一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接方法，包括以下步骤：步骤S1、对多层铝箔平整堆叠，进行超声波焊接与裁切；步骤S2、通过酒精擦拭铝箔及电池顶盖，去除表面油污；步骤S3、将通过机加工方式铣出台阶的电池顶盖放入电池顶盖固定件中；步骤S4、将步骤S1中处理好的多层铝箔放置在电池顶盖的台阶处，并使用激光复合焊接装置的铜杯压紧铝箔与台阶的截面；步骤S5、通过移动件使激光焊接件到达铝箔与台阶的截面的焊接工作位置；步骤S6、通过激光焊接件对铝箔与台阶的截面的焊接工作位置焊接，同时打开除尘和保护气，通过铜杯对焊接工作位置吹入保护气以及除尘。本发明专利技术有效提高了电池能量密度，提升了产品的性能，不易造成焊接裂纹。成焊接裂纹。成焊接裂纹。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接方法


[0001]本专利技术涉及极耳焊接
，特别是一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接方法。

技术介绍

[0002]随着近年来新能源汽车掀起的一波热潮，动力电池的容量越来越受到大众关注，高续航的动力电池在很长一段时间内都将会是行业重点。在体积受限的情况下，增加电池能量密度和降低内部电阻是各大厂商提高动力电池续航的重要手段。在此之前，行业普遍是将多层铝箔通过超声波焊接焊接在转接片上，再将转接片焊接在顶盖结构件上，对电池而言，使用转接片就多了一个结构，经济上，厂商成本高，性能上，电池内阻大，损耗功率多，且多层极耳材质为铝或铜时，由于材质本身高反的光学特性，使得在室温下激光吸收率比较低，层数越多，层间隙越多，在焊接过程中越容易出现层间裂纹，使焊缝失效，激光焊接质量难以有效保证。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接方法。
[0004]本专利技术采用以下方案实现：一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接方法,
[0005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接方法，其特征在于,包括以下步骤：步骤S1、对多层铝箔平整堆叠，进行超声波焊接，并沿着超声波焊接部位的边缘进行裁切；步骤S2、通过酒精擦拭铝箔及电池顶盖，去除表面油污；步骤S3、将通过机加工方式铣出台阶的电池顶盖放入激光复合焊接装置的电池顶盖固定件中；步骤S4、将步骤S1中处理好的多层铝箔放置在电池顶盖的台阶处，并使用激光复合焊接装置的铜杯压紧铝箔与台阶的截面；步骤S5、通过激光复合焊接装置的移动件，使激光复合焊接装置的激光焊接件到达铝箔与台阶的截面的焊接工作位置；步骤S6、通过激光焊接件对铝箔与台阶的截面的焊接工作位置焊接，同时打开除尘和保护气，通过铜杯对焊接工作位置吹入保护气以及除尘。2.根据权利要求1所述的一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接方法，其特征在于：所述激光复合焊接装置包括工作台，所述工作台的上表面后端设置有龙门架，所述龙门架的横杆前侧设置有移动件，所述移动件的纵向移动座前侧设置有激光焊接件；所述工作台上设置有直线模组，所述直线模组的移动台上设置有电池顶盖固定件，所述电池顶盖固定件位于所述激光焊接件的下方。3.根据权利要求2所述的一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接方法，其特征在于：所述移动件包括第一直线滑台、第二直线滑台、横向移动座、纵向移动座、第一导轨、第二导轨、第一滑块、第二滑块，所述龙门架的横杆前侧沿横杆长度方向设置有所述第一直线滑台，所述龙门架的横杆前侧沿横杆长度方向设置有两条所述第一导轨，所述第一直线滑台位于两条所述第一导轨之间，所述第一直线滑台的移动台上固定有所述横向移动座，所述横向移动座的后表面设置有与所述导轨相匹配的所述第一滑块，所述第一滑块与所述导轨滑动连接，所述横向移动座的前表面纵向设置有所述第二直线滑台，所述横向移动座的前表面纵向设置有所述第二导轨，所述第二导轨与所述第二直线滑台左右设置，所述第二直线滑台的移动台前表面设置有所述纵向移动座，所述纵向移动座的后表面设置有与所述第二导轨相匹配的第二滑块，所述第二滑块与第二导轨滑动连接，所述纵向移动座的前表面设置有所述激光焊接件。4.根据权利要求3所述的一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接方法，其特征在于：所述龙门架的横杆前侧两端均设置有限位块，所述限位块位于两个所述导轨之间，所述第一直线滑台位于两个所述限位块之间。5.根据权利要求2所述的一种适用于多层铝箔极耳的激光复合焊接方法，其特征在于：所述激光焊接件包括环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启鸿，叶海青，许广伟，刘增卫，
申请(专利权)人：宁德思客琦智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：