本实用新型专利技术公开了一种粉体定量配料装置，包括配料罐，所述配料罐内腔的顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面套接有动研磨块，所述配料罐内腔呈环形固定连接有与动研磨块配合使用的定研磨块，本实用新型专利技术通过设置配料罐、转轴、动研磨块、定研磨块和旋转电机，能够方便对结块粉体进行研磨打散，通过设置L型杆、搅拌板和螺旋翻料板，能够对粉料进行翻料搅拌，避免再次结块，通过设置进料漏斗和粉体流量传感器，能够检测经进料漏斗进行输送的粉体物料的体积，从而达到对粉体物料经输送结构进行定量输送至配料罐的目的，通过设置以上结构，具备配料装置在使用时，能够提高打散效果的优点，从而能够满足客户的需求。从而能够满足客户的需求。从而能够满足客户的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种粉体定量配料装置
[0001]本技术涉及粉体定量配料装置
，具体为一种粉体定量配料装置。
技术介绍
[0002]粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，在对粉体使用时，需要对其进行配料，其中，现有公告号CN212701768U的专利公开了一种投料站用粉体定量配料系统，包括底板，所述底板的顶部左侧设有输送机构，所述底板的顶部右侧设有机架，所述机架上设有配料罐，所述输送机构的顶部连通有输送管，所述输送管上设有粉体流量传感器，所述输送管的下端与所述配料罐的顶部相连通，所述配料罐的前后侧壁上部之间转动连接有打散轴，所述打散轴上设有打散叶片，所述打散轴的前侧端与打散电机的输出端相连，所述打散电机安装于所述配料罐的前侧壁上部；但上述专利，依靠螺旋输送叶片和打散叶片对结块粉体进行打散时，使得打散叶片转动的间隙，无法及时对结块粉体进行打散，从而导致未打散粉体进入配料罐底部，从而存在打散效果较差的缺陷，从而无法满足客户的需求，为此我们提出一种粉体定量配料装置，解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种粉体定量配料装置，具备配料装置在使用时，能够提高打散效果的优点，解决了上述配料装置在使用时，打散效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体定量配料装置，包括配料罐，所述配料罐内腔的顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面套接有动研磨块，所述配料罐内腔呈环形固定连接有与动研磨块配合使用的定研磨块，所述转轴的左右两侧并位于动研磨块的下方均固定连接有L型杆，所述L型杆外表面的左右两侧均匀固定连接有搅拌板，所述转轴的外表面并位于L型杆的内侧呈螺旋型固定安装有螺旋翻料板，所述配料罐的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿配料罐且与转轴的连接处固定连接，所述配料罐顶部的左侧连通有进料漏斗，所述进料漏斗的外表面设置有粉体流量传感器。
[0005]优选的，所述配料罐内腔的左右两侧并位于定研磨块的下方均固定安装有加热板，所述加热板的数量为两个。
[0006]优选的，所述配料罐的底部连通有排料管，所述排料管的外表面设置有电磁阀。
[0007]优选的，所述定研磨块顶部的左右两侧均固定连接有第一导流板，所述配料罐内腔底部的左右两侧均固定连接有第二导流板。
[0008]优选的，所述配料罐左右两侧的底部均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。
[0009]优选的，所述搅拌板的数量为十二个，所述搅拌板等距分布于两个所述L型杆的外表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置配料罐、转轴、动研磨块、定研磨块和旋转电机，能够方便对结块粉体进行研磨打散，通过设置L型杆、搅拌板和螺旋翻料板，能够对粉料进行翻料搅拌，避免再次结块，通过设置进料漏斗和粉体流量传感器，能够检测经进料漏斗进行输送的粉体物料的体积，从而达到对粉体物料经输送结构进行定量输送至配料罐的目的，通过设置以上结构，具备配料装置在使用时，能够提高打散效果的优点，解决了上述配料装置在使用时，打散效果较差的问题，从而能够满足客户的需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术配料罐结构的剖视图；
[0014]图3为本技术图2结构的A处放大图。
[0015]图中：1、配料罐；2、转轴；3、动研磨块；4、定研磨块；5、L型杆；6、搅拌板；7、螺旋翻料板；8、旋转电机；9、进料漏斗；10、粉体流量传感器；11、加热板；12、排料管；13、电磁阀；14、第一导流板；15、第二导流板；16、支撑腿；17、橡胶垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，一种粉体定量配料装置，包括配料罐1，配料罐1内腔的顶部通过轴承转动连接有转轴2，转轴2的外表面套接有动研磨块3，配料罐1内腔呈环形固定连接有与动研磨块3配合使用的定研磨块4，转轴2的左右两侧并位于动研磨块3的下方均固定连接有L型杆5，L型杆5外表面的左右两侧均匀固定连接有搅拌板6，转轴2的外表面并位于L型杆5的内侧呈螺旋型固定安装有螺旋翻料板7，配料罐1的顶部固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端贯穿配料罐1且与转轴2的连接处固定连接，配料罐1顶部的左侧连通有进料漏斗9，进料漏斗9的外表面设置有粉体流量传感器10，通过设置配料罐1、转轴2、动研磨块3、定研磨块4和旋转电机8，能够方便对结块粉体进行研磨打散，通过设置L型杆5、搅拌板6和螺
旋翻料板7，能够对粉料进行翻料搅拌，避免再次结块，通过设置进料漏斗9和粉体流量传感器10，能够检测经进料漏斗9进行输送的粉体物料的体积，从而达到对粉体物料经输送结构进行定量输送至配料罐1的目的，通过设置以上结构，具备配料装置在使用时，能够提高打散效果的优点，解决了上述配料装置在使用时，打散效果较差的问题，从而能够满足客户的需求。
[0020]具体的，配料罐1内腔的左右两侧并位于定研磨块4的下方均固定安装有加热板11，加热板11为红外线加热板，加热板11的数量为两个，通过设置加热板11，能够方便对粉体进行加热烘干，去除潮湿，避免结块。
[0021]具体的，配料罐1的底部连通有排料管12，排料管12的外表面设置有电磁阀13，通过设置排料管12和电磁阀13，能够方便配料罐1的自动出料。
[0022]具体的，定研磨块4顶部的左右两侧均固定连接有第一导流板14，配料罐1内腔底部的左右两侧均固定连接有第二导流板15，通过设置第一导流板14和第二导流板15，能够方便对粉体进行导流。
[0023]具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体定量配料装置，包括配料罐(1)，其特征在于：所述配料罐(1)内腔的顶部通过轴承转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的外表面套接有动研磨块(3)，所述配料罐(1)内腔呈环形固定连接有与动研磨块(3)配合使用的定研磨块(4)，所述转轴(2)的左右两侧并位于动研磨块(3)的下方均固定连接有L型杆(5)，所述L型杆(5)外表面的左右两侧均匀固定连接有搅拌板(6)，所述转轴(2)的外表面并位于L型杆(5)的内侧呈螺旋型固定安装有螺旋翻料板(7)，所述配料罐(1)的顶部固定安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端贯穿配料罐(1)且与转轴(2)的连接处固定连接，所述配料罐(1)顶部的左侧连通有进料漏斗(9)，所述进料漏斗(9)的外表面设置有粉体流量传感器(10)。2.根据权利要求1所述的一种粉体定量配料装置，其特征在于：所述配料罐(1)内腔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国勇，
申请(专利权)人：江苏高义自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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