本发明专利技术公开了一种多通道自动上料的真空乳化反应装置，包括：反应罐，抽真空部件，与反应罐连接；上料部件，包括上料通道、预混合机构和间歇式喷洒机构；上料通道设置有多条，上料通道用于提供乳化反应的原料；多条上料通道的末端均与预混合机构连接，预混合机构用于对多种原料进行预混合；间歇式喷洒机构的进料端与预混合机构连接，间歇性喷洒机构的出料端设置在反应罐内，上料喷洒机构用于将预混合后的原料分次定量的释放至反应罐内；本发明专利技术实施例在原料进入反应罐之间首先进行预混合，并通过间歇式喷洒机构间隔固定的时间投入定量的原料，从而降低了搅拌部件的操作负荷，并以喷洒的形式进入反应罐内，保证了原料布设在反应罐的每一处。一处。一处。
【技术实现步骤摘要】
一种多通道自动上料的真空乳化反应装置
[0001]本专利技术涉及化妆品生产设备
，具体涉及一种多通道自动上料的真空乳化反应装置。
技术介绍
[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。乳状液是化妆品中最广泛的剂型，从水样的流体到粘稠的膏霜等。因此，乳状液的讨论对化妆品的研究和生产，以及保存和使用有着极其重要的意义。
[0003]在化妆品生产过程中，乳化操作一般借助于真空乳化搅拌罐进行，在进行乳化操作之间，需要借助于人工或者自动上料的方式将乳化的原料投入乳化罐内，这种倾倒的方式将原料一次性的投入乳化罐内，使得乳化罐内的搅拌组件操作负荷较大，需要足够的搅拌时间才能实现乳化液的匀制出料，从而导致了乳化工段的时间成本较大。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种多通道自动上料的真空乳化反应装置，以解决现有技术中一次性投料乳化操作时间长的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种多通道自动上料的真空乳化反应装置，包括：反应罐，用于形成乳化反应的腔室；抽真空部件，与所述反应罐连接，所述抽真空部件用于维持所述反应罐的负压环境；上料部件，与所述反应罐的进料口连接，所述上料部件用于将乳化反应的原料进行预混合后喷洒入所述反应罐内；摆臂式搅拌部件，设置在所述反应罐的内部，所述摆臂式搅拌部件用于对喷洒的原料进行二次混合；其中，所述上料部件包括上料通道、预混合机构和间歇式喷洒机构；所述上料通道设置有多条，所述上料通道用于提供乳化反应的原料；多条所述上料通道的末端均与所述预混合机构连接，所述预混合机构用于对多种原料进行预混合；所述间歇式喷洒机构的进料端与所述预混合机构连接，所述间歇性喷洒机构的出料端设置在所述反应罐内，所述上料喷洒机构用于将预混合后的原料分次定量的释放至所述反应罐内。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述间歇式喷洒机构包括集料管、间歇启闭件以及旋转动力件；
在所述预混合机构上开设有出料口，所述集料管的一端转动安装在所述出料口内，所述集料管的另一端沿所述进料口布设在所述反应罐的内部；在所述集料管的外壁上开设有多个喷料孔，所述间歇启闭机构用于间歇性的开启所述喷料孔；所述旋转动力件与所述集料管连接，所述旋转动力件用于驱动所述集料管转动以使得所述喷料孔能够旋转撒料。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述间歇启闭件包括堵塞和动力杆；所述集料管包括转动安装在所述反应罐进料口处的安装段以及与所述安装段连接的工作段，所述安装段的截面为圆形，所述工作段的截面为多边型，所述堵塞贴壁安装在所述工作段的内部并随所述工作段一同转动，所述堵塞的厚度大于所述喷料孔的孔径，所述动力杆与所述堵塞连接，所述动力杆用于驱动所述堵塞上下移动以使得所述堵塞间歇性的闭合所述喷料孔；在所述堵塞向下移动时，所述预混合机构内的原料能够进入所述集料管内并释放至所述反应罐内；在所述堵塞向上移动时，所述堵塞能够推动所述集料管内的原料返回至所述预混合机构内。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，在所述动力杆的端部顺次连接有连接杆、联动杆以及翻动板；所述连接杆转动安装在所述动力杆的端部，所述联动杆的一端与所述连接杆铰接，所述联动杆的另一端与所述翻动板连接，所述翻料板水平设置在所述反应罐内，所述翻料板的中间通过转轴与所述反应罐的内壁转动连接；所述转轴连接有驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述转轴转动，所述联动杆用于将所述翻料板的转动翻料转化为所述动力杆的上下移动。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述预混合机构包括混合仓、固体释放盒以及搅拌组件；多条所述上料通道与所述混合仓连接，所述上料通道用于向所述混合仓提供液体原料；所述固体释放盒设置在所述混合仓的内部，在所述固体释放盒上密集开设有多个漏液孔，所述固体释放盒用于盛放固体原料；所述搅拌组件设置在所述混合仓的内部，所述搅拌组件用于加速所述混合仓内的液体流动以使得所述固体释放盒内的固体原料快速分散至所述液体原料内。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述搅拌组件包括研磨杵和搅拌叶片，所述研磨杵转动安装在所述固体释放盒内，所述所述固体释放盒的底部通过弹簧与所述混合仓连接以使得所述固体释放盒能够紧贴所述研磨杵的底部，所述搅拌叶片安装在所述研磨杵的外周以使得所述搅拌叶片能够随所述研磨杵一同转动。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述摆臂式搅拌部件包括伸缩式搅拌桨，所述伸缩式搅拌桨的一端与所述动力杆铰接，在所述反应罐的内壁开设有环形的滑槽，所述伸缩式搅拌桨的另一端滑动安装在所述滑槽内，在所述动力杆进行上下移动时，所述伸缩式搅拌桨能够进行上下摆动以切换不同角度的搅拌。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述滑槽的截面为C字型，在所述伸缩式搅拌桨的端部设置有与所述滑槽相匹配的球形滚珠，所述伸缩式搅拌桨通过所述球形滚珠滑动安装在所述滑槽内部。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述伸缩式搅拌桨包括与所述球形滚珠连接的第一搅拌段以及与所述动力杆转动连接的第二搅拌段，在所述第二搅拌段内开设有用于滑动安装所述第一搅拌段的内嵌槽，在所述第一搅拌段的外周面上安装有多个辅助搅拌段，在所述第二搅拌段的外壁上开有供所述辅助搅拌段伸出的开口，所述开口的面积大于所述辅助搅拌段的截面，在所述第一搅拌段沿所述内嵌槽移动时，所述辅助搅拌段能够进行同步移动。
[0014]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术实施例将乳化反应的原料借助于预混合机构在原料进入反应罐之间首先进行预混合，并通过间歇式喷洒机构间隔固定的时间投入定量的原料，从而降低了搅拌部件的操作符合，同时每次定量的原料以喷洒的形式进入反应罐内，保证了原料布设在反应罐的每一处，避免了一次性倾倒导致的原料局部分布不均匀的现象产生，从而提高了乳化的质量并降低了乳化操作的时间。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]图1为本专利技术实施例提供乳化装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供伸缩式搅拌桨的结构示意图。
[0017]图中的标号分别表示如下：10、反应罐；20、抽真空部件；30、上料部件；40、摆臂式搅拌部件；11、滑槽；31、上料通道；32、预混合机构；33、间歇式喷洒机构；41、伸缩式搅拌桨；42、球形滚珠；331、集料管；332、旋转动力件；333、喷料孔；334、堵塞；335、动力杆；336、连接杆；337、联动杆；338、翻动板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多通道自动上料的真空乳化反应装置，其特征在于，包括：反应罐（10），用于形成乳化反应的腔室；抽真空部件（20），与所述反应罐（10）连接，所述抽真空部件（20）用于维持所述反应罐（10）的负压环境；上料部件（30），与所述反应罐（10）的进料口连接，所述上料部件（30）用于将乳化反应的原料进行预混合后喷洒入所述反应罐（10）内；摆臂式搅拌部件（40），设置在所述反应罐（10）的内部，所述摆臂式搅拌部件（40）用于对喷洒的原料进行二次混合；其中，所述上料部件（30）包括上料通道（31）、预混合机构（32）和间歇式喷洒机构（33）；所述上料通道（31）设置有多条，所述上料通道（31）用于提供乳化反应的原料；多条所述上料通道（31）的末端均与所述预混合机构（32）连接，所述预混合机构用于对多种原料进行预混合；所述间歇式喷洒机构（33）的进料端与所述预混合机构（32）连接，所述间歇性喷洒机构的出料端设置在所述反应罐（10）内，所述上料喷洒机构用于将预混合后的原料分次定量的释放至所述反应罐（10）内。2.根据权利要求1所述的一种多通道自动上料的真空乳化反应装置，其特征在于，所述间歇式喷洒机构（33）包括集料管（331）、间歇启闭件以及旋转动力件（332）；在所述预混合机构（32）上开设有出料口，所述集料管（331）的一端转动安装在所述出料口内，所述集料管（331）的另一端沿所述进料口布设在所述反应罐（10）的内部；在所述集料管（331）的外壁上开设有多个喷料孔（333），所述间歇启闭机构用于间歇性的开启所述喷料孔（333）；所述旋转动力件（332）与所述集料管（331）连接，所述旋转动力件（332）用于驱动所述集料管（331）转动以使得所述喷料孔（333）能够旋转撒料。3.根据权利要求2所述的一种多通道自动上料的真空乳化反应装置，其特征在于，所述间歇启闭件包括堵塞（334）和动力杆（335）；所述集料管（331）包括转动安装在所述反应罐（10）进料口处的安装段以及与所述安装段连接的工作段，所述安装段的截面为圆形，所述工作段的截面为多边型，所述堵塞（334）贴壁安装在所述工作段的内部并随所述工作段一同转动，所述堵塞（334）的厚度大于所述喷料孔（333）的孔径，所述动力杆（335）与所述堵塞（334）连接，所述动力杆（335）用于驱动所述堵塞（334）上下移动以使得所述堵塞（334）间歇性的闭合所述喷料孔（333）；在所述堵塞（334）向下移动时，所述预混合机构（32）内的原料能够进入所述集料管（331）内并释放至所述反应罐（10）内；在所述堵塞（334）向上移动时，所述堵塞（334）能够推动所述集料管（331）内的原料返回至所述预混合机构（10）内。4.根据权利要求3所述的一种多通道自动上料的真空乳化反应装置，其特征在于，在所述动力杆（335）的端部顺次连接有连接杆（336）、联动杆（337）以及翻动板（338）；所述连接杆（336）转动安装在所述动力杆（335）的端部，所述联动杆（337）的一端与所述连接杆（336）铰接，所述联动杆（337）的另一端与所述翻动板（33...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳沛，程波，
申请(专利权)人：江苏更美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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