本实用新型专利技术公开了一种瓷砖废渣的捞渣装置，属于瓷砖生产技术领域。该装置包括渣池、捞渣结构和渣槽，捞渣结构包括由前至后斜向上设置的机架、左右并排设置且沿机架设置的两条链条、沿链条均匀分布的多个渣斗、分别设于机架顶部与底部的两根传动辊和机架上且用于支撑链条的多根支撑辊，链条设于两根传动辊之间，底部的传动辊位于渣池中，渣槽位于渣池的后方且其位于顶部的渣斗的正下方；链条为长链节链条，渣斗固定在链条的一个链节上；传动辊为与链条配合的方形辊，方形辊的边长与链节的长度配合。采用了特殊的链条和传动辊，链条不易被磨损和不容易卡死，延长链条的使用寿命。延长链条的使用寿命。延长链条的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
瓷砖废渣的捞渣装置
[0001]本技术属于瓷砖生产
，特别涉及一种瓷砖废渣的捞渣装置。
技术介绍
[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉和烧结工序形成的一种耐酸碱的瓷质或石质的建筑材料或装饰材料。其原材料多由粘土、石英沙等混合而成。在瓷砖加工过程中，会产生大量废水，废水（尤其是切边废水）中含有加工废料；现有技术中可回收废渣再利用。如申请号为CN202111078234.4的专利提供了一种陶瓷磨边渣无药分离回收方法，包括以下步骤：步骤1、在陶瓷生产车间中，将烧成后的瓷砖送到整理工序生产线上，然后对瓷砖进行抛光整理工序，抛光工作产生的废渣随水流入抛光废水水沟；步骤2、将抛光废水水沟的废水汇流入固液分理池进行沉淀，然后通过捞渣设备对渣料进行回收，回收后用于入球使用；步骤3、将经过抛光整理工序的瓷砖进行磨边整理工序，磨边工作产生的废渣随水流入磨边废水水沟，最后汇流入集水池中；步骤4、将步骤2完成捞渣工作的抛光废水通过水泵抽到步骤3的集水池中，然后泵入到折流式旋流反应器，经过折流式旋流反应器处理后形成矾花，最后进入沉淀池分离；步骤5、沉淀池内的清水流至清水池后通过泵去生产车间回收使用或外排，沉淀池内的污泥排至污泥池；步骤6、将步骤5的污泥进行脱水，形成干污泥，干污泥可回用或处理，滤出液返回集水池作重新处理，至此完成污水处理的全过程。
[0003]在步骤2中会用到捞渣设备用于从废水中打捞废渣。
[0004]如申请号为CN201510420453.4的专利公开了一种捞渣机，包括斜向设置的链斗式提升组件，所述链斗式提升组件下端没入水淬系统的渣池内，链斗式提升组件的出料端对应设置有接料单元，所述链斗式提升组件下端没入渣池的深度可调。所述链斗式提升组件包括分别安装在动支架上、下两端的首轮和尾轮，其中首轮由电机驱动，所述电机安装在动支架上，首轮与尾轮之间设有链条，所述链条上均匀间隔设置有料斗，所述料斗为镂空的筛状结构。
[0005]如申请号为CN201621232285.2的专利公开了一种打捞渣斗式清污格栅，包括驱动支座、电机、减速机、主轴、机架、链轮、传输链和导轮轴，支承于泵船上的驱动支座上的电机经减速机驱动连接主轴，主轴上链轮驱动机架上环绕在主轴和导轮轴间的传输链，所述机架中部经可调旋转支座倾斜支承于泵船上，传输链上沿其绕转方向上均布连接有多个沿垂直于绕转方向延伸的渣斗，渣斗下部设有齿耙。
[0006]申请人发现渣斗均设于链条上，链条容易被废渣（部分废渣为片状，废渣硬度较高）卡死，进而需要经常维护或者更换。
技术实现思路
[0007]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种瓷砖废渣的捞渣装置，采用了特殊的链条和传动辊，链条不易被磨损和不容易卡死，延长链条的使用寿命。所述技术方案
如下：
[0008]本技术实施例提供了一种瓷砖废渣的捞渣装置，该装置包括渣池1、捞渣结构和渣槽2，所述捞渣结构包括由前至后斜向上设置的机架3、左右并排设置且沿机架3设置的两条链条4、沿链条4均匀分布的多个渣斗5、分别设于机架3顶部与底部的两根传动辊6和机架3上且用于支撑链条4的多根支撑辊7，所述链条4设于两根传动辊6之间，底部的传动辊6位于渣池1中，所述渣槽2位于渣池1的后方且其位于顶部的渣斗5的正下方；所述链条4为长链节链条，所述渣斗5固定在链条4的一个链节8上；所述传动辊6为与链条4配合的方形辊，所述方形辊的边长与链节8的长度配合。
[0009]其中，本技术实施例中的链节8的长度大于等于30cm，所述渣斗5底部的左右两侧分别固定在两条链条4对应链节8上，每3
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5个链节8设置一个渣斗5。
[0010]具体地，本技术实施例中的链节8包括条状主体9及其一端的U形连接部10，所述条状主体9的另一端位于相邻链节8的U形连接部10的开口中并通过左右向的销轴11与U形连接部10铰接。
[0011]其中，本技术实施例中的传动辊6包括沿左右向设置的转轴12、转轴12上左右并排设置的两块侧板13、两块侧板13之间且环绕转轴12均匀分布的四根角铁14和角铁14端部外侧且位于侧板13的内侧的L形板15，所述转轴12转动设于机架3上；四块角铁14呈正方形分布，其均沿左右向设置，其均朝内设置，其两条臂构成正方形的边；所述L形板15的两条臂分别设于角铁14的两条臂的外侧，两条链条4分别绕于角铁14两端的L形板15的外侧。
[0012]具体地，本技术实施例中的侧板13为圆形板且其与转轴12同轴设置。
[0013]优选地，本技术实施例中的L形板15的两条臂的端部相对与角铁14的两条臂的对应端向外延伸，相邻两块L形板15之间设有限位板16；所述限位板16位于对应链条4的相邻外侧，其沿侧板13的径向设置，其由内至外斜向对应侧板13设置，其固定在对应侧板13的内侧。
[0014]优选地，本技术实施例中的渣斗5的顶部敞口并水平，其上设有筛孔；底部的渣斗5的正上方通过钢绳悬挂有导向收集罩17。
[0015]优选地，本技术实施例中的渣池1的后方左右并排设有两块立板18，所述机架3的后部位于两块立板18之间，所述渣槽2位于立板18的后方，两块立板18之间设有呈倒V形分布的前引导板19和后引导板20；所述后引导板20位于顶部的渣斗5的正下方用于接收渣斗5倾倒出的废渣，其由前至后斜向下设置，其后端至渣槽2的上方；所述前引导板19的后端与后引导板20的前端固定，其由后至前斜向下设置，其前端至渣池1的上方。
[0016]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种瓷砖废渣的捞渣装置，采用了特殊的链条和传动辊，链条不易被磨损和不容易卡死，延长链条的使用寿命。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中的瓷砖废渣的捞渣装置的结构式示意图；
[0018]图2是渣斗与链条组合的结构示意图；
[0019]图3是传动辊与链条组合的结构示意图；
[0020]图4是传动辊的结构示意图。
[0021]图中：1渣池、2渣槽、3机架、4链条、5渣斗、6传动辊、7支撑辊、8链节、9条状主体、10U形连接部、11销轴、12转轴、13侧板、14角铁、15L形板、16限位板、17导向收集罩、18立板、19前引导板、20后引导板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0023]实施例1
[0024]参见图1
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4，实施例1提供了一种瓷砖废渣的捞渣装置，该装置包括渣池1、捞渣结构和渣槽2等，渣池1的前侧设有进水口，渣池1具体可以为沿前后向设置的矩形池。其中，捞渣结构包括由前至后斜向上设置的机架3、左右并排设置且沿机架3设置的两条链条4、沿链条4均匀分布的多个渣斗5、分别设于机架3顶部与底部的两根传动辊6、机架3上且用于支撑链条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.瓷砖废渣的捞渣装置，包括渣池(1)、捞渣结构和渣槽(2)，所述捞渣结构包括由前至后斜向上设置的机架(3)、左右并排设置且沿机架(3)设置的两条链条(4)、沿链条(4)均匀分布的多个渣斗(5)、分别设于机架(3)顶部与底部的两根传动辊(6)和机架(3)上且用于支撑链条(4)的多根支撑辊(7)，所述链条(4)设于两根传动辊(6)之间，底部的传动辊(6)位于渣池(1)中，所述渣槽(2)位于渣池(1)的后方且其位于顶部的渣斗(5)的正下方；其特征在于，所述链条(4)为长链节链条，所述渣斗(5)固定在链条(4)的一个链节(8)上；所述传动辊(6)为与链条(4)配合的方形辊，所述方形辊的边长与链节(8)的长度配合。2.根据权利要求1所述的瓷砖废渣的捞渣装置，其特征在于，所述链节(8)的长度大于等于30cm，所述渣斗(5)底部的左右两侧分别固定在两条链条(4)对应链节(8)上，每3
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5个链节(8)设置一个渣斗(5)。3.根据权利要求2所述的瓷砖废渣的捞渣装置，其特征在于，所述链节(8)包括条状主体(9)及其一端的U形连接部(10)，所述条状主体(9)的另一端位于相邻链节(8)的U形连接部(10)的开口中并通过左右向的销轴(11)与U形连接部(10)铰接。4.根据权利要求1所述的瓷砖废渣的捞渣装置，其特征在于，所述传动辊(6)包括沿左右向设置的转轴(12)、转轴(12)上左右并排设置的两块侧板(13)、两块侧板(13)之间且环绕转轴(12)均匀分布的四根角铁(14)和角铁(14)端部外侧且位于侧板(13)的内侧的L形板...
【专利技术属性】
技术研发人员：石雄兵，
申请(专利权)人：湖北兴成建陶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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