粒状半胱胺盐酸盐及其制造方法技术

本发明专利技术涉及半脱胺盐酸盐成型物、粒状物及其制法。即制取水份含量小于１％（重量）的粉末状半脱胺盐酸盐，在不低于５０大气压的压力下，进行压缩成型为半脱胺盐酸盐成型物。另一方面，是使粉末状半脱胺盐酸盐粉末熔融，将所得熔融物冷却和固化，由此制成半脱胺盐酸盐粒状物。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到，更详细地说，涉及到微粉末发生少，而且粒径整齐的，并在贮藏中不产生结块等，使用上操作极其方便，而且对无机酸及有机液体的溶解性优异的半胱胺盐酸盐的粒状物及其制造方法。半胱胺盐酸盐，作为医药，农药的原料是很有用的化合物。过去，半胱胺盐酸盐，一般由以下的方法制备。(1)从吖丙啶和硫化氢生成半胱胺，再用氯化氢生成半胱胺盐酸盐的方法，(2)在2-二甲基-噻唑烷中加入盐酸，使之生成半胱胺盐酸盐的方法(特公昭50-29444号)，(3)将-乙醇胺作为起始原料，生成半胱胺盐酸盐的方法(特开昭57-88171号，特开昭57-144252号，特公昭55-17019号，特开昭57-64684号，特开昭57-53458，特开昭57-67555，特开昭57-64661号)等。过去，半胱胺盐酸盐一般以粉体状态使用。但是，半胱胺盐酸盐对于人体有刺激性，特别是如果吸入其微粉末，刺激鼻腔，咽喉，就会引起咳漱，打喷涕，或者附着在皮肤上容易产生炎症等 不好的作用。因此，使用这类大量含有微粉末的粉体状半胱胺盐酸盐的时候，需要严加注意，尽量避免使粉末接接触于皮肤。另外，粉体状的半胱胺盐酸盐在贮藏过程中，在容器内部，过了一段时间产生结块，因此使用的时候很难从容器中取出，即使从容器中能取出，如果不再次粉碎也不能使用。而且，结块的半胱胺盐酸盐还存在需要长时间溶解的问题。因此，粉体的半胱胺盐酸盐不得不说是问题板多的产品形态。由此可以看出现在的粉状的半胱胺盐酸盐存在许多问题，特别是在工业上大量使用的时候带来种种不方便地方。因此，本专利技术的目的在于，提供微粉末发生少，面且在贮藏过程中不产生结块，以至具有长期稳定的产晶形态的半胱胺盐酸盐及其制造方法。本专利技术的另一个目的在于，提供粒状半胱胺盐酸盐，它的制造方法及其装置。这些诸目的，通过将水分含量1(重量)％以下的粉末状半胱胺盐酸盐以50大气压以上的压力进行压缩，成形后，得到半胱胺盐酸盐成形物来达到。这些诸目的，可以通过将粉末状半胱胺盐酸盐进行熔融，并把所得的熔融半胱胺盐酸盐进行冷却，使其凝固而成的粒状半胱胺盐酸盐达到。这些诸目的，可以通过将粉末状半胱胺盐酸盐进行熔融，并把所得的熔融半胱胺盐酸盐滴在保持在65℃以下温度的耐腐蚀性基板上，进行冷却、凝固而成的粒状半胱胺盐酸盐的制造方法达到。这些诸目的，也可以通过将粉末状半胱胺盐酸盐用板状滴液型造粒机进行冷却、凝固造粒，此时，在该板状滴液型造粒机的冷却基板下通过喷雾含有多元醇的液体，以进行该冷却基板的冷却的粒状半胱胺盐酸盐的制造方法达到。这些诸目的，也可以通过由半胱胺盐酸盐的造粒装置来达到，该装置是由滴液装置，在该滴液装置下面设置的无接头式输送装置，以及该输送装置的冷却基板的下面设置的冷却装置构成，该冷却装置又由对着该基板下面的含有多元醇液的喷雾部件和该多元醇含有液的回收部件，以及该多元醇含有液的温度控制装置构成的。这些诸目的，也可以通过将半胱胺盐酸盐进行熔融所得的熔融物，用板状滴液型造粒机进行冷却，凝固造粒的时候，其特征在于，该板状滴液型造粒机的冷却基板的表面是以氟树脂被覆的金属的基板，滴在该板上，进行冷却、凝固制备粒状半胱胺盐酸盐的方法达到。这些诸目的，也可以通过由半胱胺盐酸盐的造粒装置来完成的，该装置包括有滴液装置和在该滴液装置下部设置的无接头式传送装置和在该传送装置的冷却基板下面设置的冷却装置构成，并且该输送装置的基板表面以氟树脂被覆的金属制基板作成的。因此，根据本专利技术的半胱胺盐酸盐的成形物乃至粒状物，与过去的粉末状半胱胺盐酸盐比较，在贮藏容器中不结块，而且发挥了对无机酸及有机酸的优异的溶解效果。另外，不仅没有由于粉体吸入引起的对人体，特别是对鼻腔，咽喉等的刺激或者皮肤的炎症等，而且，由于用多元醇含有液进行基板的喷雾冷却，因此所得的造粒物基本上不吸湿。另外，如果基板由氟树脂被覆，其耐腐蚀性优越，可以长时间作业。图1表示在本专利技术中使用的成形装置的一个实施例的简略断面图。图2表示根据本专利技术造粒装置的一个实施例的简略断面图。图3表示图2所示的造粒装置中的滴液装置的一个实施例的简略断面图，面图4为表示滴液装置的另外实施例的简略断面图。本专利技术涉及到特征在于将水份1％(重量)以下的粉末半胱胺盐酸盐，以50大气压以上的压力进行加压压缩，并成形得到的平均直径为0.01-20mm，较好的是直径为0.1-10mm的半胱胺盐酸盐的成型物。另外，本专利技术也可以用结合剂或者湿润剂进行成型。根据本专利技术的方法能够成型的半胱胺盐酸盐，在常温下为固体，熔点约为68℃。粉末半胱胺盐酸盐的压缩，通常采用50大气压以上的压力，较好的是80-150大气压的压力。作为半胱胺盐酸盐的成型物的制造方法，例如，将白色结晶性的粉末半胱胺盐酸盐，加在图1中所示的滚式挤压机(滚式挤压器)1的料斗2中，滚子3以滚压力100大气压进行加压压缩，制得板厚的2毫米的板状成型物，然后加到粗碎整粒机4上，制造出直径0.01-20毫米，较好的是直径为0.1-10毫米大小的半胱胺盐酸盐的成型物。此外，半胱胺盐酸盐，由于吸湿力强，并在高温容易氧化，因此在氮气氛中成型为好。进行压缩成型的时候，作为接触粉末部分的材料，可以使用如不锈钢，钛，耐热耐蚀镍基合金等的金属类，陶瓷以及聚四氟乙烯，聚乙烯，聚丙烯等的合成树脂类。另外，本专利技术还涉及到，将粉末的半胱胺盐酸盐熔融后得到的熔融半胱胺盐酸盐，进行冷却凝固面成的粒状半胱胺盐酸盐。本专利技术进一步涉及到，将粉末的半胱胺盐酸盐进行熔融后得到的熔融半胱胺盐酸盐，滴在以保持在65℃以下的耐腐蚀性的基板上面，进行冷却，凝固面成的粒状半胱胺盐酸盐的制造方法。根据本专利技术的粒状半胱胺盐酸盐的平均粒径为0.1-20毫米，较好的是1-15毫米。用本专利技术方法可以粒化的半胱胺盐酸盐，在常温下为固体，其熔点约为68℃。半胱胺盐酸盐的熔融，是在比熔点高的温度，较好的是在68-150℃，更好的是采用70-100℃的温度。半胱胺盐酸盐的熔融方法，是在装有夹套，盘管和/或电热加热器等的加热装置的耐腐蚀性容器或者管子中进行。另外，半胱胺盐酸盐吸温力强，并在高温中容易氧化，因此最好在氨气氛中进行加温。使其固化的时候，将熔融液滴在冷却至65℃以下，较好的是在40℃-10℃的平滑地耐腐蚀性的基板上，急冷使其固化，而通常，在凝固点以下，30分钟以内被冷却。作为耐腐蚀性基板材料，可以使用如不锈钢，钛，耐热耐蚀镍基合金等的金属类，聚四氟乙烯，聚丙烯，聚乙烯等的树脂类，氯丁橡胶，氟化橡胶等的橡胶类。冷却的方法采用在滴液面的背面进行冷却的方法，例如，采用冷却水循环的方法。熔化半胱胺盐酸盐，并使之冷却凝固的方法，通常可以在常压下实施，但根据情况也可以在减压或者在加压下进行。这样的冷却方法中，将熔融半胱胺盐酸盐，用滴液型造粒机冷却，使其凝固进行造粒为好。向板上滴液型造粒机供给被熔融的半胱胺盐酸盐。所谓的板上滴液型造粒机是，将熔融状态的液体滴在已被冷却的基板上进行冷却，使其固化制造粒状物的机械的总称。在本专利技术中，将加热至熔点以上的半胱胺盐酸盐的熔融液滴在冷却至65℃以下的滴液型造粒机的耐蚀性基板上面，进行急冷，固化，可以造粒。本专利技术的半胱胺盐酸盐的造粒物的平均粒径根据滴液部分的孔径，滴液温度，熔融液温度，耐蚀性基板的移本文档来自技高网...

【技术保护点】
半胱胺盐酸盐的成形物，是将水份含量１重量％以下的粉末状半胱胺盐酸盐，以５０大气压以上的压力压缩成形得到的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：五治朗，田村璋，横山博美，
申请(专利权)人：日本触媒化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]