本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，且公开了一种用于钣金加工的钣金件压平装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装U形板，所述底板的顶部固定连接有位于安装U形板内侧的定型模板，所述安装U形板的右侧通过连接杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机左侧的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过稳定轴承座转动连接在安装U形板左侧的内表面上。本实用新型专利技术通过液压缸的伸缩端向下移动，液压缸的伸缩端控制按压杆转动后对承重板进行施力的作用，通过环形阵列的按压杆对承重板施力，起到通过多角度多位置对施力板进行施力的作用，通过在钣金件压平过程中多角度多位置进行施压，从而达到提升钣金件压平质量的效果。从而达到提升钣金件压平质量的效果。从而达到提升钣金件压平质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金加工的钣金件压平装置
[0001]本技术涉及钣金加工
，尤其涉及一种用于钣金加工的钣金件压平装置。
技术介绍
[0002]钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。
[0003]随着钣金加工的快速发展，对于钣金加工用的设施要求也随之提高，但是现有的钣金加工用钣金件压平装置因为只能在一个位置进行单一施压，导致施力不均匀，进而导致钣金件压平质量较低，极大的影响了钣金件压平质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的钣金加工用钣金件压平装置因为只能在一个位置进行单一施压，导致施力不均匀，进而导致钣金件压平质量较低，极大的影响了钣金件压平质量，而提出的一种用于钣金加工的钣金件压平装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于钣金加工的钣金件压平装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装U形板，所述底板的顶部固定连接有位于安装U形板内侧的定型模板，所述安装U形板的右侧通过连接杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机左侧的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过稳定轴承座转动连接在安装U形板左侧的内表面上，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹板，所述安装U形板顶部的内表面上开设有限定槽，所述螺纹板的顶部固定连接有限定U形板，所述限定U形板顶部的内表面上通过限定滚轮滑动连接在限定槽的内表面上，所述螺纹板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸底部的伸缩端通过第一铰接件转动连接有按压杆，所述按压杆远离液压缸的一端通过第二铰接件转动连接有施压板，所述施压板的顶部固定连接有位于施压板下方的承重板。
[0007]优选的，所述按压杆的数量不少于四个，不少于四个所述按压杆呈环形阵列。
[0008]优选的，所述承重板的上表面开设有承重槽，所述承重槽与按压杆的数量相同，所述承重槽的尺寸与按压杆相适配。
[0009]优选的，所述底板的顶部固定连接有位于定型模板两侧的两个定向管，所述施压板的顶部通过两个定向杆分别滑动连接在两个定向管的内表面上。
[0010]优选的，所述限定滚轮的数量不少于五个，不少于五个所述限定滚轮呈矩形阵列。
[0011]优选的，所述承重槽的内表面上设置有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过液压缸的伸缩端向下移动，液压缸的伸缩端控制按压杆转动后对
承重板进行施力的作用，通过环形阵列的按压杆对承重板施力，起到通过多角度多位置对施力板进行施力的作用，通过在钣金件压平过程中多角度多位置进行施压，从而达到提升钣金件压平质量的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的限定槽内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的承重板俯视结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、安装U形板；3、定型模板；4、连接杆；5、驱动电机；6、螺纹杆；7、稳定轴承座；8、螺纹板；9、限定槽；10、限定U形板；11、限定滚轮；12、液压缸；13、按压杆；14、施压板；15、承重板；16、承重槽；17、定向管；18、定向杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，一种用于钣金加工的钣金件压平装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有安装U形板2，底板1的顶部固定连接有位于安装U形板2内侧的定型模板3，安装U形板2的右侧通过连接杆4固定连接有驱动电机5，驱动电机5左侧的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的左端通过稳定轴承座7转动连接在安装U形板2左侧的内表面上，螺纹杆6的外表面上螺纹连接有螺纹板8，安装U形板2顶部的内表面上开设有限定槽9，螺纹板8的顶部固定连接有限定U形板10，限定U形板10顶部的内表面上通过限定滚轮11滑动连接在限定槽9的内表面上，限定滚轮11的数量不少于五个，不少于五个限定滚轮11呈矩形阵列，螺纹板8的底部固定连接有液压缸12，液压缸12底部的伸缩端通过第一铰接件转动连接有按压杆13，按压杆13的数量不少于四个，不少于四个按压杆13呈环形阵列，按压杆13远离液压缸12的一端通过第二铰接件转动连接有施压板14，施压板14的顶部固定连接有位于施压板14下方的承重板15，承重板15的上表面开设有承重槽16，承重槽16与按压杆13的数量相同，承重槽16的内表面上设置有橡胶垫，承重槽16的尺寸与按压杆13相适配，底板1的顶部固定连接有位于定型模板3两侧的两个定向管17，施压板14的顶部通过两个定向杆18分别滑动连接在两个定向管17的内表面上。
[0021]本技术中，使用者使用该装置时，通过液压缸12的伸缩端向下移动，液压缸12的伸缩端控制按压杆13转动后对承重板15进行施力的作用，通过环形阵列的按压杆13对承重板15施力，起到通过多角度多位置对施压板14进行施力的作用，通过在钣金件压平过程中多角度多位置进行施压，从而达到提升钣金件压平质量的效果。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钣金加工的钣金件压平装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有安装U形板(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于安装U形板(2)内侧的定型模板(3)，所述安装U形板(2)的右侧通过连接杆(4)固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)左侧的输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的左端通过稳定轴承座(7)转动连接在安装U形板(2)左侧的内表面上，所述螺纹杆(6)的外表面上螺纹连接有螺纹板(8)，所述安装U形板(2)顶部的内表面上开设有限定槽(9)，所述螺纹板(8)的顶部固定连接有限定U形板(10)，所述限定U形板(10)顶部的内表面上通过限定滚轮(11)滑动连接在限定槽(9)的内表面上，所述螺纹板(8)的底部固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)底部的伸缩端通过第一铰接件转动连接有按压杆(13)，所述按压杆(13)远离液压缸(12)的一端通过第二铰接件转动连接有施压板(14)，所述施压板(14)的顶部固定连接有位于施压板(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡佳蕾，吉波浪，倪守伟，丁火树，陈学宝，
申请(专利权)人：宁波雄风机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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