一种MPPT充电控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MPPT充电控制器，包括压铸成型的壳体，所述壳体的内部安装有MPPT充电控制电路板，所述MPPT充电控制器主体的底部一体成型有等距排列的散热片，所述压铸成型的壳体的顶部通过螺栓固定安装有与MPPT充电控制电路板相连的玻璃面板，所述玻璃面板的顶部设置有触摸按键；所述壳体的底部通过螺栓固定连接有散热板，所述散热板的内侧穿插有用于连接外部水源的换热管。该实用新型专利技术，采用压铸方式替代传统拉伸工艺制作壳体，降低生产其他种类外形壳体的难度，提高MPPT充电控制器外形的美观性；增强MPPT充电控制器的散热能力，避免发生MPPT充电控制器内部电子元件过热问题，提高MPPT充电控制器正常使用的稳定性，延长电子元件的使用寿命。子元件的使用寿命。子元件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种MPPT充电控制器


[0001]本技术涉及MPPT控制器
，具体为一种MPPT充电控制器。

技术介绍

[0002]MPPT控制器的全称是“最大功率点追踪”(Maximum power point Tracking)太阳能控制器，它的出现替代了传统的太阳能充电控制器。它能够实时侦测太阳能电池在坏境因素的作用下产生的电压值大小，并且追踪最高电压电流值，使整个光伏发电系统以最高的有效率对蓄电池进行充电。
[0003]传统的MPPT控制器的壳体大多是采用铝材料拉伸而出，一般采用四个安装孔径侧边伸出，通过后期增加冲压工艺冲出安装孔，由于拉伸结构在成品截面上只有一个造型，因此在美观度上无法满足越来越丰富的体验，壳体底部使用散热齿若干，功率器件与散热齿对面紧密连接后，将热量通过散热齿排出，单纯的利用散热齿进行散热往往无法满足热量排除需求，导致MPPT控制器内部电子元件容易在高温状态下工作，降低了MPPT控制器内部电子元件的使用寿命，容易在MPPT控制器使用时发生故障，影响MPPT控制器的使用。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种MPPT充电控制器。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种MPPT充电控制器，包括压铸成型的壳体，所述壳体的内部安装有MPPT充电控制电路板，所述MPPT充电控制器主体的底部一体成型有等距排列的散热片，所述压铸成型的壳体的顶部通过螺栓固定安装有与MPPT充电控制电路板相连的玻璃面板，所述玻璃面板的顶部设置有触摸按键；
[0007]所述壳体的底部通过螺栓固定连接有散热板，所述散热板的内侧穿插有用于连接外部水源的换热管，所述换热管由进水管、出水管与弯折部，所述换热管由进水管位于散热板的背面，所述弯折部位于散热板的内侧，所述散热板的顶部开设有嵌入槽，所述散热片的底部延伸至嵌入槽的内侧并与嵌入槽的内壁接触。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述壳体的两侧通过压铸一体成型有两个耳板，所述两个耳板上均冲压形成有两个安装孔，两个所述耳板的底部与散热板的底部位于同一平面。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述散热板由两个接触板组成，两个所述接触板之间一体成型有等距离排列的连接隔板，所述换热管位于两个接触板之间并穿插于连接隔板上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述接触板与连接隔板均由紫铜制成。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述玻璃面板的外侧固定连接有密封圈，所述密封圈的外圈与壳体的内壁接触。
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案，采用压铸方式替代传统拉伸工艺制作壳体，降低生产其他种类外形壳体的难度，采用玻璃面板与触摸按键，提高MPPT充电控制器外形的美观性。
[0018](2)本方案，增强MPPT充电控制器的散热能力，避免发生MPPT充电控制器内部电子元件过热问题，提高MPPT充电控制器正常使用的稳定性，延长电子元件的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术壳体的结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视结构示意图；
[0021]图3为本技术壳体与MPPT充电控制电路板的连接结构示意图；
[0022]图4为本技术壳体的仰视结构示意图；
[0023]图5为本技术散热板的俯视结构示意图；
[0024]图6为本技术散热板的俯视剖视结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、壳体；11、耳板；12、安装孔；2、MPPT充电控制电路板；3、散热片；4、玻璃面板；5、散热板；51、接触板；52、连接隔板；6、换热管；61、进水管；62、出水管；63、弯折部；7、嵌入槽；8、密封圈。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0028]请参阅图1～6，本技术中，一种MPPT充电控制器，包括压铸成型的壳体1，壳体1的内部安装有MPPT充电控制电路板2，MPPT充电控制器主体1的底部一体成型有等距排列的散热片3，压铸成型的壳体1的顶部通过螺栓固定安装有与MPPT充电控制电路板2相连的玻璃面板4，玻璃面板4的顶部设置有触摸按键，采用压铸工艺对壳体1进行制作，替代传统的拉伸工艺，降低制造多样化外形壳体的难度，采用玻璃面板4与触摸按键，提升MPPT充电控制器的美观性；
[0029]壳体1的底部通过螺栓固定连接有散热板5，通过散热板5连接散热片3与底部的安装位表面，从而方便热量的传递散热，散热板5的内侧穿插有用于连接外部水源的换热管6，换热管6由进水管61、出水管62与弯折部63，通过进水管61与出水管62连接外部循环冷却水导入弯折部63，降低散热板5的温度，进一步提高散热板5的散热效果，保证MPPT充电控制电路板2工作所产生的热量的排出，换热管6由进水管61位于散热板5的背面，弯折部63位于散热板5的内侧，散热板5的顶部开设有嵌入槽7，散热片3的底部延伸至嵌入槽7的内侧并与嵌入槽7的内壁接触，通过嵌入槽7起到稳定散热片3结构的目的，并增加散热片3与嵌入槽7内壁的接触面积，增加导热效率，提高散热效果。
[0030]本技术中，通过压铸工艺能够降低生产其他外形种类MPPT充电控制器外壳难度，并采用玻璃面板4与触摸按键，增加MPPT充电控制器外形的美观性，同时增强MPPT充电控制器的散热效果，避免热量堆积，保证MPPT充电控制电路板2上电子元件的工作环境，增强MPPT充电控制器的使用寿命，起到一定的防护作用，满足MPPT充电控制器的生产使用需
求。
[0031]请参阅图1～4，其中：壳体1的两侧通过压铸一体成型有两个耳板11，两个耳板11上均冲压形成有两个安装孔12，两个耳板11的底部与散热板5的底部位于同一平面。
[0032]本技术中，通过设置耳板11，并通过耳板11上的安装孔12，方便使用者通过螺丝等方式安装固定MPPT充电控制器，保证MPPT充电控制器的使用稳定性与使用便捷性。
[0033]请参阅图2与图6，其中：散热板5由两个接触板51组成，两个接触板51之间一体成型有等距离排列的连接隔板52，换热管6位于两个接触板51之间并穿插于连接隔板52上。
[0034]本技术中，通过两个接触板51分别接触散热片3与安装部位的表面，并通过连接隔板52进行热量的传递，同时连接隔板52与换热管6接触，便于换热管6起到降温工作，提高散热效果。
[0035]请参阅图2、5与6，其中：接触板51与连接隔板52均由紫铜制成。
[0036]本技术中，紫铜具备良好的导热效率，提高散热板5的散热能力。
[0037]请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MPPT充电控制器，其特征在于：包括压铸成型的壳体(1)，所述壳体(1)的内部安装有MPPT充电控制电路板(2)，所述壳体(1)的底部一体成型有等距排列的散热片(3)，所述压铸成型的壳体(1)的顶部通过螺栓固定安装有与MPPT充电控制电路板(2)相连的玻璃面板(4)，所述玻璃面板(4)的顶部设置有触摸按键；所述壳体(1)的底部通过螺栓固定连接有散热板(5)，所述散热板(5)的内侧穿插有用于连接外部水源的换热管(6)，所述换热管(6)由进水管(61)、出水管(62)与弯折部(63)，所述换热管(6)由进水管(61)位于散热板(5)的背面，所述弯折部(63)位于散热板(5)的内侧，所述散热板(5)的顶部开设有嵌入槽(7)，所述散热片(3)的底部延伸至嵌入槽(7)的内侧并与嵌入槽(7)的内壁接触。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘裕平，刘坤，邓必安，王雄，
申请(专利权)人：深圳核力新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：