本实用新型专利技术涉及分体式全自动加药搅拌装置，具有底板，底板上设置有导轨、支架和挡板，导轨上放置有水桶，支架上设置有直线模组、药液箱和计量泵，直线模组的移动台上固定连接有盖板，盖板上设置有密封圈、电机和加药口，电机的转轴穿过盖板可拆卸连接有搅拌杆，水桶的底部开有滑槽，水桶的后侧开有限位槽，水桶上下两侧分别设置有进水口和出水口，底板下部设置有顶紧气缸和滑板，滑板与底板滑动连接，滑板上设置有顶紧块和错位气缸。本实用新型专利技术的有益效果为：水桶与电机和搅拌杆为分体式结构，便于对水桶进行清理或更换，且能够配合不同规格的水桶进行加药搅拌处理，适用范围较大。适用范围较大。适用范围较大。
【技术实现步骤摘要】
分体式全自动加药搅拌装置
[0001]本技术涉及加药设备领域，具体涉及分体式全自动加药搅拌装置。
技术介绍
[0002]循环水系统广泛地应用于现代工业的各行各业，在生产过程中，水在循环系统中不断的循环使用，由于水温、流速的变化，水的蒸发、以及外界灰尘杂物污染等多种因素的综合作用，造成各种无机离子和有机物的浓缩，产生沉淀物附着和滋生大量微生物，堵塞管道、腐蚀设备，对循环水冷却系统的安全和运行效率产生严重的不良影响，致使设备的使用寿命极大的缩短，降低换热效率，给企业造成很大的经济损失，为了抑制结垢或者腐蚀发生，就需向水中投加药剂，来改善循环水的PH值和杀灭微生物，缓解腐蚀和阻止结垢的生成。
[0003]现有的加药装通常水桶与搅拌器为一体式结构，水桶在经过使用后需要定期进行清理或是更换，而一体式结构不便清理和更换水桶，且不同的循环水系统上使用的水桶规格也不尽相同，一般的加药搅拌装置适用范围较小。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种分体式全自动加药搅拌装置，水桶与搅拌器为分体式结构，便于对水桶进行清理或更换，且能够配合不同规格的水桶进行加药搅拌处理，适用范围较大。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：分体式全自动加药搅拌装置，具有底板，所述底板上设置有导轨、支架和挡板，所述导轨上放置有水桶，所述支架上设置有直线模组、药液箱和计量泵，所述直线模组的移动台上固定连接有盖板，所述盖板上设置有密封圈、电机和加药口，所述电机的转轴穿过盖板可拆卸连接有搅拌杆，所述水桶的底部开有滑槽，所述水桶的后侧开有限位槽，所述水桶上下两侧分别设置有进水口和出水口，所述底板下部设置有顶紧气缸和滑板，所述滑板与底板滑动连接，所述滑板上设置有顶紧块和错位气缸，所述错位气缸的活塞杆与顶紧块固定连接，所述顶紧块与滑板滑动连接。
[0006]进一步的，所述导轨、支架和挡板均与底板螺纹连接，所述直线模组、药液箱和计量泵均与支架固定连接，所述药液箱通过输液管与计量泵连接，所述计量泵通过输液管与加药口连接。
[0007]进一步的，所述密封圈和电机均与盖板固定连接，所述限位槽为矩形槽，所述挡板为L形板，所述挡板与限位槽对应设置。
[0008]进一步的，所述顶紧气缸与底板螺纹连接，所述顶紧气缸的活塞杆与滑板固定连接，所述错位气缸与滑板螺纹连接，所述顶紧块上固定连接有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块上设有弧形面。
[0009]本技术的有益效果为：水桶与电机和搅拌杆为分体式结构，便于对水桶进行清理或更换，且能够配合不同规格的水桶进行加药搅拌处理，适用范围较大。
附图说明
[0010]图1为本技术分体式全自动加药搅拌装置的第一视角示意图；
[0011]图2为本技术分体式全自动加药搅拌装置的第二视角示意图；
[0012]图3为本技术分体式全自动加药搅拌装置的搅拌状态示意图；
[0013]图4为本技术分体式全自动加药搅拌装置的顶紧气缸处结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、导轨；3、水桶；301、滑槽；302、限位槽；303、进水口；304、出水口；4、挡板；5、直线模组；501、盖板；502、密封圈；503、电机；504、搅拌杆；6、药液箱；7、计量泵；8、顶紧气缸；9、滑板；10、顶紧块；11、错位气缸；12、加药口；13、支架；14、橡胶缓冲块。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参考图1
‑
图4所示的分体式全自动加药搅拌装置，具有底板1，所述底板1上设置有导轨2、支架13和挡板4，所述导轨2上放置有水桶3，所述支架13上设置有直线模组5、药液箱6和计量泵7，所述直线模组5的移动台上固定连接有盖板501，所述盖板501上设置有密封圈502、电机503和加药口12，所述电机503的转轴穿过盖板501可拆卸连接有搅拌杆504，所述水桶3的底部开有滑槽301，所述水桶3的后侧开有限位槽302，所述水桶3上下两侧分别设置有进水口303和出水口304，所述底板1下部设置有顶紧气缸8和滑板9，所述滑板9与底板1滑动连接，所述滑板9上设置有顶紧块10和错位气缸11，所述错位气缸11的活塞杆与顶紧块10固定连接，所述顶紧块10与滑板9滑动连接。
[0017]所述导轨2、支架13和挡板4均与底板1螺纹连接，导轨2主要用于对水桶3的放置进行导向，所述直线模组5、药液箱6和计量泵7均与支架13固定连接，直线模组5能够驱动盖板501升降，从而实现搅拌杆504与水桶的分离错位，便于取出水桶3进行清理或更换，所述药液箱6通过输液管与计量泵7连接，所述计量泵7通过输液管与加药口12连接。
[0018]所述密封圈502和电机503均与盖板501固定连接，所述限位槽302为矩形槽，所述挡板4为L形板，水桶3在放置时，通过将挡板4入限位槽302内，对水桶3进行竖直方向的限位，防止搅拌时水桶3晃动，所述挡板4与限位槽302对应设置。
[0019]所述顶紧气缸8与底板1螺纹连接，所述顶紧气缸8的活塞杆与滑板9固定连接，所述错位气缸11与滑板9螺纹连接，所述顶紧块10上固定连接有橡胶缓冲块14，所述橡胶缓冲块14上设有弧形面，设置弧形面的橡胶缓冲块14不仅增加对水桶3的接触面，同时防止顶紧过程对水桶3造成损伤。
[0020]本技术的工作原理是：本技术在使用前，首先顶紧气缸8的活塞杆和错位气缸11的活塞杆伸出，根据需求选择合适规格的搅拌杆504安装在电机503的转轴上，接着选择合适规格的水桶3(不同规格水桶3的高度、进水口303的直径、出水口304的直径不同)沿着导轨2与挡板4贴合，接着错位气缸11的活塞杆和顶紧气缸8的活塞杆依次收回，顶紧块10和橡胶缓冲块14将水桶3顶紧在橡胶缓冲块14上，之后直线模组5驱动盖板501下压在水桶3上，通过从水桶3的进水口303注入循环系统的液体，并通过计量泵7从药液箱6定量抽取药液从加药口12往水桶3内加药，在此过程中通过电机503驱动搅拌杆504对水桶3内的液体
进行搅拌，最后从出水口304排出即可。
[0021]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.分体式全自动加药搅拌装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)上设置有导轨(2)、支架(13)和挡板(4)，所述导轨(2)上放置有水桶(3)，所述支架(13)上设置有直线模组(5)、药液箱(6)和计量泵(7)，所述直线模组(5)的移动台上固定连接有盖板(501)，所述盖板(501)上设置有密封圈(502)、电机(503)和加药口(12)，所述电机(503)的转轴穿过盖板(501)可拆卸连接有搅拌杆(504)，所述水桶(3)的底部开有滑槽(301)，所述水桶(3)的后侧开有限位槽(302)，所述水桶(3)上下两侧分别设置有进水口(303)和出水口(304)，所述底板(1)下部设置有顶紧气缸(8)和滑板(9)，所述滑板(9)与底板(1)滑动连接，所述滑板(9)上设置有顶紧块(10)和错位气缸(11)，所述错位气缸(11)的活塞杆与顶紧块(10)固定连接，所述顶紧块(10)与滑板(9)滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈小明，
申请(专利权)人：江苏迪森金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。