直流断路器特性参数自动测试系统技术方案

一种直流断路器特性参数自动测试系统，主要由计算机控制分析管理系统， 数字存储示波器以及程控直流电流源组成。单片机输出12位的数字量经数字/ 模拟变换电路输出0～5V电压，再经隔离放大器输出到移相控制全桥型零电压开 关-脉冲调制变换电路中，主芯片的EA+端，从而改变输出电流。通过波形分断 法以电磁瞬动脱扣最大不动短路电流为计时起点测定电磁脱扣动作时间，具有准 确度高、效率高、可靠性高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力工程自动测试，被测直流断路器源的保护动作特性测试和直 流电源系统级差配合验证。
技术介绍
由于不同生产厂家或同一厂家不同系列的直流断路器的保护动作特性差异， 己造成多起越级跳闸事故，引发全站直流系统失压，甚至造成电网系统解列的恶 性事故。所以测试和验证直流断路器的保护及配合特性，对防止事故扩大和设备 损坏极为重要。要准确分析目前变电站直流系统中保护及配合存在的问题，需进 行有关直流断路器短路保护特性试验和极差配合验证试验。目前主要技术有采用蓄电池作为电源，由于蓄电池反复浅充浅放，其使用寿命大大縮短。同 时只能进行过载安秒特性试验。由于采用蓄电池组提供短路电流，稍有不慎将会 造成回路电缆烧毁、开关开断失败发生爆炸等，现场试验承担人为造成事故的风 险较大，因此极不适用运行维护单位现场使用。采用硅整流电源，主要在实验室用的直流断路器和熔断器安秒特性测试。采用开关电源作为直流电流源，其中输出电流最大的可达1000A，但其出口电 压最高仅为5V，所以受容量限制也仅能进行过载安秒特性试验。上述方案中，都存在电流范围小，输出功率小，不能测量波形参数(幅值、 时间常数)，不能调整短路电流时间常数，不能完全满足国家标准GB14048. 2-2001 和GB10963. 2-2003要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种有效而简便的符合国家标准GB14048. 2-2001和 GB10963. 2-2003核心技术参数测试要求的直流断路器特性参数自动测试系统。本专利技术的目的是这样实现的 一种直流断路器特性参数自动测试系统包括， 计算机控制分析管理系统，数字存储示波器，以及电流霍尔隔离传感器，还具有，分段程控直流电流源根据计算机设定的输出电流值自动完成电流输出；它采用移相控制全桥型零电压开关-脉冲调制变换电路全桥开关相位移动控制芯片 UC3875的4脚接0 5V直流电路的输出端，用于引入0 5V直流电，UC3875的13 脚B输出信号与14脚A输出信号反相，9脚C输出信号与8脚D输出信号反相； 上述四个脚组成两对输出级A/B和C/D的信号分别接于高频变压器Bi、 B2的两个 初级线圈两端，高频变压器4个次级线圈I16、 I18、 I6、 13的一端分别串联一个电 阻后接于四个开关管V9、 V,、 V2、 K。的控制端，116另一端、V9另一端和Vi—端接于 一点，13另一端、V2另一端和V,。一端接于一点，K另一端和Vw另一端以及Vw另一 端和16另一端均接于180V 450V直流电负输入端，Vg—端和V2—端均接于180V 450V直流电正输入端,且输出变压器T3初级线圈串接在V9另一端与V2另一端之间； 输出变压器T3次级线圈对外输出0V 24V直流电。本专利技术的积极效果是实现了全自动直流断路器特性参数的核心指标的现场 一体化测试，对于试验及操作中的高准确度、高效率、高可靠性、高安全性具有 重要意义。表现在以下几个方面1、完全符合国家标准GB14048. 2-2001和GB10963. 2-2003核心技术参数的测试方法验证短路电流的波形参数(幅值、时间常数)、动作时间，测试三段式 直流断路器的短路(瞬动)短延时进行可返回时间(不脱扣持续时间)、通过波形 分析法以电磁瞬动脱扣器最大不动短路电流为计时起点测定电磁脱扣器动作时 间。2、 程控直流电流源采用移相控制全桥型零电压开关-脉冲调制变换电路，具有体积小，重量轻，效率高，保护可靠等特点。适合在变电站、机站等现场使用。3、 采用60MHz采样频率的虚拟示波器，在20MHz带宽下，直观显示波形。4、 计算机全自动控制测试。附图说明图1是本自动测试系统总体原理框图； 图2是直流电压0-5V输出的输出电路图3是移相控制全桥型零电压开关-脉冲调制变换电路原理图。具体实施例方式图1示出，由三相(或单相)的交流电压经整流滤波后，得到平滑的直流电 压供给逆变电路。逆变电路主要由大功率IGBT模块组成全桥变换电路，当P麵输出控制信号通 过隔离驱动器分别驱动功率模块，两组对开关管分别交替导通，在高频变压器初 级产生高频脉冲电压，次级电压由高频变压器变压后经整流后向负载输出能量。输出端分别接有稳压、限压、限流等反馈回路，当有异常情况(如输入过压或 欠压、过流或过热等)产生保护信号至保护电路时，保护电路输出一个信号加在P觀 控制电路或报警停止电路时，使P丽电路停止输出，从而达到保护的目的。输出电流检测电路的同时输入到数字存储示波器和单片机测控系统。数字存储示波器通过采集测量输出的电流霍尔隔离传感器的波形及电流，测 试、验证短路电流的波形参数(幅值、时间常数)、动作时间，测试三段式直流断 路器的短路(瞬动)短延时进行可返回时间(不脱扣持续时间)、通过波形分析法 以电磁瞬动脱扣器最大不动短路电流为计时起点测定电磁脱扣器动作时间。0 5V直流电压输出用于控制输出电流。单片机输出12位的数字量经数字-模拟(D/A)变换电路输出0 5V电压后， 再经隔离放大器Uw输出到移相控制全桥型零电压开关-脉冲调制变换电路中主芯 片EA+端，从而改变输出电流。数字-模拟(D/A)变换电路由数字-模拟变换器，电流/电压变换器，电压放 大电路组成。本例1118为AD7542数字-模拟变换器，仏6为LM399基准电压，为U18 提供参考电压，U5， Uw ， Un为运放OP-07， Uw为AD202JY隔离放大器。采用美国 的全桥开关相位移动控制芯片UC3875实现的控制电路。采用移相控制电路实现的 大功率电流源具有非常重要的意义。传统的全桥变换电路开关元件在电压很高或 电流很大的条件下，在门极的控制下开通或关断，开关过程中电压、电流均不为 零，出现重叠，导致了开关损耗。开关损耗随开关频率增加而急剧上升，使电路 效率下降，阻碍了开关频率的提高。在移相控制技术的基础上，利用功率管的输 出电容和输出变压器的漏电感作为谐振元件，使全桥变换器四个开关管依次在零 电压下导通，实现恒频软开关。由于减少了开关过程损耗，变换效率可达80% 90%， 并且不会发生开关应力过大，所以选用移相控制全桥型零电压开关脉宽调制(PSC FB ZVS-PWM)变换电路。UC3875的核心是相位调制器，其13脚B输出信号与14脚A输出信号反相，9 脚C输出信号与8脚D输出信号反相，这四个驱动信号经扩流后由驱动变压器去驱动IGBT模块。相位控制的特点体现在UC3875的四个输出端具有相同的驱动脉 冲分别驱动A/B、 C/D两个半桥，通过移相错位控制有源时间，使全桥的四个开 关轮流导通。每个输出级导通前都有一个死区，而且可以调整死区时间。在该死 区时间内确保下一个功率开关器件的输出电容放电完毕，为即将导通的开关器件 提供电压开通条件。因此，每对输出级(A/B， C/D)的谐振开关作用时间，可以 单独控制。在全桥变换拓扑模式下，移相控制的优点得到最充分的体现。UC3875 在电压模式和电流模式下均可工作，并具有过电流关断以实现故障的快速保护。图3示出，本专利技术包括计算机控制分析管理系统，数字存储示波器，以及电 流霍尔隔离传感器，还具有，分段程控直流电流源根据计算机设定的输出电流值自动完成电流输出；它 采用移相控制全桥型零电压开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流断路器特性参数自动测试系统，包括，计算机控制分析管理系统，数字存储示波器，以及电流霍尔隔离传感器，其特征是：还具有，分段程控直流电流源：根据计算机设定的输出电流值自动完成电流输出；它采用移相控制全桥型零电压开关－脉冲调制变换电路：全桥开关相位移动控制芯片ＵＣ３８７５的４脚接０～５Ｖ直流电路的输出端，用于引入０～５Ｖ直流电，ＵＣ３８７５的１３脚Ｂ输出信号与１４脚Ａ输出信号反相，９脚Ｃ输出信号与８脚Ｄ输出信号反相；上述四个脚组成两对输出级Ａ／Ｂ和Ｃ／Ｄ的信号分别接于高频变压器Ｂ↓［１］、Ｂ↓［２］的两个初级线圈两端，高频变压器４个次级线圈Ｉ↓［１６］、Ｉ↓［１８］、Ｉ↓［６］、Ｉ↓［３］的一端分别串联一个电阻后接于四个开关管Ｖ↓［９］、Ｖ↓［１］、Ｖ↓［２］、Ｖ↓［１０］的控制端，Ｉ↓［１６］另一端、Ｖ↓［９］另一端和Ｖ↓［１］一端接于一点，Ｉ↓［３］另一端、Ｖ↓［２］另一端和Ｖ↓［１０］一端接于一点，Ｖ↓［１］另一端和Ｖ↓［１８］另一端以及Ｖ↓［１０］另一端和Ｉ↓［６］另一端均接于１８０Ｖ～４５０Ｖ直流电负输入端，Ｖ↓［９］一端和Ｖ↓［２］一端均接于１８０Ｖ～４５０Ｖ直流电正输入端，且输出变压器Ｔ↓［３］初级线圈串接在Ｖ↓［９］另一端与Ｖ↓［２］另一端之间；输出变压器Ｔ↓［３］次级线圈对外输出０Ｖ～２４Ｖ直流电。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晶，陈贤顺，胡灿，曹永兴，丁丹一，
申请(专利权)人：李晶，陈贤顺，胡灿，曹永兴，丁丹一，
类型：发明
国别省市：90