闭空间内设置第一工位和第二工位;
[0008]步骤b,当滤棒进入第一工位时,从第一工位的一端向滤棒通入稳定压缩空气,压缩空气从滤棒的圆柱面进入到密闭空间内,使密闭空间内达到预设气压环境;
[0009]步骤c,滤棒离开第一工位进入第二工位,从第二工位的一端向滤棒通入稳定压缩空气,同时检测该端的气压P1,压缩空气穿过滤棒从第二工位的另一端排出,同时检测该端的气压P2;
[0010]步骤d,通过将P1与P2做差得出压力差P3,根据P1、P2和P3的值判断滤棒是否合格,合格滤棒被送至下一工序,不合格滤棒被剔出。
[0011]前述的滤棒压降在线检测方法中,优选地,第一工位和第二工位通入17.5ml/s的稳定压缩空气。
[0012]前述的滤棒压降在线检测方法中,优选地,当P1、P2和P3均在预设值范围内,则该滤棒为合格产品;
[0013]当P1小于预设值或P2大于预设值,则判断该位置没有滤棒,如果检测到连续10个位置都没有滤棒,则报出“检测鼓轮滤棒堵塞”的红色信息。
[0014]前述的滤棒压降在线检测方法中,优选地,在进料端设置滤棒存在检测装置,当滤
棒存在检测装置未检测到滤棒,而连续10个位置P1或P2的值都在预设值范围内,则自动停机,并报出“进气或出气端检测失效”的红色信息。
[0015]一种实现前述的滤棒压降在线检测方法所使用的滤棒压降在线检测装置,包括上料鼓轮、检测鼓轮和卸料鼓轮,所述上料鼓轮和所述卸料鼓轮位于所述检测鼓轮的两侧,所述检测鼓轮的两侧设置有进气压力检测装置和出气压力检测装置,所述检测鼓轮与所述上料鼓轮之间设置有滤棒存在检测光电开关,所述进气压力检测装置与所述出气压力检测装置之间设置有密封罩,所述进气压力检测装置、所述出气压力检测装置和所述滤棒存在检测光电开关均与PLC可编程控制器电连接。
[0016]前述的滤棒压降在线检测装置中,优选地,所述进气压力检测装置包括进气端石墨块,所述进气端石墨块内设有主进气道、第一支进气道和第二支进气道,所述主进气道的一端与气源连接,所述主进气道的另一端与所述第一支进气道及所述第二支进气道的一端连接,所述第一支进气道和所述第二支进气道的另一端与所述检测鼓轮连接,所述第一支进气道位于靠近所述上料鼓轮的一侧,所述第二支进气道位于靠近所述卸料鼓轮的一侧。
[0017]前述的滤棒压降在线检测装置中,优选地,所述第二支进气道内设置有第一压力传感器,所述第一压力传感器与所述PLC可编程控制器电连接。
[0018]前述的滤棒压降在线检测装置中,优选地,所述出气压力检测装置包括出气端石墨块,所述出气端石墨块内设有出气道,所述出气道与所述第二支进气道同轴设置,所述出气道内设置有第二压力传感器,所述第二压力传感器与所述PLC可编程控制器电连接。
[0019]前述的滤棒压降在线检测装置中,优选地,所述检测鼓轮包括滤棒吸附辊筒、偏心盘和连接管,所述滤棒吸附辊筒的两端具有空心转轴,所述滤棒吸附辊筒的外周壁上沿圆周方向等间距开设有若干个滤棒容纳槽,每个所述滤棒容纳槽槽底的中间位置均开设有若干吸附孔,每个所述滤棒容纳槽内的两端均设置有所述连接管,所述滤棒吸附辊筒的两侧设置有密封挡板,所述连接管的一端贯穿于所述密封挡板与所述偏心盘固定连接,所述连接管的另一端设置有滤棒连接座。
[0020]前述的滤棒压降在线检测装置中,优选地,每根所述连接管上均套设有密封圈,所述密封圈位于所述密封挡板与所述偏心盘之间。
[0021]与现有技术相比,本专利技术可以在线对所有生产出的滤棒进行压降检测,并及时剔除压降不合格的滤棒。在检测鼓轮入口加装滤棒存在检测光电开关,用于检测是否存在滤棒,在检测鼓轮上方通过偏心装置、密封圈、密封罩形成密闭空间,并从滤棒一端通入17.5ml/s的恒定气流,通过第一压力传感器和第二压力传感器检测出滤棒两端的压力差得到滤棒的压降,生产中对经过该检测装置的每一根滤棒的压降进行逐一检测,对压降不符合设定范围的滤棒移位后在卸料鼓轮进行有效准确剔除,并对剔除的不合格滤棒进行统计,生成统计报告上传图文显示,提醒操作维修人员,从而杜绝压降不合格滤棒流入下道工序。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的系统原理图;
[0023]图2是上料鼓轮、检测鼓轮和卸料鼓轮的结构示意图;
[0024]图3是检测鼓轮的主视图;
[0025]图4是进气端石墨块和出气端石墨块的俯视剖面图。
[0026]附图标记说明:上料鼓轮1、检测鼓轮2、卸料鼓轮3、滤棒存在检测光电开关4、密封罩5、进气端石墨块6、主进气道7、第一支进气道8、第二支进气道9、第一压力传感器10、出气端石墨块11、出气道13、第二压力传感器14、滤棒吸附辊筒15、偏心盘16、连接管17、空心转轴18、滤棒容纳槽19、吸附孔20、密封挡板21、滤棒连接座22、密封圈23、PLC可编程控制器24。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利技术,而不能解释为对本专利技术的限制。
[0028]本专利技术的实施例:一种滤棒压降在线检测方法,包括以下步骤:
[0029]步骤a,设置一个密闭空间,该密闭空间具体设置在检测鼓轮上,在密闭空间内设置第一工位和第二工位;
[0030]设置本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤棒压降在线检测方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤a,设置一个密闭空间,并在密闭空间内设置第一工位和第二工位;步骤b,当滤棒进入第一工位时,从第一工位的一端向滤棒通入稳定压缩空气,压缩空气从滤棒的圆柱面进入到密闭空间内,使密闭空间内达到预设气压环境;步骤c,滤棒离开第一工位进入第二工位,从第二工位的一端向滤棒通入稳定压缩空气,同时检测该端的气压P1,压缩空气穿过滤棒从第二工位的另一端排出,同时检测该端的气压P2;步骤d,通过将P1与P2做差得出压力差P3,根据P1、P2和P3的值判断滤棒是否合格,合格滤棒被送至下一工序,不合格滤棒被剔出。2.根据权利要求1所述的滤棒压降在线检测方法,其特征在于:第一工位和第二工位通入17.5ml/s的稳定压缩空气。3.根据权利要求1所述的滤棒压降在线检测方法,其特征在于:当P1、P2和P3均在预设值范围内,则该滤棒为合格产品;当P1小于预设值或P2大于预设值,则判断该位置没有滤棒,如果检测到连续10个位置都没有滤棒,则报出“检测鼓轮滤棒堵塞”的红色信息。4.根据权利要求1所述的滤棒压降在线检测方法,其特征在于:在进料端设置滤棒存在检测装置,当滤棒存在检测装置未检测到滤棒,而连续10个位置P1或P2的值都在预设值范围内,则自动停机,并报出“进气或出气端检测失效”的红色信息。5.一种实现权利要求1

4任一项所述的滤棒压降在线检测方法所使用的滤棒压降在线检测装置,包括上料鼓轮(1)、检测鼓轮(2)和卸料鼓轮(3),其特征在于:所述上料鼓轮(1)和所述卸料鼓轮(3)位于所述检测鼓轮(2)的两侧,所述检测鼓轮(2)的两侧设置有进气压力检测装置和出气压力检测装置,所述检测鼓轮(2)与所述上料鼓轮(1)之间设置有滤棒存在检测光电开关(4),所述进气压力检测装置与所述出气压力检测装置之间设置有密封罩(5),所述进气压力检测装置、所述出气压力检测装置和所述滤棒存在检测光电开关(4)均与PLC可编程控制器(24)电连接。6.根据权利要求5所述的滤棒压降在线检测装...

【专利技术属性】
技术研发人员:张能赵佳成白朝矗杨佳东李永福孙洁霖林鸿佳崔宇翔
申请(专利权)人:红云红河烟草集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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