一种可自动泄压的抽真空机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动泄压的抽真空机，包括机壳，机壳的下部设置有对接嘴，对接嘴内形成对接腔，机壳内设置有能够将对接腔中的空气抽出的真空泵，机壳上设置有能够开启真空泵的主开关，机壳内设置有与对接腔导通的泄压通道和能够启闭泄压通道的气阀，机壳内还设置有弹性件和设置在弹性件上的活动件，对接腔处于负压状态时，弹性件产生弹性变形以使活动件产生位移，机壳内设置有控制芯片，控制芯片连接有能够监测活动件是否产生位移的感应装置。本实用新型专利技术在抽真空完成后，可自动地对抽真空机和真空容器之间进行泄压，使用起来十分方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动泄压的抽真空机


[0001]本技术涉及抽真空
，尤其涉及一种可自动泄压的抽真空机。

技术介绍

[0002]为了使食物保存的时间更长，人们希望提供一个低氧、低菌的食物储存环境，真空保鲜技术也就应运而生。所谓真空保鲜就是利用抽真空快速形成一个低氧、低菌、干燥的食物存储环境，能够很大程度地延长食物的贮存期限，抽真空还可以大大减少病菌的基数，将贮存环境中绝大部分可能导致腐烂变质的微生物排除在贮存环境外。
[0003]传统的抽真空机在对真空容器抽真空时，抽完之后若要将抽真空机拆下，需要对抽真空机和真空容器之间的空间进行泄压，目前市面上的抽真空机都需要通过操作人员手动泄压，十分不便。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的在于提供一种可自动地对抽真空机和真空容器之间进行泄压的抽真空机。
[0005]本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：
[0006]一种可自动泄压的抽真空机，包括机壳，所述机壳的下部设置有对接嘴，所述对接嘴内形成对接腔，所述机壳内设置有能够将所述对接腔中的空气抽出的真空泵，所述机壳上设置有能够开启所述真空泵的主开关，所述对接嘴连接有与所述对接腔导通的泄压通道，所述泄压通道连接有能够控制其启闭的气阀，所述机壳内还设置有弹性装置，所述弹性装置包括一弹性件和设置在所述弹性件上的活动件，所述对接腔处于负压状态时，所述弹性件受到外界大气压力而产生弹性变形以使所述活动件产生位移，所述机壳内设置有PCB板，所述PCB板上设置有控制芯片，所述控制芯片连接有能够监测所述活动件是否产生位移的感应装置，所述控制芯片收到活动件已经产生位移的信号时控制真空泵关闭且控制所述气阀打开。
[0007]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述感应装置包括设置在所述PCB板上的逻辑触点，所述弹性件弹性变形时使所述活动件与所述逻辑触点由接触状态切换到分离状态或者由分离状态切换到接触状态。
[0008]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述机壳内设置有固定板，所述固定板上设置有圆筒状的安装座，所述弹性件包括弹性胶套和复位弹簧，所述弹性胶套呈杯体状，所述弹性胶套的开口端套设在所述安装座上以使弹性胶套和固定板之间形成一封闭腔，所述弹性胶套的外侧底面上设置有卡槽，所述活动件安装于所述卡槽，所述复位弹簧设置在所述弹性胶套的内侧底面和固定板之间，所述机壳内设置有将所述封闭腔与所述对接腔连通的导气通道。
[0009]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述弹性胶套包括开口朝下的上杯体、套设在所述固定板上的下筒体、以及将所述上杯体的下缘与所述下筒体的上缘一体连接的S
形弯折部。
[0010]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述固定板上设置有第一连接柱，所述对接嘴上设置有第二连接柱，所述导气通道包括贯穿设置于所述第一连接柱上的且与所述封闭腔导通的第一通孔、贯穿设置在所述第二连接柱上的且与所述对接腔导通的第二通孔、以及将所述第一通孔和第二通孔连通的导气管。
[0011]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述泄压通道包括设置于所述对接嘴上的且与所述对接腔导通的第一管接头、设置在所述气阀上的第二管接头，以及将所述第一管接头与所述第二管接头连通的泄压管。
[0012]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述对接嘴上设置有端口密封胶套。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]第一、该抽真空机用于对真空容器抽真空时，按下主开关，真空泵开始工作，当对接腔中的负压达到设定值时，在大气压和对接腔的压力差下，会压迫弹性件使其产生弹性变形，此时感应装置会感应到活动件产生了位移，控制芯片接收到这一信号后，会发出指令，使真空泵停止工作，与此同时微型电磁阀就会打开，使外界的气压与对接腔中的气压达到平衡，此时即可轻松地将真空机从真空容器上取下。整个泄压过程为自动进行，使用起来十分方便。
[0015]第二、本技术可解决在抽完真空后，由于真空机和真空容器之间仍处于负压状态而难以拔下真空机的问题。
[0016]第三、将弹性胶套设计为由上杯体、下筒体、S形弯折部三部分组成，在对接腔中处于真空状态时，便于上杯体的底部相对于下筒体整体向下平移变形，且变形的过程中不易导致弹性胶套破损。
附图说明
[0017]图1是本技术的俯视图；
[0018]图2是本技术A
‑
A线处的剖视图；
[0019]图3是图2中C部分的放大图；
[0020]图4是本技术B
‑
B线处的剖视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]需要说明，本技术中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0023]参照图1至图4，本技术提出了一种可自动泄压的抽真空机，包括机壳1，机壳1的下部设置有对接嘴2，对接嘴2内形成开口朝下的对接腔21，机壳1内设置有能够将对接腔21中的空气抽出的真空泵3，机壳1上设置有能够开启真空泵3的主开关4，对接嘴2连接有与
对接腔21导通的泄压通道，泄压通道连接有能够控制其启闭的气阀5，机壳1内还设置有弹性装置，弹性装置包括一弹性件6和设置在弹性件6上的活动件7，对接腔21处于负压状态时，弹性件6受到外界大气压力而产生弹性变形以使活动件7产生位移，机壳1内设置有PCB板8，PCB板8上设置有控制芯片，控制芯片连接有能够监测活动件7是否产生位移的感应装置，控制芯片收到活动件7已经产生位移的信号时控制真空泵3关闭且控制气阀5打开。
[0024]气阀5关闭的方式有以下两种：第一：通过主开关4开启真空泵3时开启真空泵3时，控制芯片控制气阀5关闭；第二、可以设定气阀5每次打开的时长，比如，PCB板8上还设置有一个计时器，气阀5打开10秒或8秒后，控制芯片控制气阀5关闭。
[0025]在本技术的一种优选方案中，感应装置包括设置在PCB板8上的逻辑触点81，弹性件6弹性变形时使活动件7与逻辑触点81由接触状态切换到分离状态。本方案中，气阀5为微型电磁阀，活动件7为一接触片，抽真空机的工作原理是：首先将抽真空机安装在真空容器上，初始状态时，活动件7压紧在PCB板8的逻辑触点81上，然后按下主开关4，真空泵3开始工作，当对接腔21中的负压达到设定值时，说明真空容器中的真空度已经达标，此时，在大气压和对接腔21的压力差下，会压迫弹性件6使其产生弹性变形，此时活动件7产生位移且与PCB板8上的逻辑触点81脱离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动泄压的抽真空机，包括机壳(1)，所述机壳(1)的下部设置有对接嘴(2)，所述对接嘴(2)内形成对接腔(21)，所述机壳(1)内设置有能够将所述对接腔(21)中的空气抽出的真空泵(3)，所述机壳(1)上设置有能够开启所述真空泵(3)的主开关(4)，其特征在于，所述对接嘴(2)连接有与所述对接腔(21)导通的泄压通道，所述泄压通道连接有能够控制其启闭的气阀(5)，所述机壳(1)内还设置有弹性装置，所述弹性装置包括一弹性件(6)和设置在所述弹性件(6)上的活动件(7)，所述对接腔(21)处于负压状态时，所述弹性件(6)受到外界大气压力而产生弹性变形以使所述活动件(7)产生位移，所述机壳(1)内设置有PCB板(8)，所述PCB板(8)上设置有控制芯片，所述控制芯片连接有能够监测所述活动件(7)是否产生位移的感应装置，所述控制芯片收到活动件(7)已经产生位移的信号时控制真空泵(3)关闭且控制所述气阀(5)打开。2.根据权利要求1所述的一种可自动泄压的抽真空机，其特征在于，所述感应装置包括设置在所述PCB板(8)上的逻辑触点(81)，所述弹性件(6)弹性变形时使所述活动件(7)与所述逻辑触点(81)由接触状态切换到分离状态或者由分离状态切换到接触状态。3.根据权利要求1或2所述的一种可自动泄压的抽真空机，其特征在于，所述机壳(1)内设置有固定板(11)，所述固定板(11)上设置有圆筒状的安装座(12)，所述弹性件(6)包括弹性胶套(61)和复位弹簧(62)，所述弹性胶套(61)呈杯体状，所述弹性胶套(61)的开口端套设在所述安装座(12)上以使...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立义，葛书发，植伟东，刘肖，黄洪亮，张庆垣，黄继仿，
申请(专利权)人：广东立义科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：