本发明专利技术公开了一种大型转炉安装装置及安装方法，属于转炉安装技术领域；该装置包括支撑机构和移动机构，移动机构连接有找正机构；支撑机构包括支撑架及套装在转炉中部的托圈，托圈位于支撑架上；托圈侧部连接有轴承座，轴承座下方设置有基座，支撑架与移动机构连接；移动机构带动转炉移动至与基座对应的安装位置，找正机构对移动机构的位置进行微调，以实现轴承座与基座之间精准就位。本发明专利技术通过找正机构调整有轨台车在第一导轨上的位置，从而实现托圈上轴承座底部的螺栓孔与基座上的螺栓快速连接，提高了大型转炉安装的施工效率，解决了有限空间下转炉安装的难题。决了有限空间下转炉安装的难题。决了有限空间下转炉安装的难题。
【技术实现步骤摘要】
一种大型转炉安装装置及安装方法
[0001]本专利技术涉及转炉安装
，更具体地说，涉及一种大型转炉安装装置及安装方法。
技术介绍
[0002]转炉设备是炼钢工程的核心工艺设备，由于炉壳和托圈的单体重量重、体积大，且转炉安装位置受厂房结构的制约，安装难度大。目前大型转炉在安装过程中通常采用较成熟的组合法安装，最关键的是转炉移动到位后顺利下降就位以及过程中的微调。
[0003]由于转炉及托圈装置的重量较重，对铺设好的轨道造成较大的压力，使得铺设好的轨道容易发生偏移。再加上转炉及托圈的重心可能偏移台车的重心线，有轨台车在轨道上移动时容易发生左右位置偏移。因而转炉安装时，托圈上轴承座底部的螺栓孔与基座上的螺栓的相对位置存在偏差。施工工程中需要大量人工进行干预，效率低且危险性较大。
[0004]专利CN201610236796.X公开了一种超大型转炉组合法的安装方法，该方法包括以下步骤：S1、施工准备；S2、轴承座底座及扭力杆底座吊装安装；S3、轴承座与托圈组装；S4、炉底吊装；S5、托圈组合体吊装；S6、上炉壳吊装；S7、炉底与炉身的组合、定位、焊接；
[0005]S8、倾动机构组装及吊装；S9、组合法安装。该专利技术不使用大型吊车，成本低，减少了高空作业，台车加事故梁式的组合法安装，降低了安全风险。但是，该专利方案仍未解决大型转炉在有限空间下安装精度低，进而导致施工效率低的难题。
[0006]综上，对于有限空间下大型转炉的安装，如何提高施工效率，是目前所面临的难题。
专利技术内容
[0007]1.专利技术要解决的技术问题
[0008]本专利技术的目的在于克服现有技术中大型转炉安装效率低的问题，提供了一种大型转炉安装装置及安装方法。本方案通过安装装置实现轴承座底部的螺栓孔与基座上的螺栓快速连接，提高大型转炉安装的施工效率，解决了有限空间下大型转炉安装的难题。
[0009]2.技术方案
[0010]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0011]本专利技术的一种大型转炉安装装置，包括支撑机构和移动机构，所述移动机构连接有找正机构；
[0012]所述支撑机构包括支撑架及套装在转炉中部的托圈，所述托圈位于所述支撑架上；托圈侧部连接有轴承座，所述轴承座下方设置有基座，所述支撑架与所述移动机构连接；
[0013]所述移动机构带动转炉移动至与所述基座对应的安装位置，所述找正机构对所述移动机构的位置进行微调，以实现所述轴承座与所述基座之间精准就位。
[0014]进一步地，所述移动机构包括有轨台车和第一导轨，所述有轨台车滑动设置于所
述第一导轨上，所述支撑架与所述有轨台车连接。
[0015]进一步地，所述找正机构包括移动支架和驱动组件；所述移动支架包括连接部，所述连接部的两端分别连接有勾取部，所述勾取部勾接所述第一导轨的内侧；所述驱动组件一端与所述移动支架连接，另一端与所述有轨台车的车轮固定。
[0016]进一步地，包括设置于所述连接部上的调距紧固组件，所述调距紧固组件用于夹持所述驱动组件。
[0017]进一步地，所述驱动组件包括推拉液压缸、滚珠夹具和推板；所述推拉液压缸的缸体由与所述调距紧固组件固定；所述滚珠夹具设置于所述推拉液压缸的活塞杆上，所述滚珠夹具前端与所述推板相连接，所述推板与所述有轨台车的车轮固定连接。
[0018]进一步地，所述滚珠夹具包括压紧轴套、钢珠和渐进螺栓；所述压紧轴套套设于所述活塞杆上，所述压紧轴套与所述渐进螺栓螺纹连接，所述压紧轴套上设置有圆孔，用于容纳所述钢珠；所述渐进螺栓底部设置有斜口，所述斜口用于抵接所述钢珠。
[0019]进一步地，所述调距紧固组件包括第二导轨及滑动安装于所述第二导轨上的活动夹持件；所述第二导轨固定设置于所述连接部上，所述活动夹持件用于固定所述推拉液压缸的缸体。
[0020]进一步地，所述活动夹持件包括活动块和夹持块；所述活动块开设有中空槽，所述活动块通过所述中空槽套设于所述第二导轨上；所述夹持块为V字型结构，两个所述夹持块的V型开口相对设置，开口端部可拆卸连接。
[0021]进一步地，所述支撑架包括若干钢立柱，所述钢立柱的顶端设置有钢平台，所述钢平台上设置有顶升组件，所述顶升组件包括顶升液压缸和保险垫块；若干所述顶升液压缸采用联锁控制，用于将所述托圈向上顶起。
[0022]本专利技术的一种采用以上任一项所述的装置安装大型转炉的方法，包括以下步骤：
[0023]S1、将托圈放置在支撑架的钢立柱顶部的保险垫块上，将转炉放置在托圈内；
[0024]S2、启动有轨台车移动至转炉的安装位置，使托圈两侧的轴承座分别位于基座的上方
[0025]S3、控制顶升液压缸升起，将托圈向上顶升，当托圈与保险垫块分离时，控制找正机构对移动机构的位置进行微调，实现轴承座的螺栓孔与基座上的螺栓的位置精准匹配；
[0026]S4、抽出保险垫块并控制顶升液压缸下降，以将轴承座的底座精准就位于基座上。
[0027]3.有益效果
[0028]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0029](1)本专利技术中有轨台车的四个车轮均连接有找正机构，找正机构中的勾取部与第一导轨连接，找正机构通过对有轨台车在第一导轨上的位置进行微调，从而实现轴承座底部的螺栓孔与基座上的螺栓快速连接，提高了大型转炉安装的施工效率，解决了有限空间下转炉安装的难题。
[0030](2)本专利技术中找正机构采用了调距紧固组件，调距紧固组件包括第二导轨、两个活动夹持件，两个活动夹持件滑动设置于第二导轨上，推拉液压缸位于两个活动夹持件之间，两个活动夹持件之间可拆卸连接，该调距紧固组件能够紧固不同型号推拉液压缸，提升找正机构的兼容性；
[0031](3)本专利技术中找正机构中采用了滚珠夹具，滚珠夹具设置于推拉液压缸的活塞杆
上，滚珠夹具包括压紧轴套、钢珠、第一渐进螺栓和第二渐进螺栓，压紧轴套设置于推拉液压缸的活塞杆上，压紧轴套的两端设置有螺纹线，中间部位设置有圆孔，第一渐进螺栓与第二渐进螺栓分别与压紧轴套上两端的螺纹线螺纹连接，钢珠设置在压紧轴套的圆孔内，推板设置有带螺纹的圆孔，压紧轴套的端部与推板螺纹连接，该滚珠夹具可以紧固不同型号的推拉液压缸的活塞杆，大大提升了找正机构的兼容性。
附图说明
[0032]图1为大型转炉安装装置的结构示意图；
[0033]图2为找正机构的结构示意图；
[0034]图3为调距紧固组件的结构示意图；
[0035]图4为滚珠夹具的剖面图；
[0036]图5为顶升组件的结构示意图；
[0037]图6为多个找正机构的分布示意图。
[0038]示意图中的标号说明：
[0039]1、支撑机构；101、托圈；102、支撑架；1021、保险垫块；1022、顶升液压缸；1023、钢平台；1024、钢立柱；103、轴承座；104、基座；
[0040]2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型转炉安装装置，其特征在于，包括支撑机构(1)和移动机构(2)，所述移动机构(2)连接有找正机构(3)；所述支撑机构(1)包括支撑架(102)及套装在转炉(4)中部的托圈(101)，所述托圈(101)位于所述支撑架(102)上；托圈(101)侧部连接有轴承座(103)，所述轴承座(103)下方设置有基座(104)，所述支撑架(102)与所述移动机构(2)连接；所述移动机构(2)带动转炉(4)移动至与所述基座(104)对应的安装位置，所述找正机构(3)对所述移动机构(2)的位置进行微调，以实现所述轴承座(103)与所述基座(104)之间精准就位。2.根据权利要求1所述的一种大型转炉安装装置，其特征在于，所述移动机构(2)包括有轨台车(201)和第一导轨(202)，所述有轨台车(201)滑动设置于所述第一导轨(202)上，所述支撑架(102)与所述有轨台车(201)连接。3.根据权利要求2所述的一种大型转炉安装装置，其特征在于，所述找正机构(3)包括移动支架(302)和驱动组件；所述移动支架(302)包括连接部(3021)，所述连接部(3021)的两端分别连接有勾取部(3022)，所述勾取部(3022)勾接所述第一导轨(202)的内侧；所述驱动组件一端与所述移动支架(302)连接，另一端与所述有轨台车(201)的车轮(2011)固定。4.根据权利要求3所述的一种大型转炉安装装置，其特征在于，包括设置于所述连接部(3021)上的调距紧固组件，所述调距紧固组件用于夹持所述驱动组件。5.根据权利要求4所述的一种大型转炉安装装置，其特征在于，所述驱动组件包括推拉液压缸(305)、滚珠夹具(306)和推板(307)；所述推拉液压缸(305)的缸体由与所述调距紧固组件固定；所述滚珠夹具(306)设置于所述推拉液压缸(305)的活塞杆(3051)上，所述滚珠夹具(306)前端与所述推板(307)相连接，所述推板(307)与所述有轨台车(201)的车轮(2011)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种大型转炉安装装置，其特征在于，所述滚珠夹具(306)包括压紧轴套(3061)、钢珠(3062)和渐进螺栓；所述压紧轴套(3061)套设于所述活塞杆(3051)上，所述压紧轴套(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔炯，杜涛，谢力民，潘永庆，陶清林，张俊，郑治飞，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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