本实用新型专利技术公开了一种双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，包括外壳体，外壳体内部设有正面印刷机构、反面印刷机构、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，正面印刷机构一侧设有正压印辊筒，反面印刷机构一侧安装有反压印辊筒，且承印物依次缠绕在第一导向辊、正压印辊筒、第二导向辊、反压印辊筒和第三导向辊一侧，印辊筒和第二导向辊之间的外壳体内顶部设有第一烘干机构，第二导向辊和反压印辊筒之间设有第二烘干机构，本实用新型专利技术通过设有的第一烘干机构和第二烘干机构，使得能够对正面印刷后的承印物进行烘干处理，而且两种烘干方式同时作用，使得烘干速率快，均匀性强，防止在进行反面印刷时正面印刷层损坏，有利于提高双面印刷的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双面印刷柔版轮转印刷机切换装置
[0001]本技术涉及印刷设备
，具体是一种双面印刷柔版轮转印刷机切换装置。
技术介绍
[0002]柔性版印刷，也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度1
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5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷属于凸印类型；目前的柔版轮转印刷在双面印刷切换过程中切换十分不便，而且切换效果不理想。
[0003]现有技术中申请号为CN202123144629.8的一种双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，该切换装置置于壳体内，所述壳体内设有正面印刷机构以及反面印刷机构，所述正面印刷机构以及反面印刷机构上下交错设置在壳体内，所述正面印刷机构以及反面印刷机构均包括墨槽盒，网纹辊以及印版辊筒；承印物绕装在该切换装置上，该切换装置驱动承印物抵接正面印刷机构或反面印刷机构的印版辊筒切换正面印刷或反面印刷；本技术提供一种双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，结构设置巧妙且布置合理，本技术承印物绕装在该切换装置上，该切换装置驱动承印物抵接正面印刷机构或反面印刷机构的印版辊筒切换正面印刷或反面印刷，但是，在进行反面印刷时已经印刷印刷完成的正面印刷层没有干燥易损坏，影响印刷品质，从而影响双面印刷的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，以解决现有技术中在进行反面印刷时已经印刷印刷完成的正面印刷层没有干燥易损坏，影响印刷品质，从而影响双面印刷的效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，包括外壳体，所述外壳体内部设有正面印刷机构、反面印刷机构、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述正面印刷机构一侧安装有正压印辊筒，所述反面印刷机构一侧安装有反压印辊筒，且承印物依次缠绕在第一导向辊、正压印辊筒、第二导向辊、反压印辊筒和第三导向辊一侧，所述印辊筒和第二导向辊之间的外壳体内顶部安装有第一烘干机构，所述第二导向辊和反压印辊筒之间设有第二烘干机构。
[0006]进一步的，所述外壳体底部两侧分别开设有进料口和出料口，所述外壳体外侧安装有PLC控制柜，外壳体顶部开设有换气口。
[0007]进一步的，所述正面印刷机构和反面印刷机构均包括设有的墨槽盒、网纹辊和印版辊筒，且网纹辊和印版辊筒旋转设置在墨槽盒上部。
[0008]进一步的，所述正压印辊筒和反压印辊筒一侧均安装有电动推杆，且电动推杆通过安装在固定安装在外壳体内壁。
[0009]进一步的，所述第一烘干机构采用UV灯，所述第二烘干机构采用热风烘干的方式。
[0010]进一步的，所述第二烘干机构包括设有的第一烘干罩和第二烘干罩，所述第一烘干罩和第二烘干罩一端通过输风支管连接有输风总管，所述输风总管一端通过电热丝安装有鼓风机。
[0011]进一步的，所述外壳体一侧开设有检修口，且检修口内铰接有检修门，所述检修门内上部安装有透视窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过外壳体内设有的第一烘干机构和第二烘干机构，且承印物依次缠绕在第一导向辊、正压印辊筒、第二导向辊、反压印辊筒和第三导向辊一侧，使得能够对正面印刷后的承印物进行烘干处理，而且两种烘干方式同时作用，使得烘干速率快，均匀性强，防止在进行反面印刷时正面印刷层损坏，提高印刷品质，有利于提高双面印刷的效率。
[0014]2、本技术通过第二烘干机构包括设有的第一烘干罩和第二烘干罩，第一烘干罩和第二烘干罩一端通过输风支管连接有输风总管，输风总管一端通过电热丝安装有鼓风机，使得通过第一烘干罩和第二烘干罩能够对承印物的两侧同时进行烘干处理，烘干效率较高。
[0015]3、本技术通过外壳体一侧开设有检修口，且检修口内铰接有检修门，使得便于对外壳体内部进行检修维护处理，而且检修门内上部安装有透视窗，便于观察外壳体内部的印刷情况。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的外壳体内部结构主视图；
[0019]图3为本技术的正面印刷机构结构示意图。
[0020]图中：1、外壳体；2、正面印刷机构；3、反面印刷机构；4、进料口；5、出料口；6、正压印辊筒；7、电动推杆；8、反压印辊筒；9、第一导向辊；10、第一烘干机构；11、换气口；12、第二烘干罩；13、第一烘干罩；14、输风支管；15、输风总管；16、电热丝；17、鼓风机；18、PLC控制柜；19、检修门；20、透视窗；21、网纹辊；22、印版辊筒；23、墨槽盒；24、第二导向辊；25、第三导向辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，包括外壳体1，外壳体1内部设有正面印刷机构2、反面印刷机构3、第一导向辊9、第二导向辊24和第三导向辊25，正面印刷机构2一侧安装有正压印辊筒6，反面印刷机构3一侧安装
有反压印辊筒8，用于对承印物依次进行正面和反面印刷处理，且承印物依次缠绕在第一导向辊9、正压印辊筒6、第二导向辊24、反压印辊筒8和第三导向辊25一侧，正压印辊筒6和第二导向辊24之间的外壳体1内顶部安装有第一烘干机构10，第二导向辊24和反压印辊筒8之间设有第二烘干机构，第一烘干机构10采用UV灯，第二烘干机构采用热风烘干的方式，使得能够对正面印刷后的承印物进行烘干处理，而且两种烘干方式同时作用，使得烘干速率快，均匀性强，防止在进行反面印刷时正面印刷层损坏，提高印刷品质，有利于提高双面印刷的效率。
[0023]优选的，外壳体1底部两侧分别开设有进料口4和出料口5，外壳体1外侧安装有PLC控制柜18，外壳体1顶部开设有换气口11，便于进行换气处理。
[0024]优选的，正面印刷机构2和反面印刷机构3均包括设有的墨槽盒23、网纹辊21和印版辊筒22，且网纹辊21和印版辊筒22旋转设置在墨槽盒23上部，正压印辊筒6和反压印辊筒8一侧均安装有电动推杆7，且电动推杆7通过安装在固定安装在外壳体1内壁，使得通过电动推杆7驱动正压印辊筒6和反压印辊筒8移动调节能够对承印物正反两侧进行依次印刷处理，印刷效率较高。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)内部设有正面印刷机构(2)、反面印刷机构(3)、第一导向辊(9)、第二导向辊(24)和第三导向辊(25)，所述正面印刷机构(2)一侧安装有正压印辊筒(6)，所述反面印刷机构(3)一侧安装有反压印辊筒(8)，且承印物依次缠绕在第一导向辊(9)、正压印辊筒(6)、第二导向辊(24)、反压印辊筒(8)和第三导向辊(25)一侧，所述正压印辊筒(6)和第二导向辊(24)之间的外壳体(1)内顶部安装有第一烘干机构(10)，所述第二导向辊(24)和反压印辊筒(8)之间设有第二烘干机构。2.根据权利要求1所述的一种双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，其特征在于：所述外壳体(1)底部两侧分别开设有进料口(4)和出料口(5)，所述外壳体(1)外侧安装有PLC控制柜(18)。3.根据权利要求1所述的一种双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，其特征在于：所述正面印刷机构(2)和反面印刷机构(3)均包括设有的墨槽盒(23)、网纹辊(21)和印...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣跃，
申请(专利权)人：苏州市深广印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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