本实用新型专利技术公开了一种金属构件焊缝定位打磨装置，包括机台主体，所述机台主体的顶端居中开设有供夹具固定设置的定位槽，且机台主体两侧的顶端均居中开设有滑槽，两个所述滑槽内均转动设置有螺纹杆，且螺纹杆延伸出滑槽的一端连接有固定于机台主体一侧的伺服电机一，两根所述螺纹杆上共同螺纹配合安装有打磨组件，所述打磨组件包括两个分别螺纹配合安装于两根螺纹杆上的滑动组件，两个所述滑动组件的顶端共同构造有升降驱动组件，且两个升降驱动组件之间固定安装有支撑板。该金属构件焊缝定位打磨装置，无需人工手持，打磨时省时省力，能够连续的对工件进行打磨，打磨效率较高，实用性较强。性较强。性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种金属构件焊缝定位打磨装置
[0001]本技术属于打磨设备
，具体涉及一种金属构件焊缝定位打磨装置。
技术介绍
[0002]金属在常温下一般都是固体，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高。
[0003]目前的部分金属构件在投入使用时，需要进行焊接，而焊接时产生的焊缝还需进行打磨处理。
[0004]可目前用于金属构件的打磨装置，多为安装有砂轮的打磨机，其对焊缝进行打磨时，还需由工人手持进行操作，打磨时较为费力，无法连续的对不同的工件进行打磨，打磨效率有限，实用性较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属构件焊缝定位打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0007]一种金属构件焊缝定位打磨装置，包括机台主体；
[0008]所述机台主体的顶端居中开设有供夹具固定设置的定位槽，且机台主体两侧的顶端均居中开设有滑槽，两个所述滑槽内均转动设置有螺纹杆，且螺纹杆延伸出滑槽的一端连接有固定于机台主体一侧的伺服电机一，两根所述螺纹杆上共同螺纹配合安装有打磨组件；
[0009]所述打磨组件包括两个分别螺纹配合安装于两根螺纹杆上的滑动组件，两个所述滑动组件的顶端共同构造有升降驱动组件，且两个升降驱动组件之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端居中固定设置有伺服电机三，且伺服电机三的电机轴穿过支撑板的一端连接有打磨盘。
[0010]进一步地，所述升降驱动组件包括侧板，所述侧板的一侧居中开设有供丝杆转动设置的矩形槽。
[0011]进一步地，所述丝杆的顶端延伸出矩形槽并连接有伺服电机二，且伺服电机二固定安装于侧板的顶端。
[0012]进一步地，所述丝杆的外缘面上螺纹配合安装有滑块，且滑块构造于支撑板的一侧。
[0013]进一步地，所述滑动组件包括构造于侧板底端的滑座，所述滑座内的顶部构造有滑动设置于滑槽内的导向块，且导向块内固定安装有螺纹配合安装于螺纹杆上的内丝轴筒。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]得益于内部安装有两根螺纹杆的机台主体以及打磨组件的设置，通过启动两台伺
服电机一分别带动两根螺纹杆转动，从而驱动安装有伺服电机三的支撑板移动至工件的上方，并通过升降驱动组件调节支撑板的高度，而后启动伺服电机三带动打磨盘对工件上的焊缝进行直线打磨，无需人工手持，打磨时省时省力，通过两台伺服电机一带动两根螺纹杆驱动打磨组件移动，即可连续的对定位槽内的工件进行打磨，打磨效率较高，实用性较强；
[0016]得益于支撑板两侧两个升降驱动组件的设置，通过启动两台伺服电机二分别带动两根丝杆转动，从而可驱动滑块于矩形槽内移动，从而调节安装有伺服电机三的支撑板的高度，从而对不同高度的工件进行打磨，且易于掌控打磨的深度，适用范围较大，实用性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术打磨组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术滑动组件的结构示意图。
[0020]图中：1、机台主体；101、定位槽；2、螺纹杆；3、伺服电机一；4、打磨组件；401、侧板；402、丝杆；403、伺服电机二；404、支撑板；405、伺服电机三；406、打磨盘；5、滑动组件；501、滑座；502、导向块；503、内丝轴筒。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]为连续的对定位槽101内的工件进行打磨，以提高打磨效率，如图1、图2所示，一种金属构件焊缝定位打磨装置,包括机台主体1，所述机台主体1的顶端居中开设有供夹具固定设置的定位槽101，且机台主体1两侧的顶端均居中开设有滑槽，两个所述滑槽内均转动设置有螺纹杆2，且螺纹杆2延伸出滑槽的一端连接有固定于机台主体1一侧的伺服电机一3，两根所述螺纹杆2上共同螺纹配合安装有打磨组件4，所述打磨组件4包括两个分别螺纹配合安装于两根螺纹杆2上的滑动组件5，两个所述滑动组件5的顶端共同构造有升降驱动组件，且两个升降驱动组件之间固定安装有支撑板404，所述支撑板404的顶端居中固定设置有伺服电机三405，且伺服电机三405的电机轴穿过支撑板404的一端连接有打磨盘406，通过启动两台伺服电机一3分别带动两根螺纹杆2转动，从而驱动安装有伺服电机三405的支撑板404移动至工件的上方，并通过升降驱动组件调节支撑板404的高度，而后启动伺服电机三405带动打磨盘406对工件上的焊缝进行直线打磨，无需人工手持，打磨时省时省力，通过两台伺服电机一3带动两根螺纹杆2驱动打磨组件4移动，即可连续的对定位槽101内的工件进行打磨，打磨效率较高，实用性较强。
[0023]为对不同高度的工件进行打磨，如图2、图3所示，其中，所述升降驱动组件包括侧板401，所述侧板401的一侧居中开设有供丝杆402转动设置的矩形槽，所述丝杆402的顶端延伸出矩形槽并连接有伺服电机二403，且伺服电机二403固定安装于侧板401的顶端，所述丝杆402的外缘面上螺纹配合安装有滑块，且滑块构造于支撑板404的一侧，所述滑动组件5包括构造于侧板401底端的滑座501，所述滑座501内的顶部构造有滑动设置于滑槽内的导向块502，且导向块502内固定安装有螺纹配合安装于螺纹杆2上的内丝轴筒503，通过启动
两台伺服电机二403分别带动两根丝杆402转动，从而可驱动滑块于矩形槽内移动，从而调节安装有伺服电机三405的支撑板404的高度，从而对不同高度的工件进行打磨，且易于掌控打磨的深度，适用范围较大，实用性较强。
[0024]工作原理：该金属构件焊缝定位打磨装置，使用时，将用于固定工件的夹具安装于定位槽101内，并通过夹具将工件固定于定位槽101内，而后即可启动两台伺服电机一3，通过两台伺服电机一3分别带动两根螺纹杆2转动，从而驱动安装有伺服电机三405的支撑板404移动至工件的上方，再启动两台伺服电机二403分别带动两根丝杆402转动，从而可驱动滑块于矩形槽内移动，从而调节安装有伺服电机三405的支撑板404的高度，以使得打磨盘406抵接于工件上的焊缝，而后启动伺服电机三405带动打磨盘406对工件上的焊缝进行打磨，无需人工手持，打磨时省时省力，而打磨时，可通过两台伺服电机一3带动两根螺纹杆2驱动打磨盘406直线移动，即可连续的对定位槽101内的工件进行打磨，打磨效率较高，使用方便。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属构件焊缝定位打磨装置，包括机台主体(1)；其特征在于：所述机台主体(1)的顶端居中开设有供夹具固定设置的定位槽(101)，且机台主体(1)两侧的顶端均居中开设有滑槽，两个所述滑槽内均转动设置有螺纹杆(2)，且螺纹杆(2)延伸出滑槽的一端连接有固定于机台主体(1)一侧的伺服电机一(3)，两根所述螺纹杆(2)上共同螺纹配合安装有打磨组件(4)；所述打磨组件(4)包括两个分别螺纹配合安装于两根螺纹杆(2)上的滑动组件(5)，两个所述滑动组件(5)的顶端共同构造有升降驱动组件，且两个升降驱动组件之间固定安装有支撑板(404)，所述支撑板(404)的顶端居中固定设置有伺服电机三(405)，且伺服电机三(405)的电机轴穿过支撑板(404)的一端连接有打磨盘(406)。2.根据权利要求1所述的一种金属构件焊缝定位打磨装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：周显军，刘金桐，
申请(专利权)人：天津蒂德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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