一种KN95口罩机用压辊机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种KN95口罩机用压辊机构，其包括左侧板、右侧板及若干连杆，所述连杆的左右两端分别连接固定左侧板和右侧板，左侧板与右侧板之间形成压辊区，若干连杆中的至少一部分穿设有导向辊，导向辊可相对于连杆轴向转动，所述压辊区内依次设置有超声波凸点滚压筒、合压辊组及定型辊组，合压辊组包括上下间隔设置的上压辊和下压辊，所述定型辊组包括上下间隔设置的上定型辊和下定型辊，上定型辊与下定型辊之间的间隙小于上压辊与下压辊之间的间隙。本申请中的压辊机构改进了其结构，规范了各种辊类的位置分布，使口罩原料更容易通过，并且避免出现卡布问题，该压辊机构整体结构设计合理，故障率低，便于后期对其进行维修养护。养护。养护。

【技术实现步骤摘要】
一种KN95口罩机用压辊机构


[0001]本技术涉及一种KN95口罩机用压辊机构。

技术介绍

[0002]KN95口罩是目前市面上最常见的口罩种类之一，而在生产制造KN95口罩的口罩机中，压辊机构是对口罩鼻梁固定及后续成型起关键作用，但根据市场调研结果，目前市面上的压辊机构存在结构设计不够合理，不易于日常维修的问题。
[0003]为此，有必要对其作进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种KN95口罩机用压辊机构，该压辊机构改进了其整体结构，使各辊类的分布合理，以便于后期维修养护。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种KN95口罩机用压辊机构，其包括左侧板、右侧板及若干连杆，所述连杆的左右两端分别连接固定左侧板和右侧板，左侧板与右侧板之间形成压辊区，若干连杆中的至少一部分穿设有导向辊，导向辊可相对于连杆轴向转动，所述压辊区内依次设置有超声波凸点滚压筒、合压辊组及定型辊组，合压辊组包括上下间隔设置的上压辊和下压辊，所述定型辊组包括上下间隔设置的上定型辊和下定型辊，上定型辊与下定型辊之间的间隙小于上压辊与下压辊之间的间隙。
[0006]于一个或多个实施例中，所述超声波凸点滚压筒的左右两端转动连接有滑块，左侧板和右侧板上均设有供滑块上下滑动的滑轨。
[0007]于一个或多个实施例中，所述左侧板和/或右侧板上设置有带动滑块上下移动的提升机构，所述提升机构包括固定块和螺杆，螺杆与固定块螺纹连接，螺杆的底端设有卡入滑块的卡部，所述卡部与螺杆转动连接。
[0008]于一个或多个实施例中，所述螺杆的顶部连接有手摇轮，所述手摇轮可带动螺杆转动。
[0009]于一个或多个实施例中，所述下压辊的两端通过轴承件分别安装于左侧板和右侧板上，所述上压辊可相对于下压辊上下位移。
[0010]于一个或多个实施例中，所述上定型辊和超声波凸点滚压筒均连接有传动齿轮。
[0011]于一个或多个实施例中，所述左侧板和右侧板的底部开设有若干用于固定的安装孔。
[0012]本技术同
技术介绍
相比存在的效果是：本申请中的压辊机构改进了其结构，规范了各种辊类的位置分布，使口罩原料更容易通过，并且避免出现卡布问题，该压辊机构整体结构设计合理，故障率低，便于后期对其进行维修养护。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例压辊机构的结构示意图；
[0014]图2为图1另一角度下的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。
[0016]请参看附图1
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2，本申请提供一种KN95口罩机用压辊机构，其包括左侧板1、右侧板2及若干连杆3，所述连杆3的左右两端分别连接固定左侧板1和右侧板2，具体可采用螺栓连接固定，左侧板1与右侧板2之间形成压辊区，若干连杆3中的至少一部分穿设有导向辊4，导向辊4可相对于连杆3轴向转动，导向辊能够起到导向作用，方便口罩材料输送使用，避免出现卡顿，所述压辊区内依次设置有超声波凸点滚压筒5，合压辊组及定型辊组，超声波滚压筒的表面具有不规则的凸点，可以将口罩布压合在一起，合压辊组包括上下间隔设置的上压辊6和下压辊7，上压辊与下压辊的配合将口罩压紧，所述定型辊组包括上下间隔设置的上定型辊8和下定型辊9，上定型辊与下定型辊的配合则对口罩作最后的压合定型工作，上定型辊8与下定型辊9之间的间隙小于上压辊6与下压辊7之间的间隙。
[0017]所述超声波凸点滚压筒5的左右两端转动连接有滑块10，左侧板1和右侧板2上均设有供滑块10上下滑动的滑轨11，通过滑块与滑轨的配合，超声波凸点滚压筒能够上下移动以调节其位置，以便于根据生产需要选择。
[0018]所述左侧板1和/或右侧板2上设置有带动滑块10上下移动的提升机构，所述提升机构包括固定块12和螺杆13，螺杆13与固定块12螺纹连接，螺杆13的底端设有卡入滑块10的卡部，所述卡部与螺杆13转动连接，固定块固定在左侧板或右侧板上，可采用螺栓固定。使用时，用户通过转动螺杆13，使滑块上移或下移，具体地，螺杆正转时，滑块上移；反之滑块下移。
[0019]为了便于用户操作，所述螺杆13的顶部连接有手摇轮14，所述手摇轮14可带动螺杆13转动，借助手摇轮带动螺杆转动更加省力，并且也更顺手。
[0020]所述下压辊7的两端通过轴承件15分别安装于左侧板1和右侧板2上，所述上压辊6可相对于下压辊7上下位移，上压辊的上下位移结构同样采用上述的提升机构、滑块与滑轨结构配合实现，此处不再重复叙述。
[0021]所述上定型辊8和超声波凸点滚压筒5均连接有传动齿轮16，以便于连接驱动源使用。
[0022]所述左侧板1和右侧板2的底部开设有若干用于固定的安装孔，安装孔具有螺纹结构，以便于将左侧板和右侧板安装固定到指定的工位桌面上。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术的保护范围并不以上述实施方式为限，凡本领域普通技术人员根据本技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种KN95口罩机用压辊机构，其特征在于：包括左侧板(1)、右侧板(2)及若干连杆(3)，所述连杆(3)的左右两端分别连接固定左侧板(1)和右侧板(2)，左侧板(1)与右侧板(2)之间形成压辊区，若干连杆(3)中的至少一部分穿设有导向辊(4)，导向辊(4)可相对于连杆(3)轴向转动，所述压辊区内依次设置有超声波凸点滚压筒(5)、合压辊组及定型辊组，合压辊组包括上下间隔设置的上压辊(6)和下压辊(7)，所述定型辊组包括上下间隔设置的上定型辊(8)和下定型辊(9)，上定型辊(8)与下定型辊(9)之间的间隙小于上压辊(6)与下压辊(7)之间的间隙。2.根据权利要求1所述的一种KN95口罩机用压辊机构，其特征在于：所述超声波凸点滚压筒(5)的左右两端转动连接有滑块(10)，左侧板(1)和右侧板(2)上均设有供滑块(10)上下滑动的滑轨(11)。3.根据权利要求2所述的一种KN95口罩机用压辊机构，其特征在于：所述左侧板(1)和/或...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏福武，
申请(专利权)人：中山市新银河传动实业有限公司，
类型：新型
国别省市：