【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动组装生产流水线
[0001]本专利技术属于锂电池生产
，具体涉及一种锂电池自动组装生产流水线。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]现有的锂电池在组装生产时，需要使用到输送机对组装锂电池的各个部件进行输送，而输送线各个部分根据锂电池的生产工序对应设置有多个工位，各个工艺阶段均是分开采取人工操作，因为锂电池的生产是由多个单个锂电池组成的电池组，而人工操作不仅增加了大量的劳动力成本，也会导致锂电池的生产效率低下，无法满足现代化生产的需求，同时无法对不良损坏的单个锂电池进行分拣，容易使不良损坏的单个电池混入电池组中进行组装，从而导致产品的不良率大大提高；
[0004]因...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动组装生产流水线，该生产流水线包括机架(1)及其上的电池进料机构(2)、第一取放料机构(3)、筛选机构(4)、第二取放料机构(5)、电池盒进料机构(6)、输送机构(7)和焊接机构(8)；其特征在于，所述机架(1)顶部的左侧设置有电池进料机构(2)，所述机架(1)的顶部且位于电池进料机构(2)的上方设置有第一取放料机构(3)，所述机架(1)的顶部且位于电池进料机构(2)的右侧设置有筛选机构(4)，所述机架(1)的顶部且位于筛选机构(4)远离电池进料机构(2)一端的背侧设置有第二取放料机构(5)，所述机架(1)的顶部且位于筛选机构(4)的右侧设置有电池盒进料机构(6)，所述机架(1)的顶部且位于电池盒进料机构(6)靠近第二取放料机构(5)的一端设置有输送机构(7)，所述机架(1)的顶部且位于输送机构(7)的背面设置有焊接机构(8)，所述机架(1)的内部且位于电池盒进料机构(6)与输送机构(7)的转角处设置有放料工位(9)，所述机架(1)的右侧且位于输送机构(7)远离机架(1)的一端设置有转运小车(10)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动组装生产流水线，其特征在于，所述电池进料机构(2)包括电池箱输送架(201)、电池箱(202)、锂电池单体(203)和导向架(204)，所述机架(1)顶部的左侧固定安装有电池箱输送架(201)，所述电池箱输送架(201)的内侧放置有电池箱(202)以及放置在电池箱(202)内部的若干锂电池单体(203)，所述电池箱输送架(201)的顶部且位于第一取放料机构(3)的下方设置有导向架(204)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动组装生产流水线，其特征在于，所述第一取放料机构(3)包括第一双轴驱动机构(301)、第一电机(302)、第一夹料板(303)、第一气缸(304)和第二夹料板(305)，所述机架(1)的顶部且位于电池进料机构(2)的上方安装有第一双轴驱动机构(301)，所述第一双轴驱动机构(301)右侧的底端固定安装有第一电机(302)，所述第一双轴驱动机构(301)正面的底端与第一电机(302)的驱动端均固定安装有第一夹料板(303)，所述第一夹料板(303)外侧的左右两端均固定安装有第一气缸(304)，所述第一气缸(304)的驱动端且位于第一夹料板(303)的正面固定安装有第二夹料板(305)。4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动组装生产流水线，其特征在于，所述筛选机构(4)包括电池输送架(401)、第二气缸(402)、电压表接头(403)、电压表(404)、第三气缸(405)、滑架(406)和第一托盘(407)，所述机架(1)的顶部且位于电池进料机构(2)的右侧固定安装有电池输送架(401)，所述电池输送架(401)的前后两侧均固定安装有第二气缸(402)，所述第二气缸(402)的驱动端固定安装有电压表接头...
【专利技术属性】
技术研发人员：李镇璧，孙术刚，
申请(专利权)人：东莞市博森新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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