纤维素基多功能蛋白复合纤维及其制备方法技术

本发明专利技术属于复合纤维技术领域，具体涉及纤维素基多功能蛋白复合纤维及其制备方法。所述纤维素基多功能蛋白复合纤维是由将功能性蛋白质分散体系与纤维素纺丝原液进行共混、纺丝得到；其中功能性蛋白质分散体系是将天然蛋白质进行酶解，并添加茶多酚制得；纤维素纺丝原液是由溶解木浆经磺化反应得到的纤维素黄酸酯和表面发生磺化反应的纤维素纳米晶须共混得到。本发明专利技术制得的纤维素基多功能蛋白复合纤维，不仅物理机械性能优异，而且具有抑菌、防霉、抗病毒、防紫外线等功能性。防紫外线等功能性。

【技术实现步骤摘要】
纤维素基多功能蛋白复合纤维及其制备方法


[0001]本专利技术属于复合纤维
，具体涉及纤维素基多功能蛋白复合纤维及其制备方法。

技术介绍

[0002]以天然纤维素纤维和再生纤维素纤维为主的纤维素纤维具有吸湿、透气性好和穿着舒适等优点，是纺织纤维重要的品种。其中，天然纤维素纤维不具备功能性，且附加值低；而再生纤维素纤维在生产过程中可以被赋予更多的功能性，例如阻燃改性纤维素纤维、抗菌改性纤维素纤维、蛋白质改性纤维素复合纤维等，使其成为目前研究的热点。
[0003]在改性再生纤维素纤维中，蛋白质改性纤维素复合纤维具有良好的亲肤性、较高的吸湿性、抗静电性、透气性等优点，满足了人们对于舒适健康的要求，符合绿色环保纺织品的理念。
[0004]例如专利CN100395382C公开了一种大豆蛋白和粘胶共混纤维的制造方法，以大豆蛋白和纤维素磺酸酯为原料，采用湿法纺丝制取，并在纤维后处理中增加了缩醛工序，获得回弹性和耐热性较好的大豆蛋白/粘胶共混纤维；但是该专利技术采用醛类物质处理会造成环境污染，同时还会对蛋白质纤维的品质产生影响，制备的蛋白本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维素基多功能蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）功能性蛋白质分散体系的制备：将天然蛋白质粉体和蛋白酶加入水中进行酶解，酶解完成后灭酶，得到蛋白质酶解液；在蛋白质酶解液中加入茶多酚，在温度25~30℃、pH值6.5~7.0条件下进行溶解，然后过滤，脱泡，得到功能性蛋白质分散体系；（2）纤维素纺丝原液的制备：将溶解木浆加入到添加有渗透剂和降解助剂的氢氧化钠溶液中进行浸渍，压榨后得到碱纤维素，经粉碎、老成处理后，与二硫化碳进行磺化反应，得到纤维素黄酸酯；将纤维素纳米晶须加入到氢氧化钠溶液中进行浸渍，离心脱液后得到碱纤维素纳米晶须，采用二硫化碳进行磺化处理，得到表面发生磺化反应的纤维素纳米晶须；将纤维素黄酸酯和表面发生磺化反应的纤维素纳米晶须加入到添加有变性剂的氢氧化钠溶液中进行溶解，然后过滤，脱泡，得到纤维素纺丝原液；（3）共混纺丝原液的制备：将功能性蛋白质分散体系与纤维素纺丝原液进行共混，得到共混纺丝原液；（4）纺丝：将共混纺丝液通过喷丝头进入凝固浴进行纺丝，得到的初生丝束经过牵伸后得到成型丝束，成型丝束经后处理，得到纤维素基多功能性蛋白质复合纤维；所述凝固浴包括硫酸70~90g/L、硫酸钠110~150g/L，硫酸锌40~60g/L，酸浴助剂0.3~0.5kg/t纤维，溶剂为水。2.根据权利要求1所述的纤维素基多功能蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述蛋白酶为胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶的混合物；蛋白质酶解液中天然蛋白质粉体的质量分数为7.5~9.5%，蛋白酶的添加量1g~3g/100g蛋白质；酶解温度为45~55℃，酶解时间为6h~10h，酶解pH值为6.5~7.5；灭酶温度为85~95℃，灭酶时间为10~20min。3.根据权利要求1所述的纤维素基多功能蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，茶多酚与天然蛋白质粉体的质量比为（0.1~0.3）:1。4.根据权利要求1所述的纤维素基多功能蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，浸渍时溶解木浆的平均聚合度为600~800，浸渍液中溶解木浆的质量分数为4.0~5.0%；用于浸渍溶解木浆的氢氧化钠溶液浓度为210~240g/L，渗透剂的添加量为溶解木浆质量的0.1~0.3%、降解助剂的添加量与溶解木浆的体积质量比为（0.2~0.5）:1mL/kg，浸渍温度为40~50℃，浸渍时间为40~60min；...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，
申请(专利权)人：潍坊维尼新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：