本申请提供一种精细控压钻井装置，包括井口控制设备与地面设备；所述压井管汇、钻井泵与所述钻井四通相互串接，所述钻井泵的出口连接所述旋转控制头，所述旋转控制头的出口通过第一管线连通所述自动节流管汇，所述自动节流管汇的出口依次通过所述液气分离器、振动筛和循环罐连通所述钻井泵；所述高架槽架设在所述旋转控制头和振动筛之间，所述旋转控制头的出口与所述高架槽之间设有第二管线，所述自动节流管汇的出口与所述高架槽之间设有第三管线，且所述第一管线上设有液动阀，所述第二管线上设有旁通阀。控压钻井或非控压钻井作业时，本装置中钻井液均可沿用配置好的返浆系统，无需进行管线拆卸安装。有效避免了工程风险。进行管线拆卸安装。有效避免了工程风险。进行管线拆卸安装。有效避免了工程风险。
【技术实现步骤摘要】
一种精细控压钻井装置
[0001]本申请涉及精细控压钻井
，具体而言，涉及一种精细控压钻井装置。
技术介绍
[0002]精细控压钻井是近年来发展起来的一项钻井新技术。主要用来解决深井钻井中由窄安全密度窗口、多压力系统及压力敏感性地层引起的井漏和井涌等井下复杂情况。精细控压钻井兼顾漏失和井控的风险，利用控压设备提供井口压力有效控制环空压力，最大程度降低工程风险。尤其是碳酸盐岩地层，其裂缝溶洞发育，漏失风险极高，其中较高的钻井液比重是导致漏失最大的原因。为了保护油气层等地下资源、防止钻进中的井漏、保证钻井井控安全以及加快钻井速度，通常要采用精细控压钻井。精细控压钻井技术中采用的钻井装置通常包括井口控制设备与地面设备，其中地面设备包括有控压钻井管路和非控压钻井管路。控压钻井管路和非控压钻井管路为两套设备。即控压钻井时，需要将控压钻井管路与井口控制设备固定连接，而不需要控压钻井时，需要将非控压钻井管路与井口控制设备固定连接。在实际使用过程中，两套管路设备拆装过程繁杂，占用工期，并且在拆装过程中容易发生泄露事故。
技术实现思路
[0003]本申请实施例的目的在于提供一种精细控压钻井装置，其通过在地面设备中合理配置自动节流管汇设备下，在进行非控压钻井或控压钻井作业时，钻井液可均沿用配置好的现有返浆系统，无需进行管线拆卸安装。确保了井底压力稳定，避免了压力波动压漏地层，有效避免工程风险。
[0004]本申请提供了一种精细控压钻井装置，包括井口控制设备与地面设备；所述井口控制设备包括自下而上连通的套管、钻井四通、旋转防喷器和旋转控制头；所述地面设备包括压井管汇、自动节流管汇、高架槽、液气分离器、振动筛、循环罐和钻井泵；所述压井管汇、钻井泵与所述钻井四通相互串接，所述钻井泵的出口连接所述旋转控制头，所述旋转控制头的出口通过第一管线连通所述自动节流管汇，所述自动节流管汇的出口依次通过所述液气分离器、振动筛和循环罐连通所述钻井泵；所述高架槽架设在所述旋转控制头和振动筛之间，所述旋转控制头的出口与所述高架槽之间设有第二管线，所述自动节流管汇的出口与所述高架槽之间设有第三管线，且所述第一管线上设有液动阀，所述第二管线上设有旁通阀。
[0005]在一种实施方案中，所述钻井四通和旋转防喷器之间依次布设有下闸板防喷器、剪切闸板防喷器和环形防喷器。
[0006]在一种实施方案中，所述旋转防喷器的轴承总成采用内锁紧方式，所述旋转防喷器的上端面设有转换法兰连接。
[0007]在一种实施方案中，所述旋转防喷器的上端设有控压喇叭管，所述控压喇叭管由所述旋转防喷器底座液压卡箍锁紧，所述控压喇叭管的上端通过气胎固定锁紧。
[0008]在一种实施方案中，所述第一管线、所述第二管线和所述第三管线均采用高压管线。
[0009]在一种实施方案中，所述钻井泵采用电动驱动。
[0010]在一种实施方案中，所述液气分离器的入口处布设有第一阀门。
[0011]在一种实施方案中，所述压井管汇的出口处布设有第二阀门。
[0012]本申请中的精细控压钻井装置具有的有益效果：
[0013]1、地面设备中合理位置增加自动节流管汇设备，在非控压钻井的情况下，打开旁通阀，关闭至自动节流管汇的液动阀，钻井液由旁通阀回到高架槽至循环罐；在控压钻井时，打开自动节流管汇的液动阀，关闭旁通阀，钻井液通过控压专用的自动节流管汇回到高架槽，对井内施以回压达到控压钻井的目的。
[0014]2、井口设备中旋转防喷器轴承总成采用内锁紧方式，底座没有外置液压卡箍，底座上端面可按需增加转换法兰，可使得旋转防喷器与平台转喷器伸缩管进行配合安装，从循环流程上来看，在进行非控压钻井作业时，钻井液可沿用平台现有返浆系统，无需进行其他管线的安装。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为根据本申请实施例示出的一种精细控压钻井装置的结构示意图；
[0017]100、井口控制设备；110、套管；120、钻井四通；130、下闸板防喷器；140、剪切闸板防喷器；150、环形防喷器；160、旋转防喷器；170、旋转控制头；200、地面设备；210、压井管汇；220、钻井泵；230、循环罐；240、振动筛；250、液气分离器；260、自动节流管汇；261、第一管线；262、液动阀；270、高架槽；271、第二管线；272、旁通阀；273、第三管线。
具体实施方式
[0018]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]由于碳酸盐岩地层压力预测准确性较低，井控风险大，且碳酸盐岩地层裂缝溶洞发育，漏失风险极高，其中较高的钻井液比重是导致漏失最大的原因，为了保护油气层等地下资源、防止钻进中的井漏、保证钻井井控安全以及加快钻井速度。针对上述碳酸盐岩地层，考虑采用精细控压钻井，精细控压钻井能够兼顾漏失和井控的风险，利用控压设备提供
井口压力有效控制环空压力，最大程度降低工程风险。为此，本申请提出了一种针对碳酸盐岩地层的精细控压装置。
[0021]图1为根据本申请实施例示出的一种精细控压钻井装置的结构示意图。参见图1，该精细控压钻井装置包括井口控制设备100与地面设备200。井口控制设备100包括自下而上连通的套管110、钻井四通120、旋转防喷器160和旋转控制头170；地面设备200包括压井管汇210、自动节流管汇260、高架槽270、液气分离器250、振动筛240、循环罐230和钻井泵220。压井管汇210、钻井泵220与钻井四通120相互串接。钻井泵220的出口连接旋转控制头170，旋转控制头170的出口通过第一管线261连通自动节流管汇260，自动节流管汇260的出口依次通过液气分离器250、振动筛240和循环罐230连通钻井泵220。高架槽270架设在旋转控制头170和振动筛240之间，旋转控制头170的出口与高架槽270之间设有第二管线271，自动节流管汇260的出口与高架槽270之间设有第三管线273，且第一管线261上设有液动阀262，第二管线271上设有旁通阀272。即旁通阀272的返浆管线接至高架槽270，自动节流管汇260的进管线均接至高架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精细控压钻井装置，其特征在于，包括井口控制设备与地面设备；所述井口控制设备包括自下而上连通的套管、钻井四通、旋转防喷器和旋转控制头；所述地面设备包括压井管汇、自动节流管汇、高架槽、液气分离器、振动筛、循环罐和钻井泵；所述压井管汇、钻井泵与所述钻井四通相互串接，所述钻井泵的出口连接所述旋转控制头，所述旋转控制头的出口通过第一管线连通所述自动节流管汇，所述自动节流管汇的出口依次通过所述液气分离器、振动筛和循环罐连通所述钻井泵；所述高架槽架设在所述旋转控制头和振动筛之间，所述旋转控制头的出口与所述高架槽之间设有第二管线，所述自动节流管汇的出口与所述高架槽之间设有第三管线，且所述第一管线上设有液动阀，所述第二管线上设有旁通阀。2.根据权利要求1所述的精细控压钻井装置，其特征在于，所述钻井四通和旋转防喷器之间依次布设有下闸...
【专利技术属性】
技术研发人员：高东亮，李基伟，王宏民，李乾，熊振宇，杨雪峰，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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