一种钢化玻璃成品质量检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃技术领域，尤其是一种钢化玻璃成品质量检测工装，包括两个旋转块、电机、两个扇形齿轮、两个第一连板、两个第二连板、两个第三连板以及两个夹板，两个旋转块均转动连接在支架上，电机固定连接在支架上，且电机的输出轴一端与其中一个旋转块之间为固定连接，两个扇形齿轮分别固定连接在两个旋转块上，两个第二连板分别铰接在两个第一连板一端，两个第三连板一端均铰接在支架上。该钢化玻璃成品质量检测工装实现了对钢化玻璃成品的夹持过程和翻转过程的共同调节，在两个夹板夹持着钢化玻璃成品的同时可进行翻转调节，使得对钢化玻璃成品的质量检测过程更加地便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃成品质量检测工装


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，尤其涉及一种钢化玻璃成品质量检测工装。

技术介绍

[0002]在玻璃行业中，钢化玻璃生产出来之后需要对钢化玻璃进行加工处理，为了生产出来的钢化玻璃可以更好地对外进行销售，对于加工完成的钢化玻璃，需对其各种尺寸和质量缺陷进行检查，尤其是对钢化玻璃成品的两个表面进行质量检测。
[0003]在检测时，首先需要将钢化玻璃成品固定到检测工装上，但是，现有的检测工装通常需要使用到螺栓结构将钢化玻璃成品固定起来，但是，该种方式过于复杂，在对于钢化玻璃成品的拆装过程上，十分地费时费力，而且，当对钢化玻璃成品的一个表面检测完毕后，还需要先将其拆下来，然后翻转到另一个表面，再装上，才能够对其的另一个表面进行检测，会使得对钢化玻璃成品的翻转过程十分不便，也会给钢化玻璃成品的质量检测过程带来很大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不便于对钢化玻璃成品进行拆装和翻转，会给钢化玻璃成品的质量检测过程带来很大的不便的缺点，而提出的一种钢化玻璃成品质量检测工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种钢化玻璃成品质量检测工装，包括两个旋转块、电机、两个扇形齿轮、两个第一连板、两个第二连板、两个第三连板以及两个夹板，两个所述旋转块均转动连接在支架上，所述电机固定连接在所述支架上，且所述电机的输出轴一端与其中一个所述旋转块之间为固定连接，两个所述扇形齿轮分别固定连接在两个所述旋转块上，且两个所述扇形齿轮相啮合，两个所述第一连板分别固定连接在两个所述旋转块上，两个所述第二连板分别铰接在两个所述第一连板一端，两个所述第三连板一端均铰接在所述支架上，且两个所述第三连板另一端分别铰接在两个所述第二连板的相对一侧，两个所述夹板分别设置在两个所述第二连板一端。
[0007]优选的，两个所述旋转块均为圆形结构。
[0008]优选的，两个所述第二连板均为弯折状结构。
[0009]优选的，两个所述夹板均分别通过翻转机构设置在两个所述第二连板一端，且所述翻转机构设置在所述第二连板与所述夹板之间。
[0010]优选的，所述翻转机构包括半环形限位槽和半环形限位环，所述半环形限位槽开设在所述第二连板一端，所述半环形限位环固定连接在所述夹板的相对一端，且所述半环形限位环转动连接在所述半环形限位槽内。
[0011]优选的，所述第二连板上螺纹连接有调紧旋钮，且所述调紧旋钮一端贯穿至所述半环形限位槽内。
[0012]优选的，所述半环形限位槽为T形槽，所述半环形限位环为T形结构，且所述半环形限位环与所述半环形限位槽之间相互适配。
[0013]优选的，所述夹板上固定连接有转动把手，所述转动把手为半环形结构。
[0014]本技术提出的一种钢化玻璃成品质量检测工装，有益效果在于：
[0015]1、该钢化玻璃成品质量检测工装通过两个旋转块、电机、两个扇形齿轮、两个第一连板、两个第二连板、两个第三连板以及两个夹板的设置，从而能够快速方便地将需要检测的钢化玻璃成品夹持固定住，进而能够方便了对钢化玻璃成品进行质量检测，也便于将完成检测的钢化玻璃成品取下，而且，本设计只是通过两个夹板夹持住钢化玻璃成品的一角或者一边，从而能够将钢化玻璃成品的表面和玻璃边处更多的暴露出来，进而能够更加充分全面地对钢化玻璃成品进行质量检测。
[0016]2、通过翻转机构的设置，在半环形限位槽、半环形限位环以及调紧旋钮的作用下，从而能够方便地对两个夹板之间夹持着的钢化玻璃成品进行翻转，进而能够方便了工作人员对钢化玻璃成品的上表面和下表面进行质量检测，无需从检测工装上来回地拆装钢化玻璃成品来进行翻转操作了。
[0017]3、本设计实现了对钢化玻璃成品的夹持过程和翻转过程的共同调节，在两个夹板夹持着钢化玻璃成品的同时可进行翻转调节，使得对钢化玻璃成品的质量检测过程更加地便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种钢化玻璃成品质量检测工装的正面结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种钢化玻璃成品质量检测工装的背面结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种钢化玻璃成品质量检测工装的夹紧时的结构示意图。
[0021]图4为本技术提出的一种钢化玻璃成品质量检测工装的翻转机构的结构剖视图。
[0022]图5为本技术提出的一种钢化玻璃成品质量检测工装的翻转机构的结构侧视图。
[0023]图6为本技术提出的一种钢化玻璃成品质量检测工装的翻转机构的结构侧视图。
[0024]图7为本技术提出的一种钢化玻璃成品质量检测工装的部分结构侧视图。
[0025]图中：支架1、旋转块2、电机3、扇形齿轮4、第一连板5、第二连板6、第三连板7、夹板8、翻转机构9、半环形限位槽91、半环形限位环92、调紧旋钮93、转动把手10。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
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3，一种钢化玻璃成品质量检测工装，包括两个旋转块2、电机3、两个扇形
齿轮4、两个第一连板5、两个第二连板6、两个第三连板7以及两个夹板8，两个旋转块2均转动连接在支架1上，两个旋转块2均为圆形结构，电机3固定连接在支架1上，且电机3的输出轴一端与其中一个旋转块2之间为固定连接，电机3通过导线与外置的供电装置连接，且导线上设置有用来控制电机3运行的开关，电机3采用的是伺服电机。
[0029]两个扇形齿轮4分别固定连接在两个旋转块2上，且两个扇形齿轮4相啮合，两个第一连板5分别固定连接在两个旋转块2上，两个第二连板6分别铰接在两个第一连板5一端，两个第二连板6均为弯折状结构，两个第三连板7一端均铰接在支架1上，且两个第三连板7另一端分别铰接在两个第二连板6的相对一侧，两个夹板8分别设置在两个第二连板6一端。
[0030]工作原理：
[0031]通过启动电机3，电机3会带动其中一个旋转块2转动，该旋转块2就会带动其上的扇形齿轮4转动，那么，该扇形齿轮4就会带动另一个扇形齿轮4进行与其相对方向的转动，那么，两个扇形齿轮4之间就会进行相对方向的转动，那么，就会带动两个旋转块2之间进行相对方向的转动，那么，两个旋转块2就会带动两个第一连板5之间进行相对方向的旋转，那么，就会带动两个第二连板6和两个第三连板7之间分别进行相对方向的旋转，那么，就会带动两个夹板8之间进行相互靠近，此时，将钢化玻璃成品放置到两个夹板8之间，最终，两个夹板8就会将钢化玻璃成品夹持住，并且，可以使得两个夹板8夹持住钢化玻璃成品的一角或者一边，此时，即可对钢化玻璃成品进行质量检测。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃成品质量检测工装，其特征在于，包括两个旋转块(2)、电机(3)、两个扇形齿轮(4)、两个第一连板(5)、两个第二连板(6)、两个第三连板(7)以及两个夹板(8)，两个所述旋转块(2)均转动连接在支架(1)上，所述电机(3)固定连接在所述支架(1)上，且所述电机(3)的输出轴一端与其中一个所述旋转块(2)之间为固定连接，两个所述扇形齿轮(4)分别固定连接在两个所述旋转块(2)上，且两个所述扇形齿轮(4)相啮合，两个所述第一连板(5)分别固定连接在两个所述旋转块(2)上，两个所述第二连板(6)分别铰接在两个所述第一连板(5)一端，两个所述第三连板(7)一端均铰接在所述支架(1)上，且两个所述第三连板(7)另一端分别铰接在两个所述第二连板(6)的相对一侧，两个所述夹板(8)分别设置在两个所述第二连板(6)一端。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃成品质量检测工装，其特征在于，两个所述旋转块(2)均为圆形结构。3.根据权利要求1所述的钢化玻璃成品质量检测工装，其特征在于，两个所述第二连板(6)均为弯折状结构。4.根据权利要求1所述的钢化玻璃成品质量检测工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，
申请(专利权)人：泊头市特安钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：