一种渗漉罐排渣门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渗漉罐排渣门，涉及渗漉罐技术领域，本实用新型专利技术包括渗漉罐主体和排渣门主体，其特征在于：排渣门主体上设置有排渣组件，排渣组件包括电磁铁，排渣门主体上连接有支架，支架下连接有耙架，支架和耙架内均连接有永磁铁，支架和耙架表面均连接有扭簧。本实用新型专利技术通过排渣组件的设置，打开排渣门主体前关闭电磁铁，电磁铁关闭后永磁铁由于无法吸住不锈钢材质的渗漉罐主体和排渣门主体，因此通过扭簧将支架和耙架弹出，结构弹出后向渗漉罐主体内结块的残渣施压从而使残渣开裂，排渣门主体在打开的同时支架和耙架一同公转，从而将部分残渣带出，以减少排渣时堵塞现象的发生，即使排渣时堵塞也可减少工作人员清理难度，方便排渣。方便排渣。方便排渣。

【技术实现步骤摘要】
一种渗漉罐排渣门


[0001]本技术涉及渗漉罐
，具体为一种渗漉罐排渣门。

技术介绍

[0002]渗漉罐是一种用于渗漉操作的装置，将在渗漉罐内部下方放置棉片，之后将药粉平铺在棉片上并轻轻压紧，每铺一层药粉均需要对药粉进行压紧，药粉铺完后在药粉顶部放置滤纸并倒入溶剂，当溶剂没过药粉后在滤纸上压上重物便可，之后渗漉出的药液从出液口排出，渗漉结束后需要打开排渣门将渗漉后的药粉残渣取出，避免残留的药粉影响下次渗漉。
[0003]排渣门在排渣时通常通过油缸开关，之后由药粉自动排出或工作人员辅助排出，药粉经过溶液浸泡和重物的挤压使其容易结块，而渗漉罐排渣口位置通常采用缩口设计，既出料口的直径小于渗漉罐的直径，这样导致渗漉后的药粉在排渣时十分容易堵塞，因此部分排渣工作时需要工作人员辅助排出残渣，操作耗时耗力。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种渗漉罐排渣门，以解决排渣时容易堵塞的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种渗漉罐排渣门，包括渗漉罐主体和排渣门主体，其特征在于：所述排渣门主体上设置有排渣组件，所述排渣组件包括电磁铁，所述排渣门主体上连接有支架，所述支架下连接有耙架，所述支架和耙架内均连接有永磁铁，所述支架和耙架表面均连接有扭簧。
[0006]通过采用上述技术方案，打开排渣门主体前关闭电磁铁，电磁铁关闭后永磁铁由于无法吸住不锈钢材质的渗漉罐主体和排渣门主体，因此通过扭簧将支架和耙架弹出，结构弹出后向渗漉罐主体内结块的残渣施压从而使残渣开裂，排渣门主体在打开的同时支架和耙架一同公转，从而将部分残渣带出。
[0007]进一步的，所述渗漉罐主体侧面安装有第一油缸，所述第一油缸输出端通过活塞杆连接有支撑臂，且所述排渣门主体连接于支撑臂顶部，所述渗漉罐主体侧面安装有第二油缸，所述第二油缸输出端通过活塞杆连接有锁紧臂。
[0008]通过采用上述技术方案，将在渗漉罐内部下方放置棉片，之后将药粉平铺在棉片上并轻轻压紧，每铺一层药粉均需要对药粉进行压紧，药粉铺完后在药粉顶部放置滤纸并倒入溶剂，当溶剂没过药粉后在滤纸上压上重物便可，之后渗漉出的药液从出液口排出。
[0009]进一步的，所述耙架与支架活动连接，且所述支架与排渣门主体活动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，电磁铁关闭后结构结束限位，因此通过扭簧将支架和耙架弹出，支架在弹出时向左转动，而耙架在弹出时向右转动，进而使支架和耙架形成L字形钩子，以便于将部分残渣带出。
[0011]进一步的，所述第一油缸和第二油缸均与渗漉罐主体活动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第二油缸启动后输出端通过活塞杆驱动锁紧臂向下转动，此时第二油缸由于锁紧臂公转从而使第二油缸施力方向改变，进而使第二油缸转动，第一油缸原理相同。
[0013]进一步的，所述支撑臂与第一油缸输出端上的活塞杆活动连接，且所述锁紧臂与第二油缸输出端上的活塞杆活动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，第二油缸启动后输出端通过活塞杆驱动锁紧臂向下转动进而结束锁紧，第一油缸开启后输出端通过活塞杆驱动支撑臂向下转动从而打开排渣门主体。
[0015]进一步的，所述支架和耙架均设置有两个，且两个所述支架和耙架均对称分布。
[0016]通过采用上述技术方案，两个电磁铁关闭后结束对两个支架和耙架的限位，之后通过四个扭簧分别使两个支架和两个耙架弹出，进而向渗漉罐主体内结块的残渣施压从而使残渣开裂。
[0017]进一步的，所述永磁铁和扭簧均设置有四个，且四个所述永磁铁和扭簧分别设置于两个支架和耙架上。
[0018]通过采用上述技术方案，两个电磁铁关闭后四个永磁铁由于无法吸住不锈钢材质的渗漉罐主体和排渣门主体，因此通过四个扭簧将支架和耙架弹出，结构弹出后向渗漉罐主体内结块的残渣施压从而使残渣开裂。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]本技术通过排渣组件的设置，打开排渣门主体前关闭电磁铁，电磁铁关闭后永磁铁由于无法吸住不锈钢材质的渗漉罐主体和排渣门主体，因此通过扭簧将支架和耙架弹出，结构弹出后向渗漉罐主体内结块的残渣施压从而使残渣开裂，排渣门主体在打开的同时支架和耙架一同公转，从而将部分残渣带出，以减少排渣时堵塞现象的发生，即使排渣时堵塞也可减少工作人员清理难度，方便排渣。
附图说明
[0021]图1为本技术的渗漉罐主体仰视结构示意图；
[0022]图2为本技术的排渣门主体闭合时剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的排渣门主体展开时剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的支架爆炸结构示意图；
[0025]图5为本技术的图4中的A处结构放大图。
[0026]图中：1、渗漉罐主体；2、排渣门主体；3、第一油缸；4、支撑臂；5、第二油缸；6、锁紧臂；7、排渣组件；701、支架；702、耙架；703、电磁铁；704、永磁铁；705、扭簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种渗漉罐排渣门，如图2、3、4和5所示，包括渗漉罐主体1和排渣门主体2，排渣门
主体2上设置有排渣组件7。
[0030]具体地，排渣组件7包括安装于排渣门主体2内壁的电磁铁703，用于对支架701和耙架702限位，排渣门主体2顶部连接有支架701，支架701底部一侧连接有耙架702，用于顶裂残渣以及将部分残渣带出，耙架702通过转轴与支架701转动连接，且支架701通过转轴与排渣门主体2转动连接，支架701和耙架702内壁均连接有永磁铁704，用于对支架701和耙架702限位，支架701和耙架702外表面一侧均连接有扭簧705，用于驱动支架701和耙架702弹出，以减少排渣时堵塞现象的发生，即使排渣时堵塞也可减少工作人员清理难度。
[0031]参阅图1、2和3，在上述实施例中，渗漉罐主体1一侧安装有第一油缸3，第一油缸3输出端通过活塞杆连接有支撑臂4，且排渣门主体2连接于支撑臂4顶部，渗漉罐主体另一侧下方安装有第二油缸5，第一油缸3和第二油缸5均通过挂耳与渗漉罐主体1转动连接，第二油缸5输出端通过活塞杆连接有锁紧臂6，支撑臂4通过转轴与第一油缸3输出端上的活塞杆转动连接，且锁紧臂6通过转轴与第二油缸5输出端上的活塞杆转动连接，方便进行渗漉操作。
[0032]参阅图2和3，在上述实施例中，支架701、耙架702和电磁铁703均设置有两个，且两个支架701、耙架702和电磁铁703均对称分布，永磁铁704和扭簧705均设置有四个，且四个永磁铁704和扭簧705分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渗漉罐排渣门，包括渗漉罐主体(1)和排渣门主体(2)，其特征在于：所述排渣门主体(2)上设置有排渣组件(7)，所述排渣组件(7)包括电磁铁(703)，所述排渣门主体(2)上连接有支架(701)，所述支架(701)下连接有耙架(702)，所述支架(701)和耙架(702)内均连接有永磁铁(704)，所述支架(701)和耙架(702)表面均连接有扭簧(705)。2.根据权利要求1所述的渗漉罐排渣门，其特征在于：所述渗漉罐主体(1)侧面安装有第一油缸(3)，所述第一油缸(3)输出端通过活塞杆连接有支撑臂(4)，且所述排渣门主体(2)连接于支撑臂(4)顶部，所述渗漉罐主体(1)侧面安装有第二油缸(5)，所述第二油缸(5)输出端通过活塞杆连接有锁紧臂(6)。3.根据权利要求1所述的渗漉罐排渣门，其特征在于：所述耙...

【专利技术属性】
技术研发人员：章俊军，吴卫东，黄飞奇，
申请(专利权)人：江西百神昌诺药业有限公司，
类型：新型
国别省市：