一种锂电池模组入箱尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一一种锂电池模组入箱尺寸检测装置，包括箱体以及安装在箱体内腔的传输单元、对射光电单元、归正单元，所述对射光电单元设有若干个均位于传输单元的侧边，所述归正单元位于传输单元的下方中间位置，所述归正单元上活动连接有矫正组件，本实用新型专利技术操作方便，实现了快速、准确地测量锂电池模组的外形尺寸，判断锂电池模组的外形是否在预设的尺寸大小范围内，从而快速地判断锂电池模组的尺寸是否合格，大大提高了实用性，有利于广泛地应用。应用。应用。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池模组入箱尺寸检测装置


[0001]本技术涉及电池模组生产
，具体为一种锂电池模组入箱尺寸检测装置。

技术介绍

[0002]目前，锂电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂电池的性能要求越来越高，其中，对于锂电池模组，要求其外形尺寸符合预设的尺寸大小，例如，要求其符合预设的尺寸标准，为了检测锂电池模组的外形尺寸，主要是由电池生产工人通过游标卡尺来测量，然后判断其外形尺寸是否合格，因此，现有的测量方式，不仅测量操作缓慢，需要花费大量的测量时间，而且由于测量读数依赖于人的测量操作经验，容易受到人的主观经验干扰，从而产生较大的测量误差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：如何实现快速、准确地测量锂电池模组的外形尺寸。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种锂电池模组入箱尺寸检测装置，包括箱体以及安装在箱体内腔的传输单元、对射光电单元、归正单元，所述对射光电单元设有若干个均位于传输单元的侧边，所述归正单元位于传输单元的下方，所述归正单元上活动连接有矫正组件。
[0005]本申请将待检测件通过传输单元运送到箱体的内腔，通过多个对射光电单元控制传输单元停止转动，使得待检测件精准停靠在中央位置，通过将矫正组件对其进行摆正并精准测量其入箱尺寸，实现了快速、准确地测量锂电池模组的外形尺寸。/>[0006]优选地：所述归正单元包括两个安装架，所述矫正组件包括安装板，所述安装板均滑动安装在安装架的上端，所述安装板的上端中间位置均固定连接有第一连接板，所述第一连接板相远离的一侧均连接有薄导杆气缸，所述薄导杆气缸的上端均连接有矫正板。
[0007]优点：方便对待检测的位置进行归正，从而精准测量其尺寸数据。
[0008]优选的：所述矫正板均为“L”型结构，靠近矫正板的上端固定连接有测距传感器，且常态下所述矫正板的高度低于传输单元的表面高度。
[0009]优点：保证了正常状态下不影响待检测件在输送线上流动，检测时才升起进行动作，有效的提高了工作效率。
[0010]优选的：所述安装架的前后两端均等距安装有一组滑轨，所述矫正组件下端两侧安装有与滑轨相匹配的滑块。
[0011]优选的：所述安装板的下端均安装有呈对角设置的同步带夹，所述安装架的前后两端均共同连接有第二连接板，靠近进料端的所述第二连接板下端固定连接有伺服电机，
所述伺服电机的输出轴上端贯穿第二连接板延伸至外侧固定连接有主动轮，另一个所述第二连接板的上端与主动轮相对应位置转动连接有从动轮，所述从动轮的外侧与主动轮的外侧共同绕接有第二同步带，且所述第二同步带的两侧均与两个同步带夹相连接。
[0012]优点：有效的将矫正组件进行对中运动，从而将待检测件位置归正，方便测量。
[0013]优选的：所述箱体包括安装框架，所述安装框架的上端两侧均固定安装有一组固定板，每组边缘位置的所述固定板外侧均固定安装有导向护板，且所述导向护板的下端均位于传输单元表面的上端。
[0014]优点：有效的为待检测件输送时提供导正作用。
[0015]优选地：所述传输单元包括固定架，所述固定架通过螺栓与安装框架固定连接，所述固定架的两端外侧均套接有传送皮带。
[0016]优选地：所述传输单元位于箱体进料端的一侧安装有控制传送速度的减速电机，所述传送皮带与减速电机相对应的一端通过带轮共同连接有转轴，且所述转轴的一端贯穿靠近减速电机的一侧的固定架延伸至外侧，所述减速电机的输出轴与转轴延伸至外侧的部分共同绕接有第一同步带。
[0017]优点：通过减速电机控制传送皮带的运转，使得待检测件精准停靠在中央位置，提高本申请的实用性。
[0018]优选地：多个所述对射光电单元均包括光电传感器和反射板，多个所述光电传感器均等距安装在其中一端固定板的外侧，另一端固定板的外侧与光电传感器相对应位置均固定安装有反射板。
[0019]优点：用于精确检测待检测件的位置。
[0020]优选地：所述箱体的顶部中间位置固定安装有读码器，所述读码器的检测端朝向待检测件。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请将待检测件通过传输单元运送到箱体的内腔，当运行到中间位置时触发停止位的光电传感器，使得输送线的减速电机停转使得待检测件精准停靠在中央位置，通过伺服电机带动主动轮转动从而使得矫正组件对中夹紧，同时薄导杆气缸启动带动矫正板向上抬升，对待检测件进行位置归正，通过测距传感器即可精准测得锂电池模组的入箱尺寸，实现了快速、准确地测量锂电池模组的外形尺寸，判断锂电池模组的外形是否在预设的尺寸大小范围内，从而快速地判断锂电池模组的尺寸是否合格，大大提高了实用性，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义；
[0022]通过在安装框架的上端位于固定架的两侧安装固定板，有效的对待检测件进行定位，防止其发生偏移，有效的提高了本申请的实用性；
[0023]常态状态下，矫正组件的高度低于固定架的表面高度，可实现正常状态下不影响待检测件在输送线上流动，检测时才升起进行动作，有效的提高了工作效率。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例一种锂电池模组入箱尺寸检测装置的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例一种锂电池模组入箱尺寸检测装置整体框架结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例一种锂电池模组入箱尺寸检测装置传输单元结构示意
图；
[0027]图4为本技术实施例一种锂电池模组入箱尺寸检测装置归正单元结构示意图。
[0028]图中：1
‑
箱体；11
‑
安装框架；12
‑
固定板；13
‑
导向护板；14
‑
控制面板；2
‑
传输单元；21
‑
固定架；22
‑
传送皮带；23
‑
转轴；24
‑
第一同步带；25
‑
减速电机；3
‑
对射光电单元；31
‑
光电传感器；32
‑
反射板；4
‑
归正单元；41
‑
安装架；42
‑
滑轨；43
‑
矫正组件；431
‑
安装板；432
‑
滑块；433
‑
同步带夹；434
‑
第一连接板；435
‑
薄导杆气缸；436
‑
矫正板；44
‑
测距传感器；45
‑
第二连接板；46
‑
伺服电机；47
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池模组入箱尺寸检测装置，其特征在于：包括箱体(1)以及安装在箱体(1)内腔的传输单元(2)、对射光电单元(3)、归正单元(4)，所述对射光电单元(3)设有若干个均位于传输单元(2)的侧边，所述归正单元(4)位于传输单元(2)的下方，所述归正单元(4)上活动连接有矫正组件(43)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组入箱尺寸检测装置，其特征在于：所述归正单元(4)包括安装架(41)，所述矫正组件(43)包括安装板(431)，两个所述安装板(431)均滑动安装在安装架(41)的上端，两个所述安装板(431)的上端中间位置均固定连接有第一连接板(434)，两个所述第一连接板(434)相远离的一侧均连接有薄导杆气缸(435)，两个所述薄导杆气缸(435)的上端均连接有矫正板(436)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池模组入箱尺寸检测装置，其特征在于：所述矫正板(436)均为“L”型结构，靠近矫正板(436)的上端固定连接有测距传感器(44)，且常态下所述矫正板(436)的高度低于传输单元(2)的表面高度。4.根据权利要求2所述的一种锂电池模组入箱尺寸检测装置，其特征在于：所述安装架(41)的前后两端均等距安装有一组滑轨(42)，所述安装板(431)下端两侧安装有与滑轨(42)相匹配的滑块(432)。5.根据权利要求2所述的一种锂电池模组入箱尺寸检测装置，其特征在于：所述安装板(431)的下端均安装有呈对角设置的同步带夹(433)，所述安装架(41)的前后两端均共同连接有第二连接板(45)，靠近进料端的所述第二连接板(45)下端固定连接有伺服电机(46)，所述伺服电机(46)的输出轴上端贯穿第二连接板(45)延伸至外侧固定连接有主动轮(47)，另一个所述第二连接板(45)的上端与主动轮(47)相对应位置转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王化国，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：